CN215238084U - 一种非金属复合材料铣削用刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非金属复合材料铣削用刀具，涉及铣削加工领域，包括刀柄和可拆卸刃口，刀柄下端的轴心处成型有定位轴，定位轴的侧边成型有限位滑槽，限位滑槽竖向设置，限位滑槽的下端通出定位轴设置，可拆卸刃口的轴心处成型有安装孔，安装孔间隙配合套设在定位轴上，安装孔的内侧成型有定位边，定位边竖向设置，定位边滑动配合安装在限位滑槽内，定位轴的侧边成型有盲孔，盲孔和限位滑槽之间相互错开设置，可拆卸刃口的外侧成型有螺旋设置的第一侧刀刃，第一侧刀刃上成型有螺丝孔，螺丝孔内螺旋配合安装有锁紧螺丝，锁紧螺丝的里端穿过螺丝孔间隙配合安装在盲孔内；有益效果是：第一侧刀刃崩裂时，可以更换可拆卸刃口，减少浪费。

Description

一种非金属复合材料铣削用刀具

技术领域

本实用新型涉及铣削加工领域，尤其是涉及一种非金属复合材料铣削用刀具。

背景技术

数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。

市面上用于非金属复合材料的铣削刀具一般都是一体成型设置，铣削加工时铣削刀具端部的刃口受力大，容易崩裂，而铣削刀具侧边的刃口仅需要对非金属复合材料的侧面进行加工，导致刃口受力不均匀，刃口的端部崩裂时需要更换整个铣削刀具，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

一种非金属复合材料铣削用刀具，包括刀柄和可拆卸刃口，刀柄下端的轴心处成型有定位轴，定位轴的侧边成型有限位滑槽，限位滑槽竖向设置，限位滑槽的下端通出定位轴设置，可拆卸刃口的轴心处成型有安装孔，安装孔间隙配合套设在定位轴上，安装孔的内侧成型有定位边，定位边竖向设置，定位边滑动配合安装在限位滑槽内，定位轴的侧边成型有盲孔，盲孔和限位滑槽之间相互错开设置，可拆卸刃口的外侧成型有螺旋设置的第一侧刀刃，第一侧刀刃上成型有螺丝孔，螺丝孔内螺旋配合安装有锁紧螺丝，锁紧螺丝的里端穿过螺丝孔间隙配合安装在盲孔内。

作为本实用新型进一步的方案：刀柄下端的侧边成型有螺旋设置的第二侧刀刃，第二侧刀刃相切设置在第一侧刀刃的上侧。

作为本实用新型进一步的方案：第一侧刀刃设置有圆形阵列布置的数个，每两个第一侧刀刃之间组成第一排屑槽，第二侧刀刃设置有圆形阵列布置的数个，每两个第二侧刀刃之间组成第二排屑槽。

作为本实用新型进一步的方案：定位边的上侧与可拆卸刃口的上侧相互平齐，定位边的下侧与可拆卸刃口的下侧相互平齐。

作为本实用新型进一步的方案：螺丝孔的外端成型有沉头孔，锁紧螺丝的端部间隙配合安装在沉头孔内。

作为本实用新型进一步的方案：盲孔设置有一个以上，螺纹孔和锁紧螺丝均对应盲孔设置有一个以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一侧刀刃崩裂时，可以通过卸去锁紧螺丝的方式拆出可拆卸刃口进行更换，避免需要连同刀柄一同更换的缺陷，减少浪费。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型刀柄和可拆卸刃口连接处的剖面结构示意图。

图4是本实用新型可拆卸刃口拆出定位轴的剖面结构示意图。

图中所示：1、刀柄；2、可拆卸刃口；3、定位轴；4、限位滑槽；5、安装孔；6、定位边；7、盲孔；8、第一侧刀刃；9、螺丝孔；10、锁紧螺丝；11、第二侧刀刃；12、第一排屑槽；13、第二排屑槽；14、沉头孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种非金属复合材料铣削用刀具，包括刀柄1和可拆卸刃口2，刀柄1下端的轴心处成型有定位轴3，定位轴3的侧边成型有限位滑槽4，限位滑槽4竖向设置，限位滑槽4的下端通出定位轴3设置，可拆卸刃口2的轴心处成型有安装孔5，安装孔5间隙配合套设在定位轴3上，安装孔5的内侧成型有定位边6，定位边6竖向设置，定位边6滑动配合安装在限位滑槽4内，定位轴3的侧边成型有盲孔7，盲孔7和限位滑槽4之间相互错开设置，可拆卸刃口2的外侧成型有螺旋设置的第一侧刀刃8，第一侧刀刃8上成型有螺丝孔9，螺丝孔9内螺旋配合安装有锁紧螺丝10，锁紧螺丝10的里端穿过螺丝孔9间隙配合安装在盲孔7内；

其原理是：第一侧刀刃8崩裂时，可以通过卸去锁紧螺丝10的方式拆出可拆卸刃口2进行更换，避免需要连同刀柄1一同更换的缺陷，减少浪费，安装完成后锁紧螺丝10穿过螺丝孔9配合在盲孔7内，能够避免可拆卸刃口2加工时脱落，限位滑槽4和定位边6的设置能够保证可拆卸刃口2跟随刀柄1一同转动。

作为本实用新型进一步的方案：刀柄1下端的侧边成型有螺旋设置的第二侧刀刃11，第二侧刀刃11相切设置在第一侧刀刃8的上侧；第二侧刀刃11用于切削非金属复合材料的侧面，相切设置的第一侧刀刃8和第二侧刀刃11能够方便于铣削和排屑。

作为本实用新型进一步的方案：第一侧刀刃8设置有圆形阵列布置的数个，每两个第一侧刀刃8之间组成第一排屑槽12，第二侧刀刃11设置有圆形阵列布置的数个，每两个第二侧刀刃11之间组成第二排屑槽13；使得铣削效率和排屑效率都得到有效的提高，

作为本实用新型进一步的方案：定位边6的上侧与可拆卸刃口2的上侧相互平齐，定位边6的下侧与可拆卸刃口2的下侧相互平齐；使得定位边6能够更稳定的插入到限位滑槽4内。

作为本实用新型进一步的方案：螺丝孔9的外端成型有沉头孔14，锁紧螺丝10的端部间隙配合安装在沉头孔14内；使得锁紧螺丝10的端部能够得到隐藏，锁紧螺丝10不会影响到加工时的正常排屑。

作为本实用新型进一步的方案：盲孔7设置有一个以上，螺纹孔9和锁紧螺丝10均对应盲孔7设置有一个以上；使得可拆卸刃口2能够更加稳定的所在定位轴3上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种非金属复合材料铣削用刀具，其特征在于：包括刀柄和可拆卸刃口，刀柄下端的轴心处成型有定位轴，定位轴的侧边成型有限位滑槽，限位滑槽竖向设置，限位滑槽的下端通出定位轴设置，可拆卸刃口的轴心处成型有安装孔，安装孔间隙配合套设在定位轴上，安装孔的内侧成型有定位边，定位边竖向设置，定位边滑动配合安装在限位滑槽内，定位轴的侧边成型有盲孔，盲孔和限位滑槽之间相互错开设置，可拆卸刃口的外侧成型有螺旋设置的第一侧刀刃，第一侧刀刃上成型有螺丝孔，螺丝孔内螺旋配合安装有锁紧螺丝，锁紧螺丝的里端穿过螺丝孔间隙配合安装在盲孔内。

2.根据权利要求1所述的一种非金属复合材料铣削用刀具，其特征在于：刀柄下端的侧边成型有螺旋设置的第二侧刀刃，第二侧刀刃相切设置在第一侧刀刃的上侧。

3.根据权利要求2所述的一种非金属复合材料铣削用刀具，其特征在于：第一侧刀刃设置有圆形阵列布置的数个，每两个第一侧刀刃之间组成第一排屑槽，第二侧刀刃设置有圆形阵列布置的数个，每两个第二侧刀刃之间组成第二排屑槽。

4.根据权利要求1所述的一种非金属复合材料铣削用刀具，其特征在于：定位边的上侧与可拆卸刃口的上侧相互平齐，定位边的下侧与可拆卸刃口的下侧相互平齐。

5.根据权利要求1所述的一种非金属复合材料铣削用刀具，其特征在于：螺丝孔的外端成型有沉头孔，锁紧螺丝的端部间隙配合安装在沉头孔内。

6.根据权利要求1所述的一种非金属复合材料铣削用刀具，其特征在于：盲孔设置有一个以上，螺纹孔和锁紧螺丝均对应盲孔设置有一个以上。

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