CN210387696U - 一种双柱型带台阶驱动模块化钻刀体本体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双柱型带台阶驱动模块化钻刀体本体，包括本体以及与本体连接的子体，所述子体的一端面设有扩孔刀头，且所述子体的另一端面设有凸起的台阶和向外凸起的柱体以及公开的本体，即通过与钻头本体相配合的凹槽组合在一起,实现模块化连接结构的完整钻头，组合过程中两个对称的螺孔始终处于缩紧状态，确保组合精度的径向跳动在+/‑0.02以内，设置的刀头有效直径和扩孔刀片轴向高度相差距离控制在0.5‑1.5之间,通过该直边长度形成的有效孔径与中心刀头外周韧带作支撑,确保深孔加工的稳定性。

Description

一种双柱型带台阶驱动模块化钻刀体本体

技术领域

本实用新型涉及孔类加工技术领域，具体为一种双柱型带台阶驱动模块化钻刀体本体。

背景技术

在孔类加工时，多需要钻头进行钻孔，现有的钻头多为一体制成，钻头的工作部分和钻体不分，钻头形式单一缺乏模块化。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双柱型带台阶驱动模块化钻刀体本体。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种双柱型带台阶驱动模块化钻刀体本体，包括本体和安装在本体上的子体，所述本体一侧的夹持端和设置在本体另一侧端面内的凹槽以及设置在本体圆周面上的导屑槽，且所述凹槽内还设有台阶槽。

作为本实用新型的优选技术方案：所述子体的一面圆心处设有定心刀头，且所述子体设有两个关于定心刀头中心对称的扩孔刀头。

作为本实用新型的优选技术方案：所述定心刀头有效直径和所述扩孔刀头轴向高度之间形成一个距离值，且该距离值控制在0.5-1.5之间。

作为本实用新型的优选技术方案：所述子体的另一面设有凸起的台阶和向外凸起的柱体。

作为本实用新型的优选技术方案：所述本体通过设有的连接部与所述夹持端连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述凹槽的底面上对称设有便于所述柱体插入的沉孔。

作为本实用新型的优选技术方案：所述沉孔的底面设有螺孔。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.设置的刀头有效直径和扩孔刀片轴向高度相差距离控制在0.5-1.5之间,通过该直边长度形成的有效孔径与中心刀头外周韧带作支撑,确保深孔加工的稳定性；

2.通过与本体相配合的子体组合在一起,实现模块化连接，且能实现钻头的结构完整，方便钻孔，同时台阶因子体直径不同可以执行不同大小标准，实现了一钻多用的功能，即一个钻头可以开不同直径的孔。

附图说明

图1为本实用新型的本体结构示意图；

图2为本实用新型的子体结构示意图；

图3为本体的连接端的剖视图；

图4为图3中B-B向的视图；

图5为子体的剖面结构示意图；

图6为子体的主视图；

图7为子体的加工尺寸示意图；

图8为子体剖面后的加工尺寸示意图。

图中：1、夹持端；2、连接部；3、本体；4、导屑槽；5、台阶槽；6、螺孔；7、沉孔；8、凹槽；11、子体；12、台阶；13、柱体；14、扩孔刀头；15、定心刀头；16、圆孔；17、排屑槽；EQ、高度直边的距离；J、台阶的长度；DC、子体的直径；C、台阶的宽度。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合；另外需要说明的是，本实用新型的指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双柱型带台阶驱动模块化钻刀体本体，包括本体3和安装在本体3上的子体11，所述本体3一侧的夹持端1和设置在本体3另一侧端面内的凹槽8以及设置在本体3圆周面上的导屑槽4，且位于所述凹槽8内还设有台阶槽5，由于设置凹槽8可以将子体11安装到凹槽8内，即通过与本体3相配合的子体11组合在一起,实现模块化连接，且能实现钻头的结构完整，方便钻孔。

参阅图5-6所述子体11的一面圆心处设有定心刀头15，且所述子体11设有两个关于定心刀头15中心对称的扩孔刀头14，其中，所述定心刀头15有效直径和所述扩孔刀头14轴向高度之间形成一个距离值，且该距离值控制在0.5-1.5之间，降低抖动，保证钻孔的精确度。

通过上述方案，为便于钻孔时碎屑的排出，所述子体11的径向上对称设有安装所述扩孔刀头14的排屑槽17。

为了便于子体11和本体3之间安装方便以及实现安装稳定的效果，所述柱体13的数量为两个，为了适应不同孔径的开钻，所述柱体13的长度为4-10毫米，当柱体13的尺寸为4毫米时，可以实现较大孔径的开钻，当其尺寸为10毫米时，可以实现较小孔径的开钻，具体为子体11直径较小时延长柱体13的长度，避免因接触距离短造成本体3和子体11脱落，当子体11直径较大时，可以缩短柱体13的尺寸，因为子体11直径变大，柱体13的直径随之变大，不需要柱体13的尺寸过长。

为了便于子体11安装带本体3上，所述子体11上端面设有圆孔16，其中所述圆孔16为两个沉头螺纹，并对称设置在子体11上，方便二者通过相适配的螺钉将二者活动连接。

由于所述台阶12与所述子体11的直径之间的夹角为180°，且所述柱体13与所述子体11的直径之间的夹角为180°可以开直径为6，8，10，12，14，16的孔，其中孔径的单位为毫米。

其中如图1所示，所述本体3通过设有的连接部2与所述夹持端1连接，方便与台钻连接。

如图1-6所述凹槽8的底面上对称设有便于所述柱体13插入的沉孔7，其中，所述沉孔7的底面设有螺孔6，方便安装以及拆解，同时保证连接后钻头转动时更加牢固可靠。

参阅图1-8，子体11通过与本体3相配合的凹槽8组合在一起,实现模块化连接形成一个结构完整的钻头，组合过程中利用螺钉将子体11安装到本体3，由于螺钉拧紧后，子体11与本体3始终处于缩紧状态，两个柱体13确保组合后子体11径向跳动在+/-0.02以内，设置的台阶12，当本体3转动时，进一步的带动子体11转动，因此台阶12也具有刀具旋转驱动的作用；定心刀头15有效直径和扩孔刀头14轴向高度相差距离为EQ，EQ通常控制在0.5-1.5毫米之间,通过该直边长度形成的有效孔径与中心刀头外周韧带作支撑,确保深孔加工的稳定性。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双柱型带台阶驱动模块化钻刀体本体，其特征在于：包括本体(3)和安装在本体(3)上的子体(11)，所述本体(3)一侧的夹持端(1)和设置在本体(3)另一侧端面内的凹槽(8)以及设置在本体(3)圆周面上的导屑槽(4)，且位于所述凹槽(8)内还设有台阶槽(5)。

2.根据权利要求1所述一种双柱型带台阶驱动模块化钻刀体本体，其特征在于：所述子体(11)的一面圆心处设有定心刀头(15)，且所述子体(11)设有两个关于定心刀头(15)中心对称的扩孔刀头(14)。

3.根据权利要求2所述的一种双柱型带台阶驱动模块化钻刀体本体，其特征在于：所述定心刀头(15)有效直径和所述扩孔刀头(14)轴向高度之间形成一个距离值，且该距离值控制在0.5-1.5之间。

4.根据权利要求1或2所述的一种双柱型带台阶驱动模块化钻刀体本体，其特征在于：所述子体(11)的另一面设有凸起的台阶(12)和向外凸起的柱体(13)。

5.根据权利要求1所述一种双柱型带台阶驱动模块化钻刀体本体，其特征在于：所述本体(3)通过设有的连接部(2)与所述夹持端(1)连接。

6.根据权利要求4所述一种双柱型带台阶驱动模块化钻刀体本体，其特征在于：所述凹槽(8)的底面上对称设有便于所述柱体(13)插入的沉孔(7)。

7.根据权利要求6所述一种双柱型带台阶驱动模块化钻刀体本体，其特征在于：所述沉孔(7)的底面设有螺孔(6)。

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