CN219986837U - 一种下制板cnc加工复合夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下制壳加工技术领域，具体为一种下制板CNC加工复合夹具，该复合夹具包括底座、外夹、内芯、俐仔、销钉和压板，其中外夹固定安装在底座的上端面，所述内芯安装在外夹内，且内芯包括底板和侧板，所述侧板设置有两个，两个所述侧板垂直设置在底板的两侧，且两个侧板与底板之间形成有第一安装槽，所述俐仔安装在第一安装槽内，所述销钉将俐仔和内芯固定在外夹上，所述压板设置在俐仔上方位置，且压板与俐仔之间形成有放置下制板的放置槽。本实用新型具备结构简单，设计合理，该复合夹具可以同时对下制板钻孔、铣沉头和锣藏钉位，无需更换其他夹具，提高了下制板加工的效率，同时也提高了产品的良率。

Description

一种下制板CNC加工复合夹具

技术领域

本实用新型涉及下制壳加工技术领域，具体为一种下制板CNC加工复合夹具。

背景技术

下制板是手表中重要的零部件，具体结构如图1所示，其包括整体呈弧形的主体71，在主体71的中间处开设有镂空槽72，且主体71的两端分别设置有沉头73和藏钉位74，其中藏钉位74向上凸出形成一凸包。在对下制板加工的过程中需要在镂空槽72靠近沉头73的两侧内壁钻孔位75，对沉头73需要使用铣床来铣不规则的轮廓，在藏钉位74上锣藏钉孔76，加工比较复杂，需要用到多套夹具对不同位置进行加工，下制板加工的效率低下，且有可能存在漏加工的情况，导致加工产品的不良率高。针对于此，申请人设计了一种下制板CNC加工复合夹具，可以同时对下制板的各个部位进行加工，无需更换夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下制板CNC加工复合夹具，具备结构简单，设计合理，该复合夹具可以同时对下制板钻孔、铣沉头和锣藏钉位，无需更换其他夹具，提高了下制板加工的效率，同时也提高了产品的良率的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下制板CNC加工复合夹具，包括底座、外夹、内芯、俐仔、销钉和压板，其中外夹固定安装在底座的上端面，所述内芯安装在外夹内，且内芯包括底板和侧板，所述侧板设置有两个，两个所述侧板垂直设置在底板的两侧，且两个侧板与底板之间形成有第一安装槽，所述俐仔安装在第一安装槽内，所述销钉将俐仔和内芯固定在外夹上，所述压板设置在俐仔上方位置，且压板与俐仔之间形成有放置下制板的放置槽。

优选的，所述底座的两侧开设有U形的第二安装槽。

优选的，所述底板、俐仔和压板上均开设有同心孔，且底板和俐仔上位于同心孔的一侧均设置有避让槽。

优选的，所述侧板的顶端设置有由上往下过渡的弧形边，该弧形边与下制板相匹配。

优选的，所述侧板、俐仔和外夹上均开设有供销钉贯穿的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供了一种下制板CNC加工复合夹具，该复合夹具包括底座、外夹、内芯、俐仔、销钉和压板，其中外夹固定安装在底座的上端面，内芯安装在外夹内，俐仔安装在内芯内，销钉将俐仔和内芯固定在外夹上，压板设置在俐仔上方位置，整体结构简单，设计合理，压板与俐仔之间形成有放置下制板的放置槽，下制板放置在放置槽内，通过该复合夹具可以同时对下制板钻孔、铣沉头和锣藏钉位，无需更换其他夹具，提高了下制板加工的效率，同时也提高了产品的良率。

附图说明

图1为现有技术中下制板的结构图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的整体结构图；

图4为本实用新型下制板放置的结构图；

图5为本实用新型内芯的结构图。

图中的附图标记及名称如下：

1、底座；2、外夹；3、内芯；31、底板；32、侧板；33、第一安装槽；4、俐仔；5、销钉；6、压板；7、下制板；8、放置槽；9、第二安装槽；10、同心孔；11、避让槽；12、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

请参阅图2至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种下制板CNC加工复合夹具，该复合夹具包括底座1、外夹2、内芯3、俐仔4、销钉5和压板6，其中底座1的两侧开设有U形的第二安装槽9，复合夹具通过第二安装槽9安装在CNC车床上，外夹2固定安装在底座1的上端面，内芯3安装在外夹2内，且内芯3包括底板31和侧板32，其中侧板32设置有两个，两个侧板32垂直设置在底板31的两侧，且两个侧板32与底板31之间形成有第一安装槽33，俐仔4安装在第一安装槽33内，销钉5将俐仔4和内芯3固定在外夹2上，压板6设置在俐仔4上方位置，且压板6与俐仔4之间形成有放置下制板7的放置槽8，下制板7放置在放置槽8内。

具体的，所述底板31、俐仔4和压板6上均开设有同心孔10，同心孔10是为了便于对内芯3、俐仔4和压板6固定，同时为了方便在下制板7的镂空槽72内壁钻孔，在所述底板31和俐仔4上位于同心孔10的一侧均设置有避让槽11。

具体的，所述侧板32的顶端设置有由上往下过渡的弧形边，该弧形边与下制板7相匹配。

具体的，所述侧板32、俐仔4和外夹2上均开设有供销钉5贯穿的通孔12。

请再次参阅图1至图4，本实用新型中的复合夹具在工作时，首先将复合夹具通过第二安装槽9安装在CNC车床上，通过调节CNC车床上旋转轴(图未示意)来满足下制板7各个位置的加工，加工过程中无需更换夹具便可对下制板7钻孔、铣沉头和锣藏钉位，提高了下制板7加工的效率，同时也提高了产品的良率，在加工过程中，先将下制板7放置在放置槽8内，再将固定销(图未示意)从同心孔10内穿入，对内芯3、俐仔4和压板6固定，防止其发生位移对下制板7造成损坏，当需要加工不同款式的下制板7时，只需要更换压板6和利仔4即可，操作简单方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种下制板CNC加工复合夹具，其特征在于：包括底座(1)、外夹(2)、内芯(3)、俐仔(4)、销钉(5)和压板(6)，其中外夹(2)固定安装在底座(1)的上端面，所述内芯(3)安装在外夹(2)内，且内芯(3)包括底板(31)和侧板(32)，所述侧板(32)设置有两个，两个所述侧板(32)垂直设置在底板(31)的两侧，且两个侧板(32)与底板(31)之间形成有第一安装槽(33)，所述俐仔(4)安装在第一安装槽(33)内，所述销钉(5)将俐仔(4)和内芯(3)固定在外夹(2)上，所述压板(6)设置在俐仔(4)上方位置，且压板(6)与俐仔(4)之间形成有放置下制板(7)的放置槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种下制板CNC加工复合夹具，其特征在于：所述底座(1)的两侧开设有U形的第二安装槽(9)。

3.根据权利要求1所述的一种下制板CNC加工复合夹具，其特征在于：所述底板(31)、俐仔(4)和压板(6)上均开设有同心孔(10)，且底板(31)和俐仔(4)上位于同心孔(10)的一侧均设置有避让槽(11)。

4.根据权利要求1所述的一种下制板CNC加工复合夹具，其特征在于：所述侧板(32)的顶端设置有由上往下过渡的弧形边，该弧形边与下制板(7)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种下制板CNC加工复合夹具，其特征在于：所述侧板(32)、俐仔(4)和外夹(2)上均开设有供销钉(5)贯穿的通孔(12)。