CN221065944U - 一种梯形磨盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨具技术领域，提出了一种梯形磨盘，包括盘体和磨块，磨块为多个，均固定设置在盘体上，磨块的纵截面为梯形，且磨块的宽度从盘体的中心到边缘逐渐变大，多个磨块以盘体的中心为圆心呈圆周阵列设置，且盘体的中心位于磨块的中心线的延长线外。通过上述技术方案，解决了现有磨盘的磨削面积小、磨削效果差的问题。

Description

一种梯形磨盘

技术领域

本实用新型涉及一种磨具，尤指一种梯形磨盘。

背景技术

磨盘，是指用于研磨机上的盘式磨具，由盘体和磨块组成，磨块焊接或镶嵌在盘体上，通过研磨机带动磨盘高速旋转对工作面实施平整打磨。一般磨盘旋转时，磨块内外线速度不同，导致磨损有较大差异，越靠近边缘磨损越快，而中心位置旋转线速度很低，磨损很小，使用过程中磨盘整体出现锅底状鼓起状态，严重影响磨削效果。而且，一般磨盘还存在磨削面积的大小与排屑能力不能兼顾的问题。因此，亟需一种磨削面积大、磨削效果好的磨盘。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种梯形磨盘，以解决现有磨盘的磨削面积小、磨削效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案在于：

一种梯形磨盘，包括：

盘体；

磨块，所述磨块为多个，均固定设置在所述盘体上，所述磨块的纵截面为梯形，且所述磨块的宽度从所述盘体的中心到边缘逐渐变大，多个所述磨块以所述盘体的中心为圆心呈圆周阵列设置，且所述盘体的中心位于所述磨块的中心线的延长线外。

作为进一步的技术方案，所述磨块为四个，相邻两个所述磨块的中心线相互垂直。

作为进一步的技术方案，所述磨块远离所述盘体的侧面上开设有沿其长度方向排列设置的多个条形通槽。

作为进一步的技术方案，所述条形通槽的横截面为梯形。

作为进一步的技术方案，所述盘体远离所述磨块的侧面上固定设置有连接柱，所述连接柱的中心轴线与所述盘体的中心轴线重合。

作为进一步的技术方案，所述盘体上开设有尺寸不同的多组定位孔，每组定位孔均包括两个，两个所述定位孔对称设置在所述盘体的中心的两侧。

作为进一步的技术方案，所述磨块的梯形纵截面的下底长度为14-16mm，上底的长度为8-10mm，高为38-42mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，通过磨块的形状及其在盘体上的排列形式，使磨削过程中磨块从盘体边缘到圆心同步磨损，保证磨削效果；而且在保证磨削面积足够大的同时，增强排屑能力，避免碎屑粘连在磨盘上，导致磨盘各位置所受的摩擦力不均而引起磨削不均匀，从而影响磨削效率和磨削质量的问题，实用可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型反面的立体结构示意图；

图3为本实用新型正面的结构示意图。

附图标记说明

1、盘体；2、磨块；3、条形通槽；4、连接柱；5、定位孔。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图3所示，本实用新型提出了一种梯形磨盘，主要包括盘体1和磨块2。

磨块2为多个，均固定设置在盘体1上，磨块2的纵截面为梯形，具体的为等腰梯形，该等腰梯形的下底长度为14-16mm，优选的为15mm，上底的长度为8-10mm，优选的为9mm，高为38-42mm，优选的为40mm；磨块2的宽度从盘体1的中心到边缘逐渐变大，即：磨块2的短边位于靠近盘体1中心的位置，磨块2的长边位于盘体1的边缘处，使磨削过程中磨块2从盘体1边缘到圆心同步磨损，保证磨削效果。多个磨块2以盘体1的中心为圆心呈圆周阵列设置，且盘体1的中心位于磨块2的中心线的延长线外，即：每个磨块2的中心线的延长线均不经过盘体1的中心。在本实施例中，磨块2为四个，且相邻两个磨块2的中心线相互垂直，经实验证实，将圆周阵列设置的四个磨块2设置为中心线依次垂直且中心线的延长线均不经过盘体1中心的形式，可以在保证磨削面积足够大的同时，增强排屑能力，且效果最佳。

磨块2远离盘体1的侧面上开设有沿其长度方向排列设置的多个条形通槽3，且条形通槽3的横截面为梯形，有利于增强磨削过程中的排屑能力。

盘体1远离磨块2的侧面上固定铆接设置有连接柱4，连接柱4的中心轴线与盘体1的中心轴线重合，用于实现磨盘与研磨机的安装。盘体1上开设有尺寸不同的多组定位孔5，每组定位孔5均包括两个，两个定位孔5对称设置在盘体1的中心的两侧。定位孔5的设置，用于供研磨机上的定位轴插入，从而实现对盘体1周向的限位，避免磨盘与研磨机之间发生相对转动。定位孔5为尺寸不同的多组，可以适用于不同类型的研磨机的安装，实用性强。本实施例中，定位孔5为两组，即四个定位孔5，每个定位孔5分别位于相邻两个磨块2之间。

本实施例中，通过磨块2的形状及其在盘体1上的排列形式，使磨削过程中磨块2从盘体1边缘到圆心同步磨损，保证磨削效果；而且磨块2的排列形式，使磨盘在转动过程中，四个磨块2形成类似于风车的转动形式，有利于使碎屑从相邻两个磨块2之间顺利排出，增强排屑能力；同时，这种排列形式使磨盘在转动过程中所形成的磨削面较大，平衡了磨削面积与排屑能力，完美克服了磨块2沿盘体1径向设置时磨削面大而排屑能力差、磨块2沿盘体1周向设置在边缘时排屑能力强而磨削面小的缺陷，实用可靠。

以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种梯形磨盘，其特征在于，包括：

盘体（1）；

磨块（2），所述磨块（2）为多个，均固定设置在所述盘体（1）上，所述磨块（2）的纵截面为梯形，且所述磨块（2）的宽度从所述盘体（1）的中心到边缘逐渐变大，多个所述磨块（2）以所述盘体（1）的中心为圆心呈圆周阵列设置，且所述盘体（1）的中心位于所述磨块（2）的中心线的延长线外。

2.如权利要求1所述的一种梯形磨盘，其特征在于，所述磨块（2）为四个，相邻两个所述磨块（2）的中心线相互垂直。

3.如权利要求1所述的一种梯形磨盘，其特征在于，所述磨块（2）远离所述盘体（1）的侧面上开设有沿其长度方向排列设置的多个条形通槽（3）。

4.如权利要求3所述的一种梯形磨盘，其特征在于，所述条形通槽（3）的横截面为梯形。

5.如权利要求1所述的一种梯形磨盘，其特征在于，所述盘体（1）远离所述磨块（2）的侧面上固定设置有连接柱（4），所述连接柱（4）的中心轴线与所述盘体（1）的中心轴线重合。

6.如权利要求1所述的一种梯形磨盘，其特征在于，所述盘体（1）上开设有尺寸不同的多组定位孔（5），每组定位孔（5）均包括两个，两个所述定位孔（5）对称设置在所述盘体（1）的中心的两侧。

7.如权利要求1所述的一种梯形磨盘，其特征在于，所述磨块（2）的梯形纵截面的下底长度为14-16mm，上底的长度为8-10mm，高为38-42mm。