CN218799777U - 一种凸点焊机的多点焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种凸点焊机的多点焊接工装，包含上模座、上垫板、上夹板、下模板、下垫板和下模座；上夹板上设置有多个上焊接头；下模板上设置有工件载台、下焊接头、内定位柱和浮动定位柱；工件载台用于搭载下待焊工件，内定位柱用于定位上待焊工件，浮动定位柱从下侧顶住上待焊工件；本方案在上夹板增加上焊接头的同时，通过工件载台和内定位柱分别放置和定位两个待焊工件，并配合浮动定位柱对上侧工件进行辅助支撑和定位，同时可以在焊接合模过程中起到缓冲作用，弹簧有利于焊接结束后的工件脱模；整体结构简单，操作方便，大大提高了产品的加工效率，并能够保证产品的位置精度，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种凸点焊机的多点焊接工装，属于凸点焊接设备技术领域。
背景技术
现有的凸点焊机一般只能焊接1个或2个焊点，导致焊接效率较低，并且定位结构过于简单，无法有效准确的对两个待焊工件进行定位，容易产生不良品；为了解决这一问题，现有的一些设备针对焊接工装进行了改进，但盲目的增加焊点导致工装结构过于复杂，装配和使用都不方便，进一步增加了工件的定位难度，并且不便于后期维护。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种凸点焊机的多点焊接工装。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种凸点焊机的多点焊接工装，包含上模座、上垫板、上夹板、下模板、下垫板和下模座；所述上垫板设置在上模座的下侧，上夹板设置在上垫板的下侧，上夹板上设置有多个上焊接头；所述下垫板设置在下模座上，下模板设置在下垫板上，下模板上设置有工件载台、下焊接头、内定位柱和浮动定位柱；所述工件载台用于搭载下待焊工件，内定位柱用于定位上待焊工件，浮动定位柱从下侧顶住上待焊工件，浮动定位柱的底部设置有缓冲复位弹簧，工件载台具有避让浮动定位柱的缺口结构；所述下焊接头有多个，多个下焊接头分别与多个上焊接头一一对应，下焊接头穿过工件载台，与下待焊工件的底面配合，上焊接头与上待焊工件的上表面配合，上模座与下模座相对移动，使多个上焊接头与多个下焊接头配合将上待焊工件与下待焊工件焊接固定。
优选的，所述上垫板和下垫板均连接冷却水管，上垫板中的冷却水路进入上焊接头，下垫板中的冷却水路进入工件载台。
优选的，所述内定位柱与上待焊工件的内圈结构配合，浮动定位柱的上端具有与上待焊工件下侧结构配合的限位结构，该限位结构用于限制上待焊工件转动。
优选的，所述缓冲复位弹簧设置在下垫板或下模座上，冲复位弹簧的上端进入下模板，并与浮动定位柱的下端配合。
优选的，所述上模座、上垫板和下模座均采用黄铜材质。
优选的，所述上夹板和下模板均采用紫铜材质。
优选的，所述上焊接头和下焊接头均采用钴锆铜。
优选的，所述内定位柱和浮动定位柱均采用陶瓷。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的凸点焊机的多点焊接工装，在上夹板增加上焊接头的同时，通过工件载台和内定位柱分别放置和定位两个待焊工件，并配合浮动定位柱对上侧工件进行辅助支撑和定位，同时可以在焊接合模过程中起到缓冲作用，弹簧有利于焊接结束后的工件脱模；整体结构简单，操作方便，大大提高了产品的加工效率，并能够保证产品的位置精度，提高产品质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的一种凸点焊机的多点焊接工装的结构示意图；
附图2为产品焊接完成后的示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示，本实用新型所述的一种凸点焊机的多点焊接工装，包含上模座1、上垫板2、上夹板3、下模板4、下垫板5和下模座6；所述上垫板2固定安装在上模座1的下侧，上夹板3固定安装在上垫板2的下侧，上夹板3上设置有多个上焊接头7，本实施例以四个上焊接头7为例。
所述下垫板5固定安装在下模座6上，下模板4固定安装在下垫板5上，下模板4上设置有工件载台、下焊接头8、内定位柱9和浮动定位柱10；所述工件载台用于搭载下待焊工件11，内定位柱9用于从上待焊工件12的内圈部位对上待焊工件12进行定位，浮动定位柱10从下侧顶住上待焊工件12，且浮动定位柱10的上端具有与上待焊工件12下侧结构配合的限位结构，该限位结构用于限制上待焊工件12转动。
所述浮动定位柱10的底部设置有缓冲复位弹簧13，缓冲复位弹簧13设置在下垫板5或下模座6上，冲复位弹簧13的上端进入下模板4，并与浮动定位柱10的下端配合；所述工件载台具有避让浮动定位柱10的缺口结构，缺口结构根据浮动定位柱10的数量设置，一般来说，应该在每两个相邻焊接头之间设置一个浮动定位柱10。
所述下焊接头8有多个，下焊接头8的数量与上焊接头7相同，也以四个为例，每个下焊接头8的中心线均与一个上焊接头7的中心线重合，保证精准焊接。
所述下焊接头8穿过工件载台，与下待焊工件11的底面配合，上焊接头7与上待焊工件12的上表面配合，上模座1与下模座6相对移动，进行合模，合模过程中，多个上焊接头7将上待焊工件12向下压，浮动定位柱10和缓冲复位弹簧13起到缓冲作用，直到上待焊工件12与下待焊工件11压合后，完成合模；然后上焊接头7与下焊接头8将上待焊工件12与下待焊工件11进行焊接，焊接完成后的产品状态如图2所示；随后上模座1与下模座6分离，分离过程中，浮动定位柱10和缓冲复位弹簧13可以顶起产品，辅助脱模。
作为一种优选方式，所述上垫板2和下垫板5均连接冷却水管14，上垫板2中的冷却水路进入上焊接头7，下垫板5中的冷却水路进入工件载台，可以对工装及时进行冷却。
并且，所述上模座1、上垫板2和下模座6均采用黄铜材质，上夹板3和下模板4均采用紫铜材质，上焊接头7和下焊接头8均采用钴锆铜，内定位柱9和浮动定位柱10均采用陶瓷；以满足工装的材质要求，保证工装的工作稳定性和使用寿命。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种凸点焊机的多点焊接工装，其特征在于：包含上模座(1)、上垫板(2)、上夹板(3)、下模板(4)、下垫板(5)和下模座(6)；所述上垫板(2)设置在上模座(1)的下侧，上夹板(3)设置在上垫板(2)的下侧，上夹板(3)上设置有多个上焊接头(7)；所述下垫板(5)设置在下模座(6)上，下模板(4)设置在下垫板(5)上，下模板(4)上设置有工件载台、下焊接头(8)、内定位柱(9)和浮动定位柱(10)；所述工件载台用于搭载下待焊工件(11)，内定位柱(9)用于定位上待焊工件(12)，浮动定位柱(10)从下侧顶住上待焊工件(12)，浮动定位柱(10)的底部设置有缓冲复位弹簧(13)，工件载台具有避让浮动定位柱(10)的缺口结构；所述下焊接头(8)有多个，多个下焊接头(8)分别与多个上焊接头(7)一一对应，下焊接头(8)穿过工件载台，与下待焊工件(11)的底面配合，上焊接头(7)与上待焊工件(12)的上表面配合，上模座(1)与下模座(6)相对移动，使多个上焊接头(7)与多个下焊接头(8)配合将上待焊工件(12)与下待焊工件(11)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的凸点焊机的多点焊接工装，其特征在于：所述上垫板(2)和下垫板(5)均连接冷却水管(14)，上垫板(2)中的冷却水路进入上焊接头(7)，下垫板(5)中的冷却水路进入工件载台。
3.根据权利要求1所述的凸点焊机的多点焊接工装，其特征在于：所述内定位柱(9)与上待焊工件(12)的内圈结构配合，浮动定位柱(10)的上端具有与上待焊工件(12)下侧结构配合的限位结构，该限位结构用于限制上待焊工件(12)转动。
4.根据权利要求1或3所述的凸点焊机的多点焊接工装，其特征在于：所述缓冲复位弹簧(13)设置在下垫板(5)或下模座(6)上，冲复位弹簧(13)的上端进入下模板(4)，并与浮动定位柱(10)的下端配合。
5.根据权利要求1所述的凸点焊机的多点焊接工装，其特征在于：所述上模座(1)、上垫板(2)和下模座(6)均采用黄铜材质。
6.根据权利要求1所述的凸点焊机的多点焊接工装，其特征在于：所述上夹板(3)和下模板(4)均采用紫铜材质。
7.根据权利要求1所述的凸点焊机的多点焊接工装，其特征在于：所述上焊接头(7)和下焊接头(8)均采用钴锆铜。
8.根据权利要求1所述的凸点焊机的多点焊接工装，其特征在于：所述内定位柱(9)和浮动定位柱(10)均采用陶瓷。
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2022
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