CN218638584U - 一种复合镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其为一种复合镗刀，包括刀柄，其特征在于，还包括：固定盘，所述固定盘下表面与刀柄上端固定连接；刀杆，所述刀杆下端与固定盘上表面固定连接；连接部，所述连接部下端与刀杆上端固定连接；刀头机构，所述刀头机构设置于连接部上方，刀头连接件，所述刀头连接件一侧贯穿设置有螺纹孔，所述刀头连接件上端固定连接有刀头座；本实用新型中，通过设置的刀头机构，有效的改善了加工时需要频繁更换镗刀的弊端，提高了工作效率，同时一把复合镗刀也有效的改善了多个镗刀资源浪费的问题。

Description

一种复合镗刀

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种复合镗刀。

背景技术

镗刀是孔加工刀具的一种，常在镗床、车床或铣床上使用，最常用的场合是里孔加工，扩孔，仿形等，但是在物料加工的过程中，不仅需要对孔进行加工，还需要同时对端面外圆进行加工，两种加工工序十分相似，若分为多次进行，不仅需要进行换刀，而且是对加工时间的一种浪费，如申请号为201220345516.6的实用新型公开了一种复合镗刀，一种复合镗刀，其包括用于装夹的刀柄，位于刀柄一端的切削端部，其特征在于：在切削端部固定设置有粗镗刀片、精镗刀片、倒角刀片，在切削端部设置有缺口，精镗刀片通过锁紧机构固定在缺口内，所述缺口内设有固定平台，锁紧机构包括将精镗刀片压紧在固定平台上的锁紧块，位于锁紧块一侧的固定于切削端部的锁紧固定块，以及一端穿过锁紧固定块顶在锁紧块上锁紧螺钉，所述锁紧块上设置有将其锁定在切削端部的第二锁紧螺钉；将刀柄装夹于镗床设备上，粗镗刀片对孔进行粗加工，同时精镗刀片对通孔的内壁进行精加工，倒角刀片对通孔口壁进行倒角，从而一次性完成通孔的加工，优点是其加工工序简单、无需频繁换刀，保证加工精度，提高工作效率；其中容易忽略的是，镗刀在加工过程中，经常遇到因为安装角度不当或者切削速度过快导致的刀口崩坏，由于复合镗刀功能较全，生产工艺较为繁琐，当有道口崩坏时就需要更换整把镗刀，不能做到单独更换刀口部分，这就导致了资源的严重浪费，也导致了生产成本增加，不利于大范围的工厂生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合镗刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合镗刀，包括刀柄，还包括：

固定盘，所述固定盘下表面与刀柄上端固定连接；

刀杆，所述刀杆下端与固定盘上表面固定连接；

连接部，所述连接部下端与刀杆上端固定连接；

刀头机构，所述刀头机构设置于连接部上方。

所述刀头机构包括：

刀头连接件，所述刀头连接件一侧贯穿设置有螺纹孔，所述刀头连接件上端固定连接有刀头座；

第一刀片，所述第一刀片下端与刀头座上端一侧固定连接；

第二精镗刀，所述第二精镗刀下端与刀头座上端一侧固定连接，所述刀头座一侧开设有第一切削槽；

第二切削槽，所述第二切削槽开设于刀头座一侧，所述第二切削槽正面转动连接有第三细镗刀；

第三细镗刀，所述第三细镗刀正面螺纹连接有旋转螺栓，所述旋转螺栓贯穿第二切削槽且与刀头座螺纹连接，所述第三细镗刀呈三角形且三角皆为刀片。

在物料加工时，将刀头机构固定在连接部上，随后根据加工需要来调整本镗刀的固定角度，从而利用不同的刀头来进行不同的加工，当需要更换刀头的时候只需要松开镗刀然后旋转方向重新固定即可，通过设置的刀头机构，有效的改善了加工时需要频繁更换镗刀的弊端，提高了工作效率，同时一把复合镗刀也有效的改善了多个镗刀资源浪费的问题。

作为本实用新型优选的方案，

通槽，所述通槽开设于刀柄一端，所述通槽另一端贯穿固定盘和刀杆且与卡扣机构固定连接；

T形槽，所述T形槽下端与卡扣机构一端固定连接，所述T形槽上端分别贯穿连接部两侧且均连接有出液管；

安装槽，所述连接部上表面开设有安装槽，所述安装槽与刀头连接件滑动连接，所述安装槽一侧螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿安装槽一侧且与螺纹孔螺纹连接；

在镗刀固定时，将外接冷却液管道通过通槽插入，随后通过卡扣机构将冷却液管道一端固定，再将刀头机构下端滑动插入安装槽内，随后利用固定螺栓将刀头机构与连接部固定，当镗刀开始工作时，冷却液灌入从出液管喷出开始冷却工作，通过设置的连接部和刀头机构，在镗刀刀头损坏时，可以将刀头机构拆下进行更换，只更换刀头保留刀身，有效改善了原先只要刀头损坏就需要更换整个刀具的弊端，有效的节省了加工成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在物料加工时，将刀头机构固定在连接部上，随后根据加工需要来调整本镗刀的固定角度，从而利用不同的刀头来进行不同的加工，当需要更换刀头的时候只需要松开镗刀然后旋转方向重新固定即可，通过设置的刀头机构，有效的改善了加工时需要频繁更换镗刀的弊端，提高了工作效率，同时一把复合镗刀也有效的改善了多个镗刀资源浪费的问题。

2、本实用新型中，在镗刀固定时，将外接冷却液管道通过通槽插入，随后通过卡扣机构将冷却液管道一端固定，再将刀头机构下端滑动插入安装槽内，随后利用固定螺栓将刀头机构与连接部固定，当镗刀开始工作时，冷却液灌入从出液管喷出开始冷却工作，通过设置的连接部和刀头机构，在镗刀刀头损坏时，可以将刀头机构拆下进行更换，只更换刀头保留刀身，有效改善了原先只要刀头损坏就需要更换整个刀具的弊端，有效的节省了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的刀头机构立体示意图；

图3为本实用新型的局部结构正面剖视图。

图中：1、刀柄；2、固定盘；3、刀杆；4、连接部；5、刀头机构；6、刀头连接件；7、螺纹孔；8、刀头座；9、第一刀片；10、第二精镗刀；11、第一切削槽；12、第二切削槽；13、旋转螺栓；14、第三细镗刀；15、通槽；16、卡扣机构；17、T形槽；18、出液管；19、安装槽；20、固定螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。

需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种复合镗刀，包括刀柄1，还包括：

固定盘2，固定盘2下表面与刀柄1上端固定连接；

刀杆3，刀杆3下端与固定盘2上表面固定连接；

连接部4，连接部4下端与刀杆3上端固定连接；

刀头机构5，刀头机构5设置于连接部4上方。

刀头机构5包括：

刀头连接件6，刀头连接件6一侧贯穿设置有螺纹孔7，刀头连接件6上端固定连接有刀头座8；

第一刀片9，第一刀片9下端与刀头座8上端一侧固定连接；

第二精镗刀10，第二精镗刀10下端与刀头座8上端一侧固定连接，刀头座8一侧开设有第一切削槽11；

第二切削槽12，第二切削槽12开设于刀头座8一侧，第二切削槽12正面转动连接有第三细镗刀14；

第三细镗刀14，第三细镗刀14正面螺纹连接有旋转螺栓13，旋转螺栓13贯穿第二切削槽12且与刀头座8螺纹连接，第三细镗刀14呈三角形且三角皆为刀片。

在物料加工时，将刀头机构5固定在连接部4上，随后根据加工需要来调整本镗刀的固定角度，从而利用不同的刀头来进行不同的加工，当需要更换刀头的时候只需要松开镗刀然后旋转方向重新固定即可，通过设置的刀头机构5，有效的改善了加工时需要频繁更换镗刀的弊端，提高了工作效率，同时一把复合镗刀也有效的改善了多个镗刀资源浪费的问题。

作为本实用新型的示例，通槽15，通槽15开设于刀柄1一端，通槽15另一端贯穿固定盘2和刀杆3且与卡扣机构16固定连接；

T形槽17，T形槽17下端与卡扣机构16一端固定连接，T形槽17上端分别贯穿连接部4两侧且均连接有出液管18；

安装槽19，连接部4上表面开设有安装槽19，安装槽19与刀头连接件6滑动连接，安装槽19一侧螺纹连接有固定螺栓20，固定螺栓20贯穿安装槽19一侧且与螺纹孔7螺纹连接；

在镗刀固定时，将外接冷却液管道通过通槽15插入，随后通过卡扣机构16将冷却液管道一端固定，再将刀头机构5下端滑动插入安装槽19内，随后利用固定螺栓20将刀头机构5与连接部4固定，当镗刀开始工作时，冷却液灌入从出液管18喷出开始冷却工作，通过设置的连接部4和刀头机构5，在镗刀刀头损坏时，可以将刀头机构5拆下进行更换，只更换刀头保留刀身，有效改善了原先只要刀头损坏就需要更换整个刀具的弊端，有效的节省了加工成本。

工作原理：当需要工作时，先将刀柄1插入机器的安装槽中，随后将外接冷却液管道通过通槽15插入，随后通过卡扣机构16将冷却液管道一端固定，此时通过固定盘2的限位将镗刀的刀柄1固定住，再将刀头机构5下端滑动插入安装槽19内，随后利用固定螺栓20将刀头机构5与连接部4固定，在加工的过程中，根据加工需要来调整本镗刀的固定角度，从而利用不同的刀头来进行不同的加工，当需要更换刀头的时候只需要松开镗刀然后旋转方向重新固定即可，当镗刀开始工作时，冷却液灌入从出液管18喷出开始冷却工作，保证冷却液可以精准的喷射在加工的刀头部位，及时做到对刀头的精准冷却，提高镗刀的使用寿命，节省生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复合镗刀，包括刀柄(1)，其特征在于，还包括：

固定盘(2)，所述固定盘(2)下表面与刀柄(1)上端固定连接；

刀杆(3)，所述刀杆(3)下端与固定盘(2)上表面固定连接；

连接部(4)，所述连接部(4)下端与刀杆(3)上端固定连接；

刀头机构(5)，所述刀头机构(5)设置于连接部(4)上方；

刀头连接件(6)，所述刀头连接件(6)一侧贯穿设置有螺纹孔(7)，所述刀头连接件(6)上端固定连接有刀头座(8)；

第一刀片(9)，所述第一刀片(9)下端与刀头座(8)上端一侧固定连接；

第二精镗刀(10)，所述第二精镗刀(10)下端与刀头座(8)上端一侧固定连接，所述刀头座(8)一侧开设有第一切削槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种复合镗刀，其特征在于：所述刀头机构(5)还包括：

第二切削槽(12)，所述第二切削槽(12)开设于刀头座(8)一侧，所述第二切削槽(12)正面转动连接有第三细镗刀(14)。

3.根据权利要求2所述的一种复合镗刀，其特征在于：所述刀头机构(5)还包括：

第三细镗刀(14)，所述第三细镗刀(14)正面螺纹连接有旋转螺栓(13)，所述旋转螺栓(13)贯穿第二切削槽(12)且与刀头座(8)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合镗刀，其特征在于：

第三细镗刀(14)，所述第三细镗刀(14)呈三角形且三角皆为刀片。

5.根据权利要求1所述的一种复合镗刀，其特征在于：

通槽(15)，所述通槽(15)开设于刀柄(1)一端，所述通槽(15)另一端贯穿固定盘(2)和刀杆(3)且与卡扣机构(16)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合镗刀，其特征在于：

T形槽(17)，所述T形槽(17)下端与卡扣机构(16)一端固定连接，所述T形槽(17)上端分别贯穿连接部(4)两侧且均连接有出液管(18)。

7.根据权利要求1所述的一种复合镗刀，其特征在于：

安装槽(19)，所述连接部(4)上表面开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)与刀头连接件(6)滑动连接，所述安装槽(19)一侧螺纹连接有固定螺栓(20)，所述固定螺栓(20)贯穿安装槽(19)一侧且与螺纹孔(7)螺纹连接。

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