CN214392408U - 一种机床加工用内张式夹紧治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机床加工用内张式夹紧治具，包括加紧工装底座，副底座安装孔，主底座安装孔，加紧拉杆腔，加持传动拉杆，锥度加持拉头，工件加紧夹头，夹头安装孔和工件加持位置，其中：所述加持传动拉杆上安装与所述锥度加持拉头相连；所述加紧工装底座另一端表面通过所述夹头安装孔与所述工件加紧夹头固定相连；所述工件加紧夹头外围一圈设置的是所述工件加持位置。本实用新型锥度加持拉头，工件加紧夹头和工件加持位置的设置，装夹时间减少、治具方便清洁、加工产品稳定性提高。

Description

一种机床加工用内张式夹紧治具

技术领域

本实用新型属于机床用工装技术领域，尤其涉及一种机床加工用内张式夹紧治具。

背景技术

加紧治具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qiǎjǜ)。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为治具。例如焊接治具、检验治具、装配治具、机床治具等。其中机床治具最为常见，常简称为治具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。治具通常由定位元件(确定工件在治具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及治具体(治具底座)等组成。

但是现在机床用治具用的夹紧方式，是采用弹性夹头夹产品外圆向后收缩使工件夹紧，这种夹紧方式会因为外圆尺寸不同而造成产品长度不稳定，弹性夹头是内孔夹持产品，在清洁过程中很难高效彻底清洁，工件加工后长度尺寸不稳定、外表面夹伤、装夹不方便、治具清洁不彻底的问题。

因此，发明一种机床加工用内张式夹紧治具显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种机床加工用内张式夹紧治具，以解决上述工件加工后长度尺寸不稳定、外表面夹伤、装夹不方便、治具清洁不彻底的问题。一种机床加工用内张式夹紧治具，包括加紧工装底座，副底座安装孔，主底座安装孔，加紧拉杆腔，加持传动拉杆，锥度加持拉头，工件加紧夹头，夹头安装孔和工件加持位置，其中：所述加紧工装底座内部上方设置有四个所述副底座安装孔；所述加紧工装底座一侧端面中心位置设置有所述主底座安装孔；所述加紧工装底座内部中间部分位置设置有所述加紧拉杆腔；所述加紧拉杆腔内部安装有所述加持传动拉杆；所述加持传动拉杆安装有所述锥度加持拉头；所述加紧工装底座另一端表面通过所述夹头安装孔与所述工件加紧夹头固定相连；所述工件加紧夹头外围一圈设置的是所述工件加持位置。

四个所述副底座安装孔分别设置在所述加紧工装底座端面的上下左右四点位置；所述加紧工装底座通过四个所述副底座安装孔和一个所述主底座安装孔安装在机床主轴加持端上；每个所述副底座安装孔内部都安装有固定螺栓；每个所述副底座安装孔通过自身内部的螺栓将所述加紧工装底座固定安装在机床主轴上。

所述加紧拉杆腔一端与所述主底座安装孔相通；所述工件加紧夹头的内部同样设置有所述加紧拉杆腔；所述加紧拉杆腔和所述主底座安装孔贯穿所述加紧工装底座到所述工件加紧夹头。

所述加持传动拉杆整体都设置在所述加紧拉杆腔内部；所述加紧拉杆腔的直径最少大于所述加持传动拉杆1厘米；所述加持传动拉杆一端设置安装外螺纹；所述加持传动拉杆一端通过螺纹和螺栓与机床主轴拉动端相连；所述加持传动拉杆另一端与所述锥度加持拉头相连。

所述锥度加持拉头整体是采用梯形状的锥体；所述锥度加持拉头整体都设置在所述工件加紧夹头内部的所述加紧拉杆腔上；所述锥度加持拉头直径小的一端与所述加持传动拉杆另一端相连；所述锥度加持拉头直径大的一端凸出所述工件加紧夹头最少1.5厘米。

所述工件加紧夹头一端通过螺栓安装在所述加紧工装底座内部；所述工件加紧夹头是采用韧性碳素钢制成加紧头套；所述工件加紧夹头的直径能被外力撑大最少5厘米；所述工件加紧夹头最薄的厚度最少为4厘米；所述工件加紧夹头最厚的厚度最少为8厘米；所述工件加持位置是工件产品固定的主要位置区域。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型锥度加持拉头的设置，工件上的中心孔能够通过锥度加持拉头配合工件加紧夹头将其自身固定在治具上，从而避免工件外围直径过大而无法将其加持的情况发生，加持步骤简洁，加持速度快。

2.本实用新型工件加紧夹头的设置，工件加紧夹头有利于是从工件内部将其加持的，所以使治具对加持的工件能够很好的增强其稳定性，避免外围加持不稳定而出现工件晃动。

3.本实用新型工件加持位置的设置，工件加持位置是从工件内部加持的，所以能够防止治具将铁屑和工件一同加持在一起，避免工件在加持的时候不会出现夹痕的情况发生，且还能将铁屑清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型内部的结构示意图。

图中：

1-加紧工装底座，2-副底座安装孔，3-主底座安装孔，4-加紧拉杆腔，5-加持传动拉杆，6-锥度加持拉头，7-工件加紧夹头，8-夹头安装孔，9-工件加持位置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1至附图2所示。

本实用新型提供的一种机床加工用内张式夹紧治具，包括加紧工装底座1，副底座安装孔2，主底座安装孔3，加紧拉杆腔4，加持传动拉杆5，锥度加持拉头6，工件加紧夹头7，夹头安装孔8和工件加持位置9，其中：所述加紧工装底座1内部上方设置有四个所述副底座安装孔2；所述加紧工装底座1一侧端面中心位置设置有所述主底座安装孔3；所述加紧工装底座1内部中间部分位置设置有所述加紧拉杆腔4；所述加紧拉杆腔4内部安装有所述加持传动拉杆5；所述加持传动拉杆5安装有所述锥度加持拉头6；所述加紧工装底座1另一端表面通过所述夹头安装孔8与所述工件加紧夹头7固定相连；所述工件加紧夹头7 外围一圈设置的是所述工件加持位置9所述加紧拉杆腔4一端与所述主底座安装孔3相通；所述工件加紧夹头7的内部同样设置有所述加紧拉杆腔4；所述加紧拉杆腔4和所述主底座安装孔3贯穿所述加紧工装底座1到所述工件加紧夹头7；所述工件加紧夹头7一端通过螺栓安装在所述加紧工装底座1内部；所述工件加紧夹头7是采用韧性碳素钢制成加紧头套；所述工件加紧夹头7的直径能被外力撑大最少5厘米；所述工件加紧夹头7最薄的厚度最少为4厘米；所述工件加紧夹头7最厚的厚度最少为8厘米；所述工件加持位置9是工件产品固定的主要位置区域。

实施例：

安装机床加工用内张式夹紧治具过程中：所述加持传动拉杆5整体都设置在所述加紧拉杆腔4内部；所述加紧拉杆腔4的直径最少大于所述加持传动拉杆51厘米；所述加持传动拉杆5一端设置安装外螺纹；所述加持传动拉杆5一端通过螺纹和螺栓与机床主轴拉动端相连；所述加持传动拉杆5另一端与所述锥度加持拉头6相连；所述锥度加持拉头6整体是采用梯形状的锥体；所述锥度加持拉头6整体都设置在所述工件加紧夹头7内部的所述加紧拉杆腔4上；所述锥度加持拉头6直径小的一端与所述加持传动拉杆5另一端相连；所述锥度加持拉头6直径大的一端凸出所述工件加紧夹头7最少1.5厘米。

由图1，2可看出的实施步骤1：

将工件上的中心孔卡在工件加紧夹头7外围的工件加持位置9处，此时，锥度加持拉头6会受力小幅度向后移动，机床主轴会通过加紧拉杆腔4带动锥度加持拉头6向加紧拉杆腔4内部端移动，锥度加持拉头6通过自身锥度就会使工件加紧夹头7外围直径扩展，工件加紧夹头7整体直径就会增大，工件加紧夹头7通过自身直径的增大将工件加持固定，此时，治具就会通过工件自身所带的中心孔将其固定加持，提高加持的稳定性，加工精度能够得到保障，然后机床就可以对其工件加工切削，当工件加工完成后，机床主轴会通过加紧拉杆腔让锥度加持拉头6进行复位，锥度加持拉头6复位完成后，工件加紧夹头7 的整体直径就会复位，工件就可以从工件加紧夹头7上取下，随后通过气枪或是切削液将工件加紧夹头7外围附着的铁屑清理(将工件拿下后掉落在工件加紧夹头7表面的铁屑)，工件加紧夹头7表面清理起来非常简单，步骤简洁，上述工作原理有利于为：工件上的中心孔能够通过锥度加持拉头配合工件加紧夹头将其自身固定在治具上，从而避免工件外围直径过大而无法将其加持的情况发生，工件加紧夹头有利于是从工件内部将其加持的，所以使治具对加持的工件能够很好的增强其稳定性，避免外围加持不稳定而出现工件晃动，工件加持位置是从工件内部加持的，所以能够防止治具将铁屑和工件一同加持在一起，避免工件在加持的时候不会出现夹痕的情况发生，且还能将铁屑清理。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种机床加工用内张式夹紧治具，其特征在于：包括加紧工装底座(1)，副底座安装孔(2)，主底座安装孔(3)，加紧拉杆腔(4)，加持传动拉杆(5)，锥度加持拉头(6)，工件加紧夹头(7)，夹头安装孔(8)和工件加持位置(9)，其中：所述加紧工装底座(1)内部上方设置有四个所述副底座安装孔(2)；所述加紧工装底座(1)一侧端面中心位置设置有所述主底座安装孔(3)；所述加紧工装底座(1)内部中间部分位置设置有所述加紧拉杆腔(4)；所述加紧拉杆腔(4)内部安装有所述加持传动拉杆(5)；所述加持传动拉杆(5)安装有所述锥度加持拉头(6)；所述加紧工装底座(1)另一端表面通过所述夹头安装孔(8)与所述工件加紧夹头(7)固定相连；所述工件加紧夹头(7)外围一圈设置的是所述工件加持位置(9)。

2.如权利要求1所述的机床加工用内张式夹紧治具，其特征在于：四个所述副底座安装孔(2)分别设置在所述加紧工装底座(1)端面的上下左右四点位置；所述加紧工装底座(1)通过四个所述副底座安装孔(2)和一个所述主底座安装孔(3)安装在机床主轴加持端上；每个所述副底座安装孔(2)内部都安装有固定螺栓；每个所述副底座安装孔(2)通过自身内部的螺栓将所述加紧工装底座(1)固定安装在机床主轴上。

3.如权利要求1所述的机床加工用内张式夹紧治具，其特征在于：所述加紧拉杆腔(4)一端与所述主底座安装孔(3)相通；所述工件加紧夹头(7)的内部同样设置有所述加紧拉杆腔(4)；所述加紧拉杆腔(4)和所述主底座安装孔(3)贯穿所述加紧工装底座(1)到所述工件加紧夹头(7)。

4.如权利要求1所述的机床加工用内张式夹紧治具，其特征在于：所述加持传动拉杆(5)整体都设置在所述加紧拉杆腔(4)内部；所述加持传动拉杆(5)一端设置安装外螺纹；所述加持传动拉杆(5)一端通过螺纹和螺栓与机床主轴拉动端相连；所述加持传动拉杆(5)另一端与所述锥度加持拉头(6)相连。

5.如权利要求1所述的机床加工用内张式夹紧治具，其特征在于：所述锥度加持拉头(6)整体是采用梯形状的锥体；所述锥度加持拉头(6)整体都设置在所述工件加紧夹头(7)内部的所述加紧拉杆腔(4)上；所述锥度加持拉头(6)直径小的一端与所述加持传动拉杆(5)另一端相连。

6.如权利要求1所述的机床加工用内张式夹紧治具，其特征在于：所述工件加紧夹头(7)一端通过螺栓安装在所述加紧工装底座(1)内部；所述工件加紧夹头(7)是采用韧性碳素钢制成加紧头套；所述工件加持位置(9)是工件产品固定的主要位置区域。

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