CN220426922U - 单向编织cfrp蒙皮铆钉孔整体硬质合金刺刀钻孔刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单向编织CFRP蒙皮铆钉孔整体硬质合金刺刀钻孔刀具，包括刀具本体，所述刀具本体包括钻尖段和钻体段，所述刀具本体除去钻尖段后的扁平面无附后角，留下整个扁后作为刃带，所述刀具本体的切削部是集长钻尖角、带偏心距于一体的扁钻结构，所述偏心距e=0.02～0.06mm，所述刀具本体的钻尖段的钻尖角2φ=28°～36°，后角为α=25°～32°，横刃斜角50°～55°，横刃宽度bk=最薄扁厚。解决现有钻孔刀具在面对纯单向编织碳纤维材料铆钉孔悬空加工时，加工出来的加工孔位置精度低、孔壁表面粗糙、碳纤维材料孔出口处的分层、起毛严重的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔刀具领域，特别是一种单向编织CFRP蒙皮铆钉孔整体硬质合金刺刀钻孔刀具。
背景技术
目前，我国飞机制造行业飞机机翼铆钉安装孔的制造工艺绝大部分是采用钻孔—扩孔——铰孔——锪窝，加工孔的尺寸精度低、孔的位置精度低、孔的圆柱度低、孔壁粗糙度值大。
现有的钻孔刀具在面对纯单向编织碳纤维材料铆钉孔悬空加工时（孔的出口侧无法垫工艺支撑板），无法对单向编织碳纤维材料进行清晰的切削加工，加工完成后在钻孔出口处有明显的分层和起毛，并且具定中心性能差，这样加工出来的加工孔位置精度低、孔壁表面粗糙、碳纤维材料孔出口处的分层、起毛严重，为解决上述问题特提出此方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单向编织CFRP蒙皮铆钉孔整体硬质合金刺刀钻孔刀具，解决现有钻孔刀具在面对纯单向编织碳纤维材料铆钉孔悬空加工时，加工出来的加工孔位置精度低、孔壁表面粗糙、碳纤维材料孔出口处的分层、起毛严重的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种单向编织CFRP蒙皮铆钉孔整体硬质合金刺刀钻孔刀具，包括刀具本体，所述刀具本体包括钻尖段和钻体段，所述刀具本体除去钻尖段后的扁平面无副后角，留下整个扁后作为刃带，所述刀具本体的切削部是集长钻尖角、带偏心距于一体的扁钻结构，所述偏心距e=0.02～0.06mm，所述刀具本体的钻尖段的钻尖角2φ=28°～36°，后角为α=25°～32°，横刃斜角50°～55°，横刃宽度bk=最薄扁厚。
刀具本体选用Co6.5超细晶粒硬质合金棒材材料制成，该棒材材质硬度较高，颗粒度比较均匀，耐磨性能良好，很适合做飞机机翼单向编织CFRP蒙皮铆钉孔整体硬质合金刺刀钻孔刀具，留下整个扁后作为刃带能对孔壁起挤压作用以降低孔壁的粗糙度，钻尖带偏心距能起到增大刀具前角的作用；在对纯单向编织碳纤维材料铆钉孔悬空加工时，用该刀具加工出来的加工孔尺寸精度高、孔的位置精度高、孔的圆柱度高、加工孔孔壁粗糙度值小（达可到Ra1.6～Ra3.2）、能有效减小碳纤维材料孔出口处的分层、起毛，具有性价比高，寿命好等优点。
作为本实用新型的进一步优选，所述刀具本体的前、后刀面表面粗糙度达到Ra0.2。
防止刃口粘屑。
作为本实用新型的进一步优选，所述刀具本体的齿数为2齿。
与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：
1、刀具本体选用Co6.5超细晶粒硬质合金棒材材料制成，该棒材材质硬度较高，颗粒度比较均匀，耐磨性能良好，很适合做飞机机翼单向编织CFRP蒙皮铆钉孔整体硬质合金刺刀钻孔刀具，留下整个扁后作为刃带能对孔壁起挤压作用以降低孔壁的粗糙度，钻尖带偏心距能起到增大刀具前角的作用；在对纯单向编织碳纤维材料铆钉孔悬空加工时，用该刀具加工出来的加工孔尺寸精度高、孔的位置精度高、孔的圆柱度高、加工孔孔壁粗糙度值小（达可到Ra1.6～Ra3.2）、能有效减小碳纤维材料孔出口处的分层、起毛，具有性价比高，寿命好等优点。
2、刃口不粘屑。
3、切削性能和排屑性能好，切削部分的结构强度强。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型扁厚图。
图3为本实用新型图1的B向视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施例1：
图1、图2、图3示出了一种单向编织CFRP蒙皮铆钉孔整体硬质合金刺刀钻孔刀具，包括刀具本体，所述刀具本体包括钻尖段和钻体段，所述刀具本体除去钻尖段后的扁平面无副后角，留下整个扁后作为刃带，所述刀具本体的切削部是集长钻尖角、带偏心距于一体的扁钻结构，所述偏心距e=0.02～0.06mm，所述刀具本体的钻尖段的钻尖角2φ=28°～36°，后角为α=25°～32°，横刃斜角50°～55°，横刃宽度bk=最薄扁厚。
刀具本体选用Co6.5超细晶粒硬质合金棒材材料制成，该棒材材质硬度较高，颗粒度比较均匀，耐磨性能良好，很适合做飞机机翼单向编织CFRP蒙皮铆钉孔整体硬质合金刺刀钻孔刀具，留下整个扁后作为刃带能对孔壁起挤压作用以降低孔壁的粗糙度，钻尖带偏心距能起到增大刀具前角的作用；在对纯单向编织碳纤维材料铆钉孔悬空加工时，用该刀具加工出来的加工孔尺寸精度高、孔的位置精度高、孔的圆柱度高、加工孔孔壁粗糙度值小（达可到Ra1.6～Ra3.2）、能有效减小碳纤维材料孔出口处的分层、起毛，具有性价比高，寿命好等优点。
具体实施例2：
本实施例是在具体实施例1的基础上对刀具本体进行了进一步的说明，所述刀具本体的前、后刀面表面粗糙度达到Ra0.2。
防止刃口粘屑。
具体实施例3：
本实施例是在具体实施例1的基础上对刀具本体进行了进一步的说明，所述刀具本体的齿数为2齿。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种单向编织CFRP蒙皮铆钉孔整体硬质合金刺刀钻孔刀具，其特征在于：包括刀具本体，所述刀具本体包括钻尖段和钻体段，所述刀具本体除去钻尖段后的扁平面无副后角，留下整个扁后作为刃带，所述刀具本体的切削部是集长钻尖角与带偏心距于一体的扁钻结构，所述偏心距e=0.02～0.06mm，所述刀具本体的钻尖段的钻尖角2φ=28°～36°，后角为α=25°～32°，横刃斜角50°～55°，横刃宽度bk=最薄扁厚。
2.根据权利要求1所述的单向编织CFRP蒙皮铆钉孔整体硬质合金刺刀钻孔刀具，其特征在于：所述刀具本体的前、后刀面表面粗糙度达到Ra0.2。
3.根据权利要求1所述的单向编织CFRP蒙皮铆钉孔整体硬质合金刺刀钻孔刀具，其特征在于：所述刀具本体的齿数为2齿。
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