CN212443406U - 一种支撑法兰加工专用直铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑法兰加工专用直铣刀，包括直柄部、固定于直柄部下端的刀体和设置于刀体处的刀片，所述刀片设置于刀体下部，且贴合刀体一侧放置，该刀片与刀体重叠处开设有相互对应设置、且供螺栓或螺钉紧固安装的安装孔；所述刀片包括：对称设置于刀片上下两端的第一阶梯形刀刃和第二阶梯形刀刃；固定连接于刀片右端固定柱；所述直柄部处设有供刀片右端插接的限位槽，所述限位槽内开设有供固定柱插接的限位孔；本实用新型能够更换铣刀刀刃，避免了更换整个阶梯型铣刀，节约资源避免浪费。

Description

一种支撑法兰加工专用直铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀的技术领域，尤其是一种支撑法兰加工专用直铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。为了确保使用足够高的平均切屑厚度、每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。

但是目前市场中的阶梯型铣刀有一定的不足，在使用过程中，阶梯型铣刀的刀齿经常损坏，但是大部分的阶梯型铣刀的刀齿是无法更换的，刀齿损坏后，就需要更换阶梯型铣刀，造成了巨大的资源浪费；阶梯型铣刀的刀齿在依次在间歇地切去工件的余量时，刀齿与工件之间剧烈摩擦，使刀齿与工件接触处产生巨大的热量，而且热量不易散发，温度过高会损伤刀头，减少了阶梯型铣刀的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种支撑法兰加工专用直铣刀，能够更换铣刀刀刃，避免了更换整个阶梯型铣刀，节约资源避免浪费。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种支撑法兰加工专用直铣刀，包括直柄部、固定于直柄部下端的刀体和设置于刀体处的刀片，所述刀片设置于刀体下部，且贴合刀体一侧放置，该刀片与刀体重叠处开设有相互对应设置、且供螺栓或螺钉紧固安装的安装孔；所述刀片包括：对称设置于刀片上下两端的第一阶梯形刀刃和第二阶梯形刀刃；固定连接于刀片右端固定柱；所述直柄部处设有供刀片右端插接的限位槽，所述限位槽内开设有供固定柱插接的限位孔；所述直柄部上端侧壁处开设有进水孔，直柄部下端设有出水孔，所述直柄部内还设有与第一通孔，所述第一通孔两端分别与进水孔和出水孔相互连接。

作为优选：所述刀体内部设有第二通孔，所述刀体背离直柄部一侧设有第二出水孔，所述第二通孔一端贯穿刀体及直柄部与第一通孔相连接，该第二通孔另一端与第二出水孔相连接，通过第二通孔的设计使得液体通过刀体内部，起到降低刀体、刀片及工件之间的温度，更好的保护整体装置。

作为优选：所述第二通孔斜设于刀体内。其中第二通孔位于直柄部处的部位为高处，并向下斜设至第二出水孔处，这样可以使液体流动的更快，能够更好的带走热量，保护刀体及刀片的使用寿命。

作为优选：所述限位槽内表面贴合刀片右端外表面设置，这样使得刀片通过右端插接与限位槽内时不会晃动，增加稳固性。

作为优选：所述固定柱外表面贴合限位孔内表面设置，固定柱的设定进一步的增加刀片设置于刀体的稳固性。

作为优选：所述固定柱数量为两个，且均匀分布于刀片右端，通过两个固定柱的设置，可以更加增加刀片固定设置于刀体上牢固性。

作为优选：所述安装孔数量为三个，且均匀分布于刀片处，通过三个安装孔，和安装于安装孔上的螺栓或螺钉也变成三个，这样进一步的增加刀片固定设置于刀体上牢固性。

作为优选：所述刀体数量为4个，且周向均匀分布与直柄部下端，该阶梯形直铣刀设有四个到刀片的铣刀道具，用于铣削加工特定的工件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过刀片和刀体上的安装孔，实现刀片固定安装在刀体上，同时通过直柄部的限位槽，限位槽内的限位孔和设置于刀片右端的固定柱，去进一步稳固刀片固定安装在刀体上的牢固性，使得刀片固定在刀体上的牢固性非常的高；

通过由于刀片是通过安装孔，安装固定在刀体上的，当刀片上的第一阶梯形刀刃受到磨损时，可以将刀片拆卸，在更换成第二梯形刀刃安装回刀体上重新使用，当第一阶梯形刀刃和第二阶梯形刀刃，均被磨损后，再将整体刀片进行更换，

上述刀片，一个刀片设有两个阶梯形刀刃，增强了刀片的使用寿命，同时刀片的两个两个阶梯形刀刃均被磨损，更换刀片即可再次使用，不需要更换整体铣刀，节约了资源。

其中直柄部内的第一通孔、进水孔和出水口的设计可以在工作时导入液体，使得降低刀片和刀体的温度保护刀片，增强使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意；

图2为本实用新型实施例的刀片立体示意；

图3为本实用新型实施例的直柄部和刀体的立体示意图。

图中，1直柄部、2刀体、3刀片、4安装孔、11进水孔、12出水孔、13限位槽、21第二出水孔、31第一阶梯形刀刃、32第二阶梯形刀刃、33固定柱、131限位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1、2、3所示，本实施例包括直柄部1、固定于直柄部1下端的刀体2和设置于刀体2处的刀片3，所述刀片3设置于刀体2下部，且贴合刀体2一侧放置，该刀片3与刀体2重叠处开设有相互对应设置、且供螺栓或螺钉紧固安装的安装孔4；所述刀片3包括：对称对称设置于刀片3上下两端的第一阶梯形刀刃31和第二阶梯形刀刃32；固定连接于刀片3右端固定柱33；所述直柄部1处设有供刀片3右端插接的限位槽13，所述限位槽13内开设有供固定柱33插接的限位孔131；所述直柄部1上端侧壁处开设有进水孔11，直柄部1下端设有出水孔12，所述直柄部1内还设有与第一通孔，所述第一通孔两端分别与进水孔11和出水孔12相互连接；

其中刀体2内部设有第二通孔，所述刀体2背离直柄部1一侧设有第二出水孔21，所述第二通孔一端贯穿刀体2及直柄部1与第一通孔相连接，该第二通孔另一端与第二出水孔21相连接，通过第二通孔的设计使得液体通过刀体2内部，起到降低刀体2、刀片3及工件之间的温度，更好的保护整体装置。

其中第二通孔斜设于刀体2内。其中第二通孔位于直柄部1处的部位为高处，并向下斜设至第二出水孔21处，这样可以使液体流动的更快，能够更好的带走热量，保护刀体2及刀片3的使用寿命。

其中限位槽13内表面贴合刀片3右端外表面设置，这样使得刀片3通过右端插接与限位槽13内时不会晃动，增加稳固性。

其中固定柱33外表面贴合限位孔131内表面设置，固定柱33的设定进一步的增加刀片3设置于刀体2的稳固性。

其中固定柱33数量为两个，且均匀分布于刀片3右端，通过两个固定柱33的设置，可以更加增加刀片3固定设置于刀体2上牢固性。

其中安装孔4数量为三个，且均匀分布于刀片3处，通过三个安装孔4，和安装于安装孔4上的螺栓或螺钉也变成三个，这样进一步的增加刀片3固定设置于刀体2上牢固性。

其中刀体2数量为4个，且周向均匀分布与直柄部1下端，该阶梯形直铣刀设有四个到刀片3的铣刀道具，用于铣削加工特定的工件。

使用时刀片3和刀体2上的安装孔4，实现刀片3固定安装在刀体2上，同时通过直柄部1的限位槽13，限位槽13内的限位孔131和设置于刀片3右端的固定柱33，去进一步稳固刀片3固定安装在刀体2上的牢固性，使得刀片3固定在刀体2上的牢固性非常的高；

通过由于刀片3是通过安装孔4，安装固定在刀体2上的，当刀片3上的第一阶梯形刀刃31受到磨损时，可以将刀片3拆卸，在更换成第二梯形刀刃安装回刀体2上重新使用，当第一阶梯形刀刃31和第二阶梯形刀刃32，均被磨损后，再将整体刀片3进行更换。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种支撑法兰加工专用直铣刀，包括直柄部、固定于直柄部下端的刀体和设置于刀体处的刀片，其特征在于：

所述刀片设置于刀体下部，且贴合刀体一侧放置，该刀片与刀体重叠处开设有相互对应设置、且供螺栓或螺钉紧固安装的安装孔；

所述刀片包括：对称设置于刀片上下两端的第一阶梯形刀刃和第二阶梯形刀刃；固定连接于刀片右端固定柱；

所述直柄部处设有供刀片右端插接的限位槽，所述限位槽内开设有供固定柱插接的限位孔；

所述直柄部上端侧壁处开设有进水孔，直柄部下端设有出水孔，所述直柄部内还设有与第一通孔，所述第一通孔两端分别与进水孔和出水孔相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种支撑法兰加工专用直铣刀，其特征在于：所述刀体内部设有第二通孔，所述刀体背离直柄部一侧设有第二出水孔，所述第二通孔一端贯穿刀体及直柄部与第一通孔相连接，该第二通孔另一端与第二出水孔相连接。

3.根据权利要求2所述的一种支撑法兰加工专用直铣刀，其特征在于：所述第二通孔斜设于刀体内。

4.根据权利要求1所述的一种支撑法兰加工专用直铣刀，其特征在于：所述限位槽内表面贴合刀片右端外表面设置。

5.根据权利要求4所述的一种支撑法兰加工专用直铣刀，其特征在于：所述固定柱外表面贴合限位孔内表面设置。

6.根据权利要求1或5所述的一种支撑法兰加工专用直铣刀，其特征在于：所述固定柱数量为两个，且均匀分布于刀片右端。

7.根据权利要求1所述的一种支撑法兰加工专用直铣刀，其特征在于：所述安装孔数量为三个，且均匀分布于刀片处。

8.根据权利要求1所述的一种支撑法兰加工专用直铣刀，其特征在于：所述刀体数量为4个，且周向均匀分布与直柄部下端。

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