CN217344070U - 激光焊接用方孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接用方孔夹具，包括机架，在机架上设置有焊接台，在焊接台上，设置有贯穿焊接台的方孔；在焊接台上，沿与方孔的中心轴向相垂直的方向，设置有螺纹孔，在螺纹孔内螺纹配合有夹紧手柄；夹紧手柄前端的顶尖，在旋转夹紧手柄时深入方孔内；在焊接台上，与方孔对应，设置有孔顶定位块；孔顶定位块上设置有焊接操作孔。本实用新型的夹具，通过方孔和夹紧手柄的共同作用，能够对不同心的零件进行快速装夹、准确定位；能够显著提高焊接工人在焊接不同心的零件的工作效率。

Description

激光焊接用方孔夹具

技术领域

本实用新型属于零件加工用夹具的技术领域，具体涉及一种激光焊接用方孔夹具。

背景技术

在工业生产中，经常用焊接方式连接金属部件；激光焊接，是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，具有速度快、深度大、变形小、能在室温或特殊条件下进行焊接等优点，在精密的压力变送器、温度变送器、流量变送器等仪器中，大都采用激光焊接的方式。但，焊接时要求激光光束在工件上的位置不能有显著偏移，对焊件装配精度有较高的要求，否则难以保证焊接质量。

现有技术的焊接工装夹具，需要同时兼顾夹持效率和定位精度，在要求定位精度较高的激光焊接中，同时要求其夹持效率较高，才能降低单件加工时间较，提高焊接生产的效率。现有技术中，对具有中心线的回转体类零件，通常采用圆孔进行夹持和定位，但，对于没有相同的中心线、不同心的零件，采用圆孔定位其定位精度就不高，而且装夹也慢，焊接生产的效率较低。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种激光焊接用方孔夹具；以便在焊接不同心零件时能快速夹持、定位精度较高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种激光焊接用方孔夹具，包括机架，特征在于，在机架上，设置有焊接台，在焊接台上，设置有贯穿焊接台的方孔；在焊接台上，沿与方孔的中心轴向相垂直的方向，设置有螺纹孔，在螺纹孔内螺纹配合有夹紧手柄；夹紧手柄前端的顶尖，在旋转夹紧手柄时深入方孔内；在焊接台上，与方孔对应，设置有孔顶定位块；孔顶定位块上设置有焊接操作孔。这样，本实用新型的夹具，通过方孔和夹紧手柄的共同作用，能够对不同心的零件进行快速装夹、准确定位；能够显著提高焊接工人在焊接不同心的零件的工作效率。

进一步的，所述顶尖的尺寸缩小，带有锥度。这样顶尖能够产生更大的夹紧力，牢固夹紧。

进一步的，所述焊接操作孔与方孔对应设置。

进一步的，所述焊接操作孔的中心线与方孔的中心轴线重合。

进一步的，所述焊接台是一个平台，方孔沿竖向设置。

进一步的，所述的机架，包括下端的底座和连接在底座与焊接台之间的支撑杆。

本实用新型的激光焊接用方孔夹具，其优点体现在如下几个方面：

1、本实用新型的激光焊接用方孔夹具，通过方孔和夹紧手柄的共同作用，能够对不同心的零件进行快速装夹、准确定位；

2、能够显著提高焊接工人在焊接不同心的零件的工作效率，提高单位时间的焊接工件数量；

3、激光焊接用方孔夹具自身重量轻、结构简单，成本低。

附图说明

图1为实施例中夹具的结构主视图；

图2为图1的左视图；

图3是图2沿A—A向剖视图。

图中，1—机架，2—焊接台，3—方孔，4—螺纹孔，5—夹紧手柄，6—孔顶定位块，7—焊接操作孔，8—底座，9—支撑杆，51—顶尖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

本实施例提供的激光焊接用方孔夹具，如图1、2、3所示，包括机架1，所述机架1是一个支撑架，与焊接设备以及焊接工位的高度相对应，在机架1上，设置有焊接台2，该焊接台2是一个平台，具体可以选用一个平板；在焊接台2上，设置有贯穿焊接台2的方孔3，焊接时待焊接的工件从下往上穿入方孔3内，将待焊接的部位朝向方孔3的上端；图中所示的焊接台2是一个平台，方孔3沿竖向设置。在焊接台2上，沿与方孔3的中心轴向相垂直的方向，设置有螺纹孔4，即螺纹孔4的中心线与方孔3的中心线相垂直；在螺纹孔4内螺纹配合有夹紧手柄5，夹紧手柄5前端设置带有锥度的顶尖51，顶尖51的尺寸缩小，焊接时通过旋转夹紧手柄5，夹紧手柄5前端的顶尖51深入方孔3内，顶紧在方孔3内的待焊接工件表面。

在焊接台2上，与方孔3对应，设置有孔顶定位块6，孔顶定位块6的中部设置有焊接操作孔7，焊接操作孔7具体对应方孔3的中线，即焊接操作孔7的中心线与方孔3的中心轴线重合，位于方孔3的中心部位，便于焊接时通过焊接操作孔7查看方孔3内待焊接工件的状况，而且待焊接工件的焊接部位露出在焊接操作孔7内，激光焊接设备的焊接头通过焊接操作孔7进行焊接操作。本实用新型的机架1，包括下端的底座8和连接在底座8与焊接台2之间的支撑杆9，这样通过底座8进行安装、固定，通过选择不同高度的支撑杆9，使本实用新型的焊接台2具有多种高度，能与焊接设备的高度配合，适应焊接操作工人的身高，而且也能焊接多种不同高度的工件。

本实用新型工装夹具的工作过程：将本实用新型的夹具通过机架1安装在焊接设备的合适位置；将待焊接的工件从下往上穿入方孔3内，该待焊接的工件是没有相同的中心线、不同心的零件，待焊接的工件上端与孔顶定位块6接触而在高度方向限位，且待焊接部位露出在焊接操作孔7内；再通过旋转夹紧手柄5，夹紧手柄5前端的顶尖51深入方孔3内，顶紧在方孔3内的待焊接工件的侧表面，待焊接工件不能左右摆动而在周向方向限位夹紧；此时就可以启动激光焊接设备，激光焊接头移动到焊接操作孔7内的待焊接部位，准确进行焊接。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种激光焊接用方孔夹具，包括机架（1），其特征在于，在机架（1）上，设置有焊接台（2），在焊接台（2）上，设置有贯穿焊接台（2）的方孔（3）；在焊接台（2）上，沿与方孔（3）的中心轴向相垂直的方向，设置有螺纹孔（4），在螺纹孔（4）内螺纹配合有夹紧手柄（5）；夹紧手柄（5）前端的顶尖（51），在旋转夹紧手柄（5）时深入方孔（3）内；在焊接台（2）上，与方孔（3）对应，设置有孔顶定位块（6）；孔顶定位块（6）上设置有焊接操作孔（7）。

2.根据权利要求1所述的激光焊接用方孔夹具，其特征在于，所述顶尖（51）的尺寸缩小，带有锥度。

3.根据权利要求1所述的激光焊接用方孔夹具，其特征在于，所述焊接操作孔（7）与方孔（3）对应设置。

4.根据权利要求3所述的激光焊接用方孔夹具，其特征在于，所述焊接操作孔（7）的中心线与方孔（3）的中心轴线重合。

5.根据权利要求1—4任一所述的激光焊接用方孔夹具，其特征在于，所述焊接台（2）是一个平台，方孔（3）沿竖向设置。

6.根据权利要求1—4任一所述的激光焊接用方孔夹具，其特征在于，所述的机架（1），包括下端的底座（8）和连接在底座（8）与焊接台（2）之间的支撑杆（9）。

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