CN221064553U - 一种刀座根部可配重的深孔钻总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种刀座根部可配重的深孔钻总成，包括主钻头，所述主钻头的一侧固定有切屑刃，所述主钻头的一侧卡合安装有加重柱，所述加重柱的一侧且位于主钻头的内部固定有定位插块，所述加重柱通过定位插块与主钻头之间为卡合连接。本实用新型提供刀座根部可配重的深孔钻总成使用者将主钻头与深孔钻床的双爪卡盘处进行连接之后即可通过主钻头对工件进行钻孔操作，而当主钻头在钻孔的过程中可能会发生晃动时，使用者可以在主钻头的后方加装加重柱，通过加重柱对主钻头进行增加重量，从而达到稳定的效果，主钻头的一侧外壁内部开设有与定位插块相同尺寸的卡槽，使用者将定位插块插入主钻头的内部。

Description

一种刀座根部可配重的深孔钻总成

技术领域

本实用新型涉及深孔钻领域，尤其涉及一种刀座根部可配重的深孔钻总成。

背景技术

深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，主要依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率和高一致性，而深孔钻是一款深孔钻床专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类。深钻孔最大的缺点就是散热和排屑困难。

现有的深孔钻总成在使用时因为钻孔的深度较深，因此深孔钻较长，而在钻孔的过程中便有可能因为深孔钻较长导致深孔钻在高速转动的过程中发生晃动导致切屑精度下降。

因此，有必要提供一种刀座根部可配重的深孔钻总成解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种刀座根部可配重的深孔钻总成，解决现有的深孔钻总成在使用时因为钻孔的深度较深，因此深孔钻较长，而在钻孔的过程中便有可能因为深孔钻较长导致深孔钻在高速转动的过程中发生晃动导致切屑精度下降的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的：一种刀座根部可配重的深孔钻总成，包括主钻头，所述主钻头的一侧固定有切屑刃，所述主钻头的一侧卡合安装有加重柱，所述加重柱的一侧且位于主钻头的内部固定有定位插块，所述加重柱通过定位插块与主钻头之间为卡合连接。

优选的，所述主钻头和加重柱的外壁均等距开设有定位槽，每个所述定位槽的内部均开设有螺纹孔。

优选的，每两个所述定位槽的内部安装有一个所述定位连板。

优选的，所述定位连板的内部两侧均转动安装有定位螺栓。

优选的，所述加重柱的内螺纹连接有螺纹加重块。

优选的，所述加重柱的一侧外壁通过螺栓固定有法兰盘。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种刀座根部可配重的深孔钻总成具有如下有益效果：

本实用新型的有益效果为：使用者将主钻头与深孔钻床的双爪卡盘处进行连接之后即可通过主钻头对工件进行钻孔操作，而当主钻头在钻孔的过程中可能会发生晃动时，使用者可以在主钻头的后方加装加重柱，通过加重柱对主钻头进行增加重量，从而达到稳定的效果，主钻头的一侧外壁内部开设有与定位插块相同尺寸的卡槽，使用者将定位插块插入主钻头的内部，之后转动加重柱即可使得定位插块与卡槽进行卡合从对主钻头进行定位，之后使用者在通过定位连板、螺纹孔和定位螺栓将主钻头和加重柱进行固定连接，并且使用者还可以通过在加重柱的内部螺纹连接不同长度的螺纹加重块进行调节加重柱的重量，已达到主钻头更加稳定的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种刀座根部可配重的深孔钻总成的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示A处放大结构示意图；

图3为图1所示加重柱和螺纹加重块连接结构示意图。

图中：1、主钻头；2、切屑刃；3、定位槽；4、加重柱；5、定位连板；6、螺纹孔；7、定位螺栓；8、定位插块；9、法兰盘；10、螺纹加重块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种刀座根部可配重的深孔钻总成的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处放大结构示意图；图3为图1所示加重柱和螺纹加重块连接结构示意图。一种刀座根部可配重的深孔钻总成，包括主钻头1，主钻头1的一侧固定有切屑刃2，主钻头1的一侧卡合安装有加重柱4，加重柱4的一侧且位于主钻头1的内部固定有定位插块8，加重柱4通过定位插块8与主钻头1之间为卡合连接；

使用者将主钻头1与深孔钻床的双爪卡盘处进行连接之后即可通过主钻头1对工件进行钻孔操作，而当主钻头1在钻孔的过程中可能会发生晃动时，使用者可以在主钻头1的后方加装加重柱4，通过加重柱4对主钻头1进行增加重量，从而达到稳定的效果。

主钻头1和加重柱4的外壁均等距开设有定位槽3，每个定位槽3的内部均开设有螺纹孔6，每两个定位槽3的内部安装有一个定位连板5，定位连板5的内部两侧均转动安装有定位螺栓7；

主钻头1的一侧外壁内部开设有与定位插块8相同尺寸的卡槽，使用者将定位插块8插入主钻头1的内部，之后转动加重柱4即可使得定位插块8与卡槽进行卡合从对主钻头1进行定位，之后使用者在通过定位连板5、螺纹孔6和定位螺栓7将主钻头1和加重柱4进行固定连接。

加重柱4的内螺纹连接有螺纹加重块10，加重柱4的一侧外壁通过螺栓固定有法兰盘9；

使用者通过拧松螺栓将法兰盘9取下即可对加重柱4的内部进行安装螺纹加重块10，而加重柱4的内部螺纹连接不同长度的螺纹加重块10进行调节加重柱4的重量，已达到主钻头1更加稳定的效果。

本实用新型提供的一种刀座根部可配重的深孔钻总成的工作原理如下；

使用者将主钻头1与深孔钻床的双爪卡盘处进行连接之后即可通过主钻头1对工件进行钻孔操作，而当主钻头1在钻孔的过程中可能会发生晃动时，使用者可以在主钻头1的后方加装加重柱4，通过加重柱4对主钻头1进行增加重量，从而达到稳定的效果，主钻头1的一侧外壁内部开设有与定位插块8相同尺寸的卡槽，使用者将定位插块8插入主钻头1的内部，之后转动加重柱4即可使得定位插块8与卡槽进行卡合从对主钻头1进行定位，之后使用者在通过定位连板5、螺纹孔6和定位螺栓7将主钻头1和加重柱4进行固定连接，并且使用者还可以通过在加重柱4的内部螺纹连接不同长度的螺纹加重块10进行调节加重柱4的重量，已达到主钻头1更加稳定的效果。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种刀座根部可配重的深孔钻总成具有如下有益效果：使用者将主钻头1与深孔钻床的双爪卡盘处进行连接之后即可通过主钻头1对工件进行钻孔操作，而当主钻头1在钻孔的过程中可能会发生晃动时，使用者可以在主钻头1的后方加装加重柱4，通过加重柱4对主钻头1进行增加重量，从而达到稳定的效果，主钻头1的一侧外壁内部开设有与定位插块8相同尺寸的卡槽，使用者将定位插块8插入主钻头1的内部，之后转动加重柱4即可使得定位插块8与卡槽进行卡合从对主钻头1进行定位，之后使用者在通过定位连板5、螺纹孔6和定位螺栓7将主钻头1和加重柱4进行固定连接，并且使用者还可以通过在加重柱4的内部螺纹连接不同长度的螺纹加重块10进行调节加重柱4的重量，已达到主钻头1更加稳定的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种刀座根部可配重的深孔钻总成，包括主钻头(1)，其特征在于，所述主钻头(1)的一侧固定有切屑刃(2)，所述主钻头(1)的一侧卡合安装有加重柱(4)，所述加重柱(4)的一侧且位于主钻头(1)的内部固定有定位插块(8)，所述加重柱(4)通过定位插块(8)与主钻头(1)之间为卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种刀座根部可配重的深孔钻总成，其特征在于，所述主钻头(1)和加重柱(4)的外壁均等距开设有定位槽(3)，每个所述定位槽(3)的内部均开设有螺纹孔(6)。

3.根据权利要求2所述的一种刀座根部可配重的深孔钻总成，其特征在于，每两个所述定位槽(3)的内部安装有一个定位连板(5)。

4.根据权利要求3所述的一种刀座根部可配重的深孔钻总成，其特征在于，所述定位连板(5)的内部两侧均转动安装有定位螺栓(7)。

5.根据权利要求4所述的一种刀座根部可配重的深孔钻总成，其特征在于，所述加重柱(4)的内螺纹连接有螺纹加重块(10)。

6.根据权利要求5所述的一种刀座根部可配重的深孔钻总成，其特征在于，所述加重柱(4)的一侧外壁通过螺栓固定有法兰盘(9)。