CN217668012U - 一种铣槽定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种铣槽定位装置，包括定位销、菱形销、手柄、底座、固定销、压板、锁母、锁紧杆和压簧。装夹时，将零件两个定位孔穿过对应的定位销和菱形销，零件下平面与底座的方形凸台平面贴合，转动压板至零件上平面非加工区域，扳动手柄带动锁母旋转下移，并促使锁母下方的压板与锁母一同下移，直至压板的定位部压紧零件上平面，零件稳定装夹后铣槽。铣槽后，反向旋转手柄，带动锁母旋转上移，压板受压簧向上的弹力作用上移，松开零件，向零件侧面转动压板，便可取下零件。本装置采用一面两销的定位方式，压紧零件上平面，能够实现零件的快速稳定装夹，并确保在铣槽过程中不产生位移，实现零件铣槽时的快速、稳定定位。

Description

一种铣槽定位装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种采用一面两销为定位基准的铣槽定位装置。

背景技术

在加工一种扁圆形状的铝制零件时，其上平面上需要铣一条贯穿零件两侧的横槽，为保证铣槽过程中零件的装夹稳定性以及尺寸、位置精度，需要设计一种定位装置，以实现快速、稳定、可靠装夹，解决一次性加工出零件横槽的问题，提高零件的生产效率和合格率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提出一种铣槽定位装置，以解决如何实现零件大平面铣槽，提高零件生产效率和合格率的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种铣槽定位装置，该定位装置包括定位销、菱形销、手柄、底座、固定销、压板、锁母、锁紧杆和压簧；其中，

底座的上表面设置有方形凸台，作为定位面，凸台上加工有定位销安装孔和菱形销安装孔；底座的上表面与凸台相对的另一侧分别加工有固定销安装孔和锁紧杆安装孔；在底座的两侧加工有U形槽，用于通过连接元件与机床工作台固定；

锁紧杆的上端加工有螺纹，下端为无螺纹端；锁紧杆通过无螺纹端插入底座的锁紧杆安装孔并与底座过盈配合；锁紧杆插入底座后，在锁紧杆上依次装配压簧、压板和锁母；

压簧装配在底座和压板之间，起到支撑压板的作用，利用压簧的伸缩，使压板能够上下移动，实现零件装夹和卸下；

压板包括装配部和定位部组成，定位部位于装配部的侧方，装配部的厚度大于定位部，装配部上加工有与锁紧杆过渡配合的台阶孔，定位部用于压紧零件上表面，起到定位作用；

锁母具有轴向中心螺纹孔以及垂直于中心螺纹孔的侧向螺纹孔；锁母通过中心螺纹孔与锁紧杆配合，通过侧面螺纹孔装配手柄，通过扳动手柄带动锁母旋转而进行上下移动；

固定销通过底端装配在底座的固定销安装孔中；固定销在装配时的高度高于压板的底端；

定位销和菱形销分别装配在底座的方形凸台上的定位销安装孔和菱形销安装孔中，用于穿过零件的两个定位孔；定位销和菱形销与定位面配合，形成一面两销的定位方式。

进一步地，压板的装配部和定位部采用一体化结构。

进一步地，定位销的两端具有倒角。

进一步地，菱形销的一端具有倒角，另一端对称铣削有两个平面结构。

(三)有益效果

本实用新型提出一种铣槽定位装置，包括定位销、菱形销、手柄、底座、固定销、压板、锁母、锁紧杆和压簧。装夹时，将零件两个定位孔穿过对应的定位销和菱形销，零件下平面与底座的方形凸台平面贴合，转动压板至零件上平面非加工区域，扳动手柄带动锁母旋转下移，并促使锁母下方的压板与锁母一同下移，直至压板的定位部压紧零件上平面，零件稳定装夹后铣槽。铣槽后，反向旋转手柄，带动锁母旋转上移，压板受压簧向上的弹力作用上移，松开零件，向零件侧面转动压板，便可取下零件。本装置采用一面两销的定位方式，压紧零件上平面，能够实现零件的快速稳定装夹，并确保在铣槽过程中不产生位移，实现零件铣槽时的快速、稳定定位。

附图说明

图1a为本实用新型实施例的铣槽定位装置结构主视图，图1b为铣槽定位装置结构俯视图；

图2a为本实用新型实施例中底座结构俯视图，图2b为图2a的A-A剖视图，图2c为图2a的B-B剖视图；

图3为本实用新型实施例中锁紧杆结构示意图；

图4a为本实用新型实施例中压板结构主视图，图4b为压板结构俯视图；

图5a为本实用新型实施例中锁母结构俯视图，图5b为图5a的A-A剖视图；

图6为本实用新型实施例中手柄结构示意图；

图7为本实用新型实施例中固定销结构示意图；

图8为本实用新型实施例中定位销结构示意图；

图9a为本实用新型实施例中菱形销结构主视图，图9b为菱形销结构侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实施例提出一种铣槽定位装置，其结构如图1a和1b所示，主要包括定位销1、菱形销2、手柄3、底座4、固定销5、压板6、锁母7、锁紧杆8和压簧9。

底座4的结构如图2a-2c所示，在底座的上表面设置有方形凸台，作为定位面，凸台上加工有三个通孔，其中两个通孔分别作为定位销安装孔和菱形销安装孔，另一个通孔作为备用孔。在底座4的上表面与凸台相对的另一侧分别加工有通孔形式的固定销安装孔和锁紧杆安装孔。锁紧杆安装孔的内径大于固定销安装孔。在底座4的两侧加工有U形槽，可通过螺栓和螺母与机床工作台固定。

锁紧杆8是整个定位装置中旋转部位的核心零件，其结构如图3所示。锁紧杆8的上端加工有螺纹，下端为无螺纹端。锁紧杆8通过无螺纹端插入底座4的锁紧杆安装孔并与底座4过盈配合，起到固定铣槽装置旋转部位的作用。

锁紧杆8插入底座4后，在锁紧杆8上依次装配压簧9、压板6和锁母7。压簧9装配在底座4和压板6之间，起到支撑压板6的作用，利用压簧9的伸缩，使压板6能够上下移动，实现零件装夹和卸下。压板6的结构如图4a和4b所示，由一体化的装配部和定位部组成，定位部位于装配部的侧方，装配部的厚度大于定位部，装配部上加工有与锁紧杆8过渡配合的台阶孔，定位部用于压紧零件上表面，起到定位作用，防止零件在加工中发生位移。

锁母7的结构如图5a和5b所示，具有轴向中心螺纹孔以及垂直于中心螺纹孔的侧向螺纹孔。锁母7通过中心螺纹孔与锁紧杆8配合，侧面螺纹孔用于装配手柄3，通过扳动手柄3带动锁母7旋转而进行上下移动，能够实现零件的装夹和卸下。

手柄3的结构如图6所示，通过外螺纹与锁母7的侧面螺纹孔配合连接，用于旋转锁母7，实现定位装置的夹紧和松开。

固定销5的结构如图7所示，固定销5通过底端装配在底座4的固定销安装孔中。固定销5在装配时的高度高于压板6的底端，用于限制压板6只能向一个方向旋转。

定位销1的结构如图8所示，两端具有倒角。菱形销2的结构如图9a和9b所示，一端具有倒角，另一端对称铣削有两个平面结构。定位销1和菱形销2分别装配在底座4的方形凸台上的定位销安装孔和菱形销安装孔中，与定位面配合，形成一面两销的定位方式。

装夹时，将零件两个定位孔穿过对应的定位销1和菱形销2，零件下平面与底座4的方形凸台平面贴合，转动压板6至零件上平面非加工区域，扳动手柄3带动锁母7旋转下移，并促使锁母7下方的压板6与锁母7一同下移，直至压板6的定位部压紧零件上平面，零件稳定装夹后铣槽。铣槽后，反向旋转手柄3，带动锁母7旋转上移，压板6受压簧9向上的弹力作用上移，松开零件，向零件侧面转动压板6，便可取下零件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种铣槽定位装置，其特征在于，所述定位装置包括定位销、菱形销、手柄、底座、固定销、压板、锁母、锁紧杆和压簧；其中，

所述底座的上表面设置有方形凸台，作为定位面，凸台上加工有定位销安装孔和菱形销安装孔；底座的上表面与凸台相对的另一侧分别加工有固定销安装孔和锁紧杆安装孔；在底座的两侧加工有U形槽，用于通过连接元件与机床工作台固定；

所述锁紧杆的上端加工有螺纹，下端为无螺纹端；锁紧杆通过无螺纹端插入底座的锁紧杆安装孔并与底座过盈配合；所述锁紧杆插入底座后，在锁紧杆上依次装配压簧、压板和锁母；

所述压簧装配在底座和压板之间，起到支撑压板的作用，利用压簧的伸缩，使压板能够上下移动，实现零件装夹和卸下；

所述压板包括装配部和定位部组成，定位部位于装配部的侧方，装配部的厚度大于定位部，装配部上加工有与锁紧杆过渡配合的台阶孔，定位部用于压紧零件上表面，起到定位作用；

所述锁母具有轴向中心螺纹孔以及垂直于中心螺纹孔的侧向螺纹孔；锁母通过中心螺纹孔与锁紧杆配合，通过侧面螺纹孔装配手柄，通过扳动手柄带动锁母旋转而进行上下移动；

所述固定销通过底端装配在底座的固定销安装孔中；固定销在装配时的高度高于压板的底端；

所述定位销和菱形销分别装配在底座的方形凸台上的定位销安装孔和菱形销安装孔中，用于穿过零件的两个定位孔；定位销和菱形销与定位面配合，形成一面两销的定位方式。

2.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述压板的装配部和定位部采用一体化结构。

3.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位销的两端具有倒角。

4.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述菱形销的一端具有倒角，另一端对称铣削有两个平面结构。

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