CN215238094U - 一种航空加工用碳纤维刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种航空加工用碳纤维刀具，涉及铣床刀具领域，包括刀柄，刀柄下端的外侧成型有数个螺旋设置的切削刃，切削刃的外侧边沿成型有第一刃口，切削刃的下侧边沿成型有第二刃口，第一刃口和第二刃口的表面均电镀成型有碳纤维层，切削刃的外侧成型有条形槽，条形槽位于第一刃口的侧边，条形槽内焊接安装有碳纤维加固边，碳纤维加固边的外侧表面与切削刃的外侧表面相互平齐；刀柄的轴心处成型有气孔，气孔的下端通出刀柄设置，刀柄的侧边成型有环形进气口，环形进气口和气孔之间成型有数个进气通道，刀柄上端的外侧转动配合安装有供气筒，供气筒的外侧成型有进气口，进气口的里端通入供气筒的里端，进气口位于环形进气口的外侧。

Description

一种航空加工用碳纤维刀具

技术领域

本实用新型涉及铣床刀具领域，尤其是涉及一种航空加工用碳纤维刀具。

背景技术

铣床刀具简称为铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

但是，目前用于航空零件加工的铣床刀具一般都采用硬度高的金属制成，造价昂贵，而且在铣削沟槽时存在难以排屑的缺陷，金属碎屑需要在冷区液的辅助下才能排出，然而沟槽内依旧存在大量的金属碎屑，金属碎屑会在产品零件的表面上摩擦，导致产品零件的表面精度不合格，因此，如何大幅减少加工时沟槽内的金属碎屑成为当前需要解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

一种航空加工用碳纤维刀具，包括刀柄，刀柄呈圆柱形状，刀柄下端的外侧成型有数个螺旋设置的切削刃，切削刃的外侧边沿成型有第一刃口，切削刃的下侧边沿成型有第二刃口，第一刃口和第二刃口的表面均电镀成型有碳纤维层，切削刃的外侧成型有条形槽，条形槽位于第一刃口的侧边，条形槽内焊接安装有碳纤维加固边，碳纤维加固边的外侧表面与切削刃的外侧表面相互平齐；

刀柄的轴心处成型有气孔，气孔的下端通出刀柄设置，刀柄的侧边成型有环形进气口，环形进气口和气孔之间成型有数个进气通道，刀柄上端的外侧转动配合安装有供气筒，供气筒的外侧成型有进气口，进气口的里端通入供气筒的里端，进气口位于环形进气口的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：碳纤维加固边上成型有数个阵列布置的沉头孔，沉头孔内间隙配合安装有锁紧螺丝，条形槽内成型有数个螺纹孔，数个螺纹孔一一对应设置在数个沉头孔的内侧，锁紧螺丝的里端螺旋配合安装在螺纹孔内。

作为本实用新型进一步的方案：数个切削刃左旋布置成型在刀柄下端的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：第一刃口和第二刃口的连接处组成进刀尖角。

作为本实用新型进一步的方案：刀柄下端的轴心处成型有向内凹陷设置的半圆角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、第一刃口和第二刃口通过电镀的碳纤维层进行加固，第一刃口还能够通过条形槽内的碳纤维加固边进行加固，从而提高切削刃的使用寿命，避免刀具整体都采用硬度高的金属，降低了制造成本；

2、将气管连接到进气口处，供气筒与铣床相互固定，加工时，刀柄在供气筒内转动，气管中的高压气体通过进气口输入到供气筒的内侧，再通过环形进气口进入到气孔内，气孔的下端通出刀柄，从而实现在沟槽内铣削加工时的吹气，气体从刀柄的下端吹出，能够吹掉沟槽内的金属碎屑，加快了排屑的效率，提高了加工精度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型刀柄的俯视结构示意图。

图中所示：1、刀柄；2、切削刃；3、第一刃口；4、第二刃口；5、条形槽；6、碳纤维加固边；7、气孔；8、环形进气口；9、进气通道；10、供气筒；11、进气口；12、沉头孔；13、锁紧螺丝；14、螺纹孔；15、进刀尖角；16、半圆角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种航空加工用碳纤维刀具，包括刀柄1，刀柄1呈圆柱形状，刀柄1下端的外侧成型有数个螺旋设置的切削刃2，切削刃2的外侧边沿成型有第一刃口3，切削刃2的下侧边沿成型有第二刃口4，第一刃口3和第二刃口4的表面均电镀成型有碳纤维层(未给出图示)，切削刃2的外侧成型有条形槽5，条形槽5位于第一刃口3的侧边，条形槽5内焊接安装有碳纤维加固边6，碳纤维加固边6的外侧表面与切削刃2的外侧表面相互平齐；

第一刃口3和第二刃口4通过电镀的碳纤维层(未给出图示)进行加固，第一刃口3还能够通过条形槽5内的碳纤维加固边6进行加固，从而提高切削刃2的使用寿命，避免刀具整体都采用硬度高的金属，降低了制造成本；

刀柄1的轴心处成型有气孔7，气孔7的下端通出刀柄1设置，刀柄1的侧边成型有环形进气口8，环形进气口8和气孔7之间成型有数个进气通道9，刀柄1上端的外侧转动配合安装有供气筒10，供气筒10的外侧成型有进气口11，进气口11的里端通入供气筒10的里端，进气口11位于环形进气口8的外侧；

将气管连接到进气口11处，供气筒10与铣床相互固定，加工时，刀柄1在供气筒10内转动，气管中的高压气体通过进气口11输入到供气筒10的内侧，再通过环形进气口8进入到气孔7内，气孔7的下端通出刀柄1，从而实现在沟槽内铣削加工时的吹气，气体从刀柄1的下端吹出，能够吹掉沟槽内的金属碎屑，加快了排屑的效率，提高了加工精度。

作为本实用新型进一步的方案：碳纤维加固边6上成型有数个阵列布置的沉头孔12，沉头孔12内间隙配合安装有锁紧螺丝13，条形槽5内成型有数个螺纹孔14，数个螺纹孔14一一对应设置在数个沉头孔12的内侧，锁紧螺丝13的里端螺旋配合安装在螺纹孔14内；使得碳纤维加固边6能够更加稳定的安装在条形槽5内。

作为本实用新型进一步的方案：数个切削刃2左旋布置成型在刀柄1下端的外侧；实现左旋铣刀的效果，加工精度提高。

作为本实用新型进一步的方案：第一刃口3和第二刃口4的连接处组成进刀尖角15；能够降低进刀铣削时的压力，从而提高了切削刃2的使用寿命。

作为本实用新型进一步的方案：刀柄1下端的轴心处成型有向内凹陷设置的半圆角16；半圆角16的设置给气孔7提供吹气的空间，气孔7内的气体能够快速输出刀柄1，从而提高排屑的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种航空加工用碳纤维刀具，包括刀柄，刀柄呈圆柱形状，刀柄下端的外侧成型有数个螺旋设置的切削刃，其特征在于：切削刃的外侧边沿成型有第一刃口，切削刃的下侧边沿成型有第二刃口，第一刃口和第二刃口的表面均电镀成型有碳纤维层，切削刃的外侧成型有条形槽，条形槽位于第一刃口的侧边，条形槽内焊接安装有碳纤维加固边，碳纤维加固边的外侧表面与切削刃的外侧表面相互平齐；

刀柄的轴心处成型有气孔，气孔的下端通出刀柄设置，刀柄的侧边成型有环形进气口，环形进气口和气孔之间成型有数个进气通道，刀柄上端的外侧转动配合安装有供气筒，供气筒的外侧成型有进气口，进气口的里端通入供气筒的里端，进气口位于环形进气口的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种航空加工用碳纤维刀具，其特征在于：碳纤维加固边上成型有数个阵列布置的沉头孔，沉头孔内间隙配合安装有锁紧螺丝，条形槽内成型有数个螺纹孔，数个螺纹孔一一对应设置在数个沉头孔的内侧，锁紧螺丝的里端螺旋配合安装在螺纹孔内。

3.根据权利要求1所述的一种航空加工用碳纤维刀具，其特征在于：数个切削刃左旋布置成型在刀柄下端的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种航空加工用碳纤维刀具，其特征在于：第一刃口和第二刃口的连接处组成进刀尖角。

5.根据权利要求1所述的一种航空加工用碳纤维刀具，其特征在于：刀柄下端的轴心处成型有向内凹陷设置的半圆角。

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