CN210046037U - 一种连接块镗孔专机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种连接块镗孔专机,具有工作台及刀具座,包括设于工作台上的分度盘、固定安装在分度盘转动盘上的自定心工装、设于自定心工装正上方的压紧装置及转动安装在刀具座侧端的镗孔刀具组;镗孔刀具组位于自定心工装左右两侧,包括对立设置的粗镗刀及精镗刀,粗镗刀及精镗刀的刀头分别对中连接块的待加工面;粗镗刀的刀具座底端设有粗镗导轨,精镗刀的刀具座底端设有精镗导轨,粗镗导轨及精镗导轨均与工作台滑动连接。本实用新型利用对立设置的粗镗刀及精镗刀,在一次装夹后通过分度盘每次转动90°完成连接块十字内孔粗镗、精镗及倒角的加工,减少了加工工序,提高了生产效率,降低了操作者的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及镗削加工设备技术领域,具体涉及一种汽车连接块镗削十字内孔用的自制专机。
背景技术
汽车零件“连接块”十字内孔的垂直度、对称度等形位公差要求比较高,其十字内孔的加工目前采用的是数控车床分两次装夹完成,导致加工出来的十字内孔垂直度差、内孔尺寸超差,使得连接块的质量稳定性差,且操作者劳动强度大,生产效率也低。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种汽车连接块镗削十字内孔用的自制专机,一次装夹连接块完成十字内孔的加工,以减少加工工序、提高产品质量及生产效率、保证产品质量稳定性、降低操作者的劳动强度。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的连接块镗孔专机,具有工作台及刀具座,包括:
分度盘,设于所述工作台上,在所述连接块加工时对其进行分度;
自定心工装,固定安装在所述分度盘的转动盘上,用于固定所述连接块;
压紧装置,设于所述自定心工装正上方,用于压紧所述连接块;
镗孔刀具组,转动安装在所述刀具座的侧端,位于所述自定心工装左右两侧,用于加工所述连接块的十字内孔;
其中,镗孔刀具组包括对立设置的粗镗刀及精镗刀,所述粗镗刀及精镗刀的刀头分别对中所述连接块的待加工面;所述粗镗刀的刀具座底端设有粗镗导轨,所述精镗刀的刀具座底端设有精镗导轨,所述粗镗导轨及精镗导轨均与所述工作台滑动连接。
进一步地,所述分度盘为气动分度盘。
进一步地,所述自定心工装顶端设有卡块,共4个,两两对称设置,构成互锁的楔形结构。
进一步地,所述刀具座侧端下方设有挡屑罩,所述挡屑罩呈L型罩在所述粗镗导轨及精镗导轨上。
进一步地,所述挡屑罩下端安装有毛刷。
进一步地,述工作台上开设有排屑槽,所述排屑槽位于所述挡屑罩与所述分度盘之间。
进一步地,所述工作台上安装有压力开关,所述压力开关位于所述排屑槽与所述分度盘之间,且正对所述挡屑罩的侧面。
进一步地,所述压力开关为机械式压力开关。
与现有技术相比,本实用新型提供的连接块镗孔专机具有以下有益效果:
1、利用对立设置的粗镗刀及精镗刀,在一次装夹后通过分度盘每次转动90°完成连接块十字内孔粗镗、精镗及倒角的加工,减少了加工工序,提高了生产效率,降低了操作者的劳动强度;
2、粗镗及精镗始终以第一次的加工面为基准,提高了产品质量,保证了产品质量的稳定性;
3、将分度盘设为气动分度盘,可以快速实现转动,从而快速完成零件连接块十字内孔的加工,进一步提高了生产效率和降低了操作者的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为连接块被自定心工装固定后的俯视图。
附图标记说明如下:
1:工作台 11:排屑槽
2:分度盘 3:自定心工装
31:卡块 4:压紧装置
5:粗镗刀 51:粗镗导轨
6:精镗刀 61:精镗导轨
7:挡屑罩 8:毛刷
9:压力开关 10:连接块
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便,下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样,仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致,并不对结构起限定作用。
如图1~图2所示,本实用新型提供了一种连接块镗孔专机,具有工作台1及刀具座,包括:
分度盘2,设于工作台1上,在连接块10加工时对其进行分度;
自定心工装3,固定安装在分度盘2的转动盘上,用于固定连接块10;
压紧装置4,设于自定心工装3正上方,用于压紧连接块10;
镗孔刀具组,转动安装在刀具座的侧端,位于自定心工装3左右两侧,用于加工连接块10的十字内孔;
其中,镗孔刀具组包括对立设置的粗镗刀5及精镗刀6,粗镗刀5及精镗刀6的刀头分别对中连接块10的待加工面;粗镗刀5的刀具座底端设有粗镗导轨51,精镗刀6的刀具座底端设有精镗导轨61,粗镗导轨51及精镗导轨61均与工作台1滑动连接。
工作时,将被加工零件连接块10装在自定心工装3上由其固定,开启专机电源,压紧装置4下降将连接块10压紧,分度盘2转动90°将连接块10待加工面面向粗镗刀5,粗镗刀5转动,粗镗导轨51向前移动实现粗镗刀5进给,粗镗与倒角加工连接块10第一待加工面(设为A面)的内孔,加工完成后粗镗刀5退回,分度盘2转动90°重复第一次粗镗与倒角加工的动作,加工连接块10第二待加工面(设为B面)的内孔;粗镗加工完成后,粗镗刀5停止转动,精镗刀6转动,精镗导轨61向前移动实现精镗刀6进给,精镗与倒角加工连接块10A面的内孔,加工完成后精镗刀6退回,分度盘2转动90°重复第一次精镗与倒角加工的动作,加工连接块10B面的内孔;精镗加工完成后,精镗刀6停止转动,分度盘2转动90°回到原点,压紧装置4上升松开连接块10,取下连接块10,十字内孔加工完成。利用对立设置的粗镗刀5及精镗刀6,在一次装夹后通过分度盘2每次转动90°完成连接块10十字内孔粗镗、精镗及倒角的加工,减少了加工工序,提高了生产效率,降低了操作者的劳动强度;粗镗及精镗始终以第一次的加工面为基准,提高了产品质量,保证了产品质量的稳定性。
分度盘2为气动分度盘,可以快速实现转动,从而快速完成零件连接块10十字内孔的加工,进一步提高了生产效率和降低了操作者的劳动强度。
自定心工装3顶端设有卡块31,共4个,两两对称设置,构成互锁的楔形结构。连接块10放在卡块31中央由其互锁完成固定。
刀具座侧端下方设有挡屑罩7,挡屑罩7呈L型罩在粗镗导轨51及精镗导轨61上,可有效防止加工零件时产生的铁屑飞溅到导轨上;挡屑罩7下端安装有毛刷8,随着粗镗导轨51及精镗导轨61一同向前移动,用于清扫粗镗导轨51及精镗导轨61移动方向上的铁屑;工作台1上开设有排屑槽11,排屑槽11位于挡屑罩7与分度盘2之间,用于收集加工零件时产生的铁屑并将毛刷8清扫的铁屑排出。
为了限定粗镗导轨51及精镗导轨61移动距离,防止粗镗刀5及精镗刀6进给过头,工作台1上安装有压力开关9,压力开关9位于排屑槽11与分度盘2之间,且正对挡屑罩7的侧面。当挡屑罩7碰上压力开关9时,粗镗导轨51及精镗导轨61停止向前移动,从而阻止粗镗刀5及精镗刀6继续向前进给。在本实施例中,压力开关9为机械式压力开关,结构简单,不需要电源供电,成本上也比较便宜。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种连接块镗孔专机,具有工作台(1)及刀具座,其特征在于,包括:
分度盘(2),设于所述工作台(1)上,在所述连接块(10)加工时对其进行分度;
自定心工装(3),固定安装在所述分度盘(2)的转动盘上,用于固定所述连接块(10);
压紧装置(4),设于所述自定心工装(3)正上方,用于压紧所述连接块(10);
镗孔刀具组,转动安装在所述刀具座的侧端,位于所述自定心工装(3)左右两侧,用于加工所述连接块(10)的十字内孔;
其中,镗孔刀具组包括对立设置的粗镗刀(5)及精镗刀(6),所述粗镗刀(5)及精镗刀(6)的刀头分别对中所述连接块(10)的待加工面;所述粗镗刀(5)的刀具座底端设有粗镗导轨(51),所述精镗刀(6)的刀具座底端设有精镗导轨(61),所述粗镗导轨(51)及精镗导轨(61)均与所述工作台(1)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的连接块镗孔专机,其特征在于,所述分度盘(2)为气动分度盘。
3.根据权利要求1所述的连接块镗孔专机,其特征在于,所述自定心工装(3)顶端设有卡块(31),共4个,两两对称设置,构成互锁的楔形结构。
4.根据权利要求1所述的连接块镗孔专机,其特征在于,所述刀具座侧端下方设有挡屑罩(7),所述挡屑罩(7)呈L型罩在所述粗镗导轨(51)及精镗导轨(61)上。
5.根据权利要求4所述的连接块镗孔专机,其特征在于,所述挡屑罩(7)下端安装有毛刷(8)。
6.根据权利要求4或5所述的连接块镗孔专机,其特征在于,所述工作台(1)上开设有排屑槽(11),所述排屑槽(11)位于所述挡屑罩(7)与所述分度盘(2)之间。
7.根据权利要求6所述的连接块镗孔专机,其特征在于,所述工作台(1)上安装有压力开关(9),所述压力开关(9)位于所述排屑槽(11)与所述分度盘(2)之间,且正对所述挡屑罩(7)的侧面。
8.根据权利要求7所述的连接块镗孔专机,其特征在于,所述压力开关(9)为机械式压力开关。
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CN117600524A (zh) * | 2024-01-23 | 2024-02-27 | 河南德申机械设备有限公司 | 一种六面顶压机镗孔设备 |
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