CN218135098U - 百分表铜底板打孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种百分表铜底板打孔工装，包括支撑座，支撑座的上端面上设置有若干个由前向后间隔分布的支撑单元，每个支撑单元均包括两个呈左右方向间隔分布的嵌槽，每个支撑单元的上方均设置有压块，每个压块的左右两端均设置有若干个工艺孔，每个压块的中部均设置有沉头孔，支撑座的上端面上设置有与每个沉头孔一一对应的螺纹孔，每个压块均通过穿设在沉头孔中且与螺纹孔螺纹连接的螺栓与支撑座固定；每个沉头孔的一侧均设置有与沉头孔连通的通孔，每个通孔的孔径均大于螺栓头部的外径；本实用新型内部的压块在拆装过程中，无需将螺栓完全从支撑座上拆卸下来，从而能够给压块的拆装带来方便。

Description

百分表铜底板打孔工装

技术领域

本实用新型涉及百分表铜底板加工用工装技术领域，具体涉及一种百分表铜底板打孔工装。

背景技术

百分表铜底板是百分表中重要的组成部件，百分表铜底板在生产过程中，需要对百分表铜底板进行打孔，目前在对百分表铜底板进行打孔时，需要将百分表铜底板装夹到预固定在加工中心内部的打孔工装上，百分表铜底板被装夹后，位于加工中心内部的钻头即可实现对百分表铜底板的打孔。目前市面上所使用的百分表铜底板打孔工装包括支撑座，支撑座用于固定在位于加工中心内部的支撑台上，支撑座的上端面上设置有若干个由前向后间隔分布的支撑单元，每个支撑单元均包括两个呈左右方向间隔分布的且用于供百分表铜底板部分嵌入的嵌槽，每个支撑单元的上方均设置有压块，每个压块的左右两端均分别用于将对应位置上的其中一个百分表铜底板压紧在对应支撑单元中的其中一个嵌槽上，每个压块的左右两端均设置有若干个工艺孔，工艺孔用于供位于加工中心内部的钻头穿过以便于加工中心内部的钻头对百分表铜底板进行打孔，每个压块的中部均设置有沉头孔，支撑座的上端面上设置有与每个沉头孔一一对应的螺纹孔，每个压块均通过穿设在沉头孔中且与螺纹孔螺纹连接的螺栓与支撑座固定；在使用上述百分表铜底板打孔工装对百分表铜底板进行装夹时，首先将待打孔的百分表铜底板部分嵌装到每个嵌槽中，接着将每个压块置于对应位置上的支撑单元的上方，然后将每个螺栓穿过对应压块上的沉头孔并将压块固定在支撑座上，此时，每个压块均能够实现对对应位置上的两个百分表铜底板的压紧，最后，位于加工中心内部的钻头能够穿过位于压块上的工艺孔以实现对百分表铜底板的打孔；当百分表铜底板打孔完成并需要将百分表铜底板从工装上取下时，首先将螺栓拧松并使得螺栓脱离支撑座，接着将压块连同螺栓从支撑座上取下，最后再将打孔完成后的百分表铜底板从支撑座上取下即可；然而在上述对百分表铜底板进行装夹的过程中，当压块需要从支撑座上取下时，首先需要将螺栓完全从支撑座上取下，从而存在对百分表铜底板装夹不方便的缺点，且会影响对百分表铜底板的打孔效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种百分表铜底板打孔工装，其内部的压块在拆装过程中，无需将螺栓完全从支撑座上拆卸下来，从而能够给压块的拆装带来方便，即能够给百分表铜底板的装夹带来方便，且能够提高对百分表铜底板的打孔效率。

本实用新型的百分表铜底板打孔工装，包括支撑座，支撑座用于固定在位于加工中心内部的支撑台上，支撑座的上端面上设置有若干个由前向后间隔分布的支撑单元，每个支撑单元均包括两个呈左右方向间隔分布的且用于供百分表铜底板部分嵌入的嵌槽，每个支撑单元的上方均设置有压块，每个压块的左右两端均分别用于将对应位置上的其中一个百分表铜底板压紧在对应支撑单元中的其中一个嵌槽上，每个压块的左右两端均设置有若干个工艺孔，工艺孔用于供位于加工中心内部的钻头穿过以便于加工中心内部的钻头对百分表铜底板进行打孔，每个压块的中部均设置有沉头孔，支撑座的上端面上设置有与每个沉头孔一一对应的螺纹孔，每个压块均通过穿设在沉头孔中且与螺纹孔螺纹连接的螺栓与支撑座固定；每个沉头孔的一侧均设置有与沉头孔连通的通孔，每个通孔的孔径均大于螺栓头部的外径，当螺栓被拧松且当压块相对支撑座滑动时，通孔用于供螺栓滑入并使得螺栓经通孔脱离压块；每个压块与支撑座之间均设置有限位结构，限位结构用于限制压块以避免压块相对支撑座水平转动。

本实用新型的百分表铜底板打孔工装，其中，每个限位结构均包括两个呈左右方向间隔分布且均竖向固定在支撑座上的限位柱，每个压块的左右两端均设置有限位槽，每个限位柱均插入在对应位置上的限位槽中并与限位槽滑动连接；当螺栓被拧松且当压块相对支撑座滑动时，每个限位槽均用于相对对应位置上的限位柱滑动以使螺栓滑入到通孔中；通过采用这种限位结构后，在限位柱插入到限位槽中后，能够避免压块相对支撑座水平转动，此外，在螺栓被拧松且使得压块相对支撑座滑动时，在限位柱和限位槽的配合作用下，能够起到对压块的导向作用。

本实用新型的百分表铜底板打孔工装，其中，支撑座上设置有每个限位柱一一对应的盲孔，每个限位柱的下端均与对应位置上的盲孔螺纹连接；通过采用这种结构后，每个限位柱均能够可靠且方便地固定在支撑座上。

本实用新型的百分表铜底板打孔工装，其中，每个限位柱的上端均设置有正六边形状的沉槽，沉槽用于与外六角扳手的端部配合插接以便于外六角扳手将限位柱的下端拧紧到盲孔中；通过在每个限位柱的上端设置正六边形状的沉槽后，沉槽可与外六角扳手的端部配合插接以便于外六角扳手将限位柱的下端拧紧到盲孔中。

本实用新型的百分表铜底板打孔工装，其中，每个限位柱上端的外边缘处均设置有倒角面，倒角面用于与限位槽的槽壁配合导向以便于限位柱的上端插入到限位槽中；通过在每个限位柱上端的外边缘处设置倒角面后，倒角面可与限位槽的槽壁配合导向以便于限位柱的上端插入到限位槽中。

本实用新型的百分表铜底板打孔工装，其中，支撑座的每个边角处均设置有装配孔，支撑座通过穿设在装配孔中的螺栓组件固定在位于加工中心内部的支撑台上；通过采用这种结构后，支撑座能够可靠地被固定到位于加工中心内部的支撑台上。

本实用新型内部的压块在拆装过程中，无需将螺栓完全从支撑座上拆卸下来，从而能够给压块的拆装带来方便，即能够给百分表铜底板的装夹带来方便，且能够提高对百分表铜底板的打孔效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1中A处放大后的结构示意图；

图3为本实用新型去掉压块和螺栓后的俯视结构示意图；

图4为压块的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-4所示，本实用新型的百分表铜底板打孔工装，包括支撑座1，支撑座1用于固定在位于加工中心内部的支撑台上，支撑座1的上端面上设置有若干个由前向后间隔分布的支撑单元，每个支撑单元均包括两个呈左右方向间隔分布的且用于供百分表铜底板部分嵌入的嵌槽11，每个支撑单元的上方均设置有压块2，每个压块2的左右两端均分别用于将对应位置上的其中一个百分表铜底板压紧在对应支撑单元中的其中一个嵌槽11上，每个压块2的左右两端均设置有若干个工艺孔21，工艺孔21用于供位于加工中心内部的钻头穿过以便于加工中心内部的钻头对百分表铜底板进行打孔，每个压块2的中部均设置有沉头孔22，支撑座1的上端面上设置有与每个沉头孔22一一对应的螺纹孔12，每个压块2均通过穿设在沉头孔22中且与螺纹孔12螺纹连接的螺栓3与支撑座1固定；每个沉头孔22的一侧均设置有与沉头孔22连通的通孔23，每个通孔23的孔径均大于螺栓3头部的外径，当螺栓3被拧松且当压块2相对支撑座1滑动时，通孔23用于供螺栓3滑入并使得螺栓3经通孔23脱离压块2；每个压块2与支撑座1之间均设置有限位结构，限位结构用于限制压块2以避免压块2相对支撑座1水平转动。

每个限位结构均包括两个呈左右方向间隔分布且均竖向固定在支撑座1上的限位柱4，每个压块2的左右两端均设置有限位槽24，每个限位柱4均插入在对应位置上的限位槽24中并与限位槽24滑动连接；当螺栓3被拧松且当压块2相对支撑座1滑动时，每个限位槽24均用于相对对应位置上的限位柱4滑动以使螺栓3滑入到通孔23中；通过采用这种限位结构后，在限位柱插入到限位槽中后，能够避免压块相对支撑座水平转动，此外，在螺栓被拧松且使得压块相对支撑座滑动时，在限位柱和限位槽的配合作用下，能够起到对压块的导向作用。

支撑座1上设置有每个限位柱4一一对应的盲孔13，每个限位柱4的下端均与对应位置上的盲孔13螺纹连接；通过采用这种结构后，每个限位柱均能够可靠且方便地固定在支撑座上。

每个限位柱4的上端均设置有正六边形状的沉槽41，沉槽41用于与外六角扳手的端部配合插接以便于外六角扳手将限位柱4的下端拧紧到盲孔13中；通过在每个限位柱的上端设置正六边形状的沉槽后，沉槽可与外六角扳手的端部配合插接以便于外六角扳手将限位柱的下端拧紧到盲孔中。

每个限位柱4上端的外边缘处均设置有倒角面42，倒角面42用于与限位槽24的槽壁配合导向以便于限位柱4的上端插入到限位槽24中；通过在每个限位柱上端的外边缘处设置倒角面后，倒角面可与限位槽的槽壁配合导向以便于限位柱的上端插入到限位槽中。

支撑座1的每个边角处均设置有装配孔14，支撑座1通过穿设在装配孔14中的螺栓组件固定在位于加工中心内部的支撑台上；通过采用这种结构后，支撑座能够可靠地被固定到位于加工中心内部的支撑台上。

在使用本实用新型时，将支撑座通过穿设在装配孔中的螺栓组件固定在位于加工中心内部的支撑台上；当需要对百分表铜底板进行打孔时，首先将待打孔的百分表铜底板部分嵌装到每个嵌槽中，接着将每个压块置于对应位置上的支撑单元的上方并使得每个螺栓的上端插入到对应压块上的通孔中，然后移动每个压块以使每个螺栓滑入到对应压块上的沉头孔中，随后再拧紧螺栓即可，此时，每个压块均能够实现对对应位置上的两个百分表铜底板的压紧，最后，位于加工中心内部的钻头能够穿过位于压块上的工艺孔以实现对百分表铜底板的打孔。当百分表铜底板打孔完成并需要将百分表铜底板从工装上取下时，首先将螺栓拧松，接着水平移动压块以使得螺栓滑入到通孔中，由于通孔的孔径均大于螺栓头部的外径，从而在不完全拆下螺栓的情况下即可将压板从支撑座上取下，压板从支撑座上取下后，即可将打孔完成后的百分表铜底板从支撑座上被取下。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种百分表铜底板打孔工装，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)用于固定在位于加工中心内部的支撑台上，所述支撑座(1)的上端面上设置有若干个由前向后间隔分布的支撑单元，每个所述支撑单元均包括两个呈左右方向间隔分布的且用于供百分表铜底板部分嵌入的嵌槽(11)，每个所述支撑单元的上方均设置有压块(2)，每个所述压块(2)的左右两端均分别用于将对应位置上的其中一个百分表铜底板压紧在对应支撑单元中的其中一个嵌槽(11)上，每个所述压块(2)的左右两端均设置有若干个工艺孔(21)，所述工艺孔(21)用于供位于加工中心内部的钻头穿过以便于加工中心内部的钻头对百分表铜底板进行打孔，其特征在于：每个所述压块(2)的中部均设置有沉头孔(22)，所述支撑座(1)的上端面上设置有与每个所述沉头孔(22)一一对应的螺纹孔(12)，每个所述压块(2)均通过穿设在沉头孔(22)中且与螺纹孔(12)螺纹连接的螺栓(3)与支撑座(1)固定；每个所述沉头孔(22)的一侧均设置有与沉头孔(22)连通的通孔(23)，每个所述通孔(23)的孔径均大于螺栓(3)头部的外径，当所述螺栓(3)被拧松且当所述压块(2)相对支撑座(1)滑动时，所述通孔(23)用于供螺栓(3)滑入并使得螺栓(3)经通孔(23)脱离压块(2)；每个所述压块(2)与支撑座(1)之间均设置有限位结构，所述限位结构用于限制所述压块(2)以避免所述压块(2)相对支撑座(1)水平转动。

2.根据权利要求1所述的百分表铜底板打孔工装，其特征在于，每个所述限位结构均包括两个呈左右方向间隔分布且均竖向固定在支撑座(1)上的限位柱(4)，每个所述压块(2)的左右两端均设置有限位槽(24)，每个所述限位柱(4)均插入在对应位置上的限位槽(24)中并与限位槽(24)滑动连接；当所述螺栓(3)被拧松且当所述压块(2)相对支撑座(1)滑动时，每个所述限位槽(24)均用于相对对应位置上的限位柱(4)滑动以使螺栓(3)滑入到通孔(23)中。

3.根据权利要求2所述的百分表铜底板打孔工装，其特征在于，所述支撑座(1)上设置有每个所述限位柱(4)一一对应的盲孔(13)，每个所述限位柱(4)的下端均与对应位置上的盲孔(13)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的百分表铜底板打孔工装，其特征在于，每个所述限位柱(4)的上端均设置有正六边形状的沉槽(41)，所述沉槽(41)用于与外六角扳手的端部配合插接以便于外六角扳手将限位柱(4)的下端拧紧到盲孔(13)中。

5.根据权利要求2-4任一项所述的百分表铜底板打孔工装，其特征在于，每个所述限位柱(4)上端的外边缘处均设置有倒角面(42)，所述倒角面(42)用于与限位槽(24)的槽壁配合导向以便于限位柱(4)的上端插入到限位槽(24)中。

6.根据权利要求1所述的百分表铜底板打孔工装，其特征在于，所述支撑座(1)的每个边角处均设置有装配孔(14)，所述支撑座(1)通过穿设在装配孔(14)中的螺栓组件固定在位于加工中心内部的支撑台上。

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