CN211915737U - 一种齿轮铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮铣刀，其涉及一种铣刀，旨在解决现有技术中铣刀铣削形成的齿轮齿顶的倒角需要再次加工，效率低下的技术问题，其技术方案要点包括刀体，所述刀体的相背离两侧均设有凸台，所述凸台的侧壁上设有用于安装刀体的安装孔，所述刀体相背离两侧且位于其边缘处均设有用于切削齿槽的切削刀组，所述凸台上设有倒角刀；利用安装孔将刀体安装在铣床上，再驱动刀体转动，切削刀组从而可以切削齿槽，同时通过倒角刀切割齿槽，将齿顶两侧进行倒角，从而可以将齿顶两侧的锋利棱边切割，以此可以将两次加工合并一次加工，提高了工作效率；也可以提高齿轮啮合的精度。

Description

一种齿轮铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，更具体地说，它涉及一种齿轮铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，其包括圆柱形铣刀、立铣刀以及齿轮铣刀等类型；齿轮铣刀，又称盘铣刀，用于铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分，其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

授权公告号为CN206997868U的中国专利公开了一种可换刀片式中小模数齿轮盘铣刀。它包括刀体、刀片与压块；刀体有刀片安装台与刀片安装槽，刀片安装台有刀片安装面：刀片在切向定位面有轴向定位槽。压块有压块底面与圆弧定位面及左旋螺孔，刀片安装槽有径向定位台、压块安装槽底与圆弧定位槽并卡住圆弧定位面，在刀片安装面有轴向定位台；在压块安装槽底有右旋螺孔；刀片紧压在刀片安装面上，轴向定位台插进刀片的轴向定位槽中，把刀片底面紧贴在径向定位台；把双头螺钉左旋螺纹拧在压块的左旋螺孔，把右旋螺纹拧在压块安装槽底的右旋螺孔内，压块底面压在刀片前刀面上。

在使用现有技术中的铣齿机时，铣刀对工件进行铣削，圆盘再带动工件进行转动，铣刀继续对工件进行铣削，并通过油泵将油池中的冷却油沿着油管输送，冷却油再喷向铣刀进行冷却，但是在实际应用中，通过铣刀由上至下铣削形成齿槽，轮齿顶部靠近齿槽的两侧产生较为锋利的棱边，此时需要将齿轮拆卸后，通过齿轮倒角机再次对齿顶的锋利棱边进行倒角，效率低下，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铣齿机，其优势在于可以在切割齿轮时同时对齿顶进行倒角，将两次加工合并成一次加工，提高工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种齿轮铣刀，包括刀体，所述刀体的相背离两侧均设有凸台，所述凸台的侧壁上设有用于安装刀体的安装孔，所述刀体相背离两侧且位于其边缘处均设有用于切削齿槽的切削刀组，所述凸台上设有倒角刀。

通过采用上述技术方案，利用安装孔将刀体安装在铣床上，再驱动刀体转动，切削刀组从而可以切削齿槽，同时通过倒角刀切割齿槽，将齿顶两侧进行倒角，从而可以将齿顶两侧的锋利棱边切割，以此可以将两次加工合并一次加工，提高了工作效率；也可以提高齿轮啮合的精度。

进一步地，所述凸台远离安装孔的一侧设有安装缺口，所述安装缺口的侧壁上设有让位切槽，所述倒角刀通过安装架可拆卸设置在安装缺口内，所述倒角刀的侧壁上设有至少一个切削刃，所述切削刃朝向让位切槽。

通过采用上述技术方案，切割时，通过安装架将倒角刀安装在安装缺口中，切削刃对工件进行切割，并利用让位切槽，方便倒角刀切割齿顶形成倒角，长期使用切削刃后，拆卸安装架，转动倒角刀，更好切削刃，从而可以继续切割工件，提高倒角刀的使用时长，减少需要更换倒角刀的可能性，减少增加刀具成本的可能性。

进一步地，所述安装缺口靠近刀体边缘的一侧设有供人手伸入的拆装缺口。

通过采用上述技术方案，利用拆装缺口，方便工人将安装架从安装缺口中拆卸，从而可以方便更换倒角刀。

进一步地，所述倒角刀的侧壁上设有沉头孔，所述沉头孔的孔底壁上设有通孔；

所述安装架包括设置在安装缺口内的安装块，所述安装块的侧壁上设有定位螺栓，所述定位螺栓穿过安装块的一端与凸台螺纹连接，所述安装块靠近刀体边缘的一侧设有安装斜面，所述安装斜面的侧壁上设有供倒角刀安装的固定缺口，所述固定缺口的侧壁与倒角刀的侧壁接触，所述倒角刀上设有穿过沉头孔和通孔的固定螺栓，所述固定螺栓穿过通孔的一端与安装块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在安装时，先将倒角刀安装在固定缺口中，再将固定螺栓穿过沉头孔和通孔与刀体螺纹连接，并将固定螺栓的螺头沉入沉头孔中，最后将定位螺栓穿过安装块并与刀体螺纹连接，以此可以方便快捷的将倒角刀和安装块安装在安装缺口中。

进一步地，所述安装块的侧壁上设有供定位螺栓穿过的腰型槽，所述腰型槽位于固定缺口远离刀体边缘的一侧，所述腰型槽的槽底壁上设有腰型通槽。

通过采用上述技术方案，由于不同型号的齿轮，其齿顶处的倒角会有大小不同的需要，所以根据需要倒角的尺寸大小，移动定位螺栓，通过定位螺栓在腰型槽和腰型通槽内移动，从而可以将安装块伸出不同的距离，从而可以将倒角刀移动不同的尺寸，进而可以将齿顶的倒角切割成不同的尺寸，有利于适应不同型号齿轮的需求。

进一步地，所述安装块的侧壁上螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓位于定位螺栓远离刀体边缘的一侧，所述抵紧螺栓远离安装块的一端与安装缺口的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，利用抵紧螺栓一端与安装块连接、另一端与安装缺口抵触，从而可以增加安装块和倒角刀的稳定性，减少倒角刀切割时发生后移的可能性；由于安装块可以在安装缺口中移动，所以通过抵紧螺栓与安装块螺纹连接，从而可以方便调节抵紧螺栓旋出的距离，进而可以配合安装块移动的距离，便于抵紧螺栓抵紧安装缺口。

进一步地，所述刀体侧壁上均布有若干个第一排屑槽，所述第一排屑槽位于刀体的边缘处，所述第一排屑槽的槽底壁上设有第一切槽，所述第一排屑槽的槽底壁上设有第一让位槽；

所述第一排屑槽远离第一让位槽的一侧设有两第二排屑槽，所述第二排屑槽的槽底壁上设有第二切槽，所述第二排屑槽靠近第一排屑槽的一侧设有第二让位槽；

所述切削刀组包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀通过第一螺栓安装第一切槽内，所述第二切刀通过第二螺栓安装在第二切槽内，所述第一切刀的侧壁上和第二切刀的侧壁上设有分别设有第一刃口和第二刃口，所述第一刃口朝向第一让位槽，所述第二刃口朝向第二让位槽。

通过采用上述技术方案，安装时，通过第一螺栓将第一切刀安装在第一切槽中，并将第一刃口朝向第一让位槽，第二螺栓将第二切刀安装在第二切槽，第二刃口朝向第二让位槽，第一切刀和第二切刀从而可以顺利切割工件形成齿轮，切削时，通过第一刃口和第二刃口切削齿轮，利用第一排屑槽和第二排屑槽，方便第一切刀和第二切刀切削产生的废屑顺利排走，从而便于第一切刀和第二切刀顺利切槽。

进一步地，所述第一排屑槽和第二排屑槽的槽底壁上均设有第三排削槽，所述第三排削槽靠近刀体的边缘处。

通过采用上述技术方案，在切削时，利用第三排削槽，增加排屑空间，进一步方便废屑排走。

进一步地，所述凸台远离刀体的一侧设有两半环板，两所述半环板之间留有用于固定刀体的定位卡口。

通过采用上述技术方案，在安装刀体时，通过定位卡口，从而可以将刀体固定安装，便于刀体顺利转动铣削齿轮。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过安装孔将刀体安装在铣床上，再通过切削刀组切削齿槽，再通过倒角刀切割的齿顶处的倒角，以此可以将两次加工工序合并一次加工工序，提高工作效率；

2、利用固定螺栓将倒角刀安装在安装块上，当倒角刀的一个切削刃损坏后，可以更换下一个切削刃进行切削，以此可以减少更换刀具的使用量，降低生产成本；

3、利用抵紧螺栓抵紧安装块，从而可以增加倒角刀的安装稳定性。

附图说明

图1为体现实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中第一切刀和刀体的爆炸示意图。

图3为体现图1中A部放大图。

图4为体现实施例中隐藏固定螺栓的结构示意图。

图中：1、刀体；10、第一排屑槽；11、第一切槽；12、第一让位槽；13、第二排屑槽；14、第二切槽；15、第二让位槽；2、凸台；20、安装缺口；21、让位切槽；22、拆装缺口；3、安装孔；40、半环板；41、定位卡口；7、切削刀组；70、第一切刀；71、第二切刀；72、第一螺栓；73、第二螺栓；74、第一刃口；75、第二刃口；76、第三排削槽；8、倒角刀；80、切削刃；81、沉头孔；82、通孔；9、安装架；90、安装块；91、定位螺栓；92、安装斜面；93、固定缺口；94、固定螺栓；95、腰型槽；96、腰型通槽；98、抵紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种齿轮铣刀，其包括刀体1，刀体1的相背离两侧均设有凸台2，凸台2的侧壁上设有用于安装刀体1的安装孔3，凸台2远离刀体1的一侧设有两半环板40，两半环板40沿安装孔3的周向均布，两半环板40之间留有用于固定刀体1的定位卡口41；通过安装孔3和定位卡口41，从而可以将刀体1固定安装在铣床上。

参照图1，凸台2上设有倒角刀8，优选两个倒角刀8，倒角刀8呈四方体，其横截面呈矩形状，刀体1相背离两侧且位于其边缘处均设有用于切削齿槽的切削刀组7；当刀体1安装在铣床上后，驱动刀体1转动，切削刀组7对工件进行切削形成齿槽，同时通过倒角刀8对齿顶棱边进行铣削形成倒角，以此可以减少采用倒角机床对齿轮进行倒角的工作步骤，将两次加工合并成一次加工，减少加工步骤，加快加工速度，提高工作效率；也可以提高齿轮啮合的精度。

参考图1，刀体1两侧的切削刀组7和倒角刀8结构相同，位置相互错开，本实施例以刀体1的单侧结构为例进行介绍。

参照图2和图3，刀体1的侧壁上均布有若干个第一排屑槽10，优选五个，第一排屑槽10位于刀体1的边缘处，第一排屑槽10的槽底壁上设有第一切槽11，第一排屑槽10的槽壁上设有第一让位槽12；第一排屑槽10远离第一让位槽12的一侧设有两第二排屑槽13，第二排屑槽13的槽底壁上设有第二切槽14，第二排屑槽13靠近第一排屑槽10的一侧设有第二让位槽15，靠近第一排屑槽10的第二让位槽15与远离第一排屑槽10的第二让位槽15之间留有安装空间；第一排屑槽10和第二排屑槽13的槽底壁上均设有第三排削槽76，第三排削槽76靠近刀体1的边缘处，第三排削槽76呈U型状；在切削时，通过第一排屑槽10、第二排屑槽13以及第三排削槽76进行排屑，方便排屑，便于第一切刀70和第二切刀71顺利切槽。

参照图3和图4，切削刀组7包括分别安装在第一切槽11和第二切槽14中的第一切刀70和第二切刀71，第一切刀70通过第一螺栓72安装第一切槽11内，第二切刀71通过第二螺栓73安装在第二切槽14内，第一切刀70的侧壁上和第二切刀71的侧壁上设有分别设有第一刃口74和第二刃口75，第一刃口74朝向第一让位槽12，第二刃口75朝向第二让位槽15，第一让位槽12和第二让位槽15均位于第一切刀70和第二切刀71的前进方向的前侧；利用第一螺栓72和第二螺栓73分别将第一切刀70和第二切刀71安装在第一切槽11和第二切槽14中，再利用刀体1两侧多个第一刃口74和第二刃口75对工件进行切削，以此可以实现铣削齿槽。

参照图2和图3，凸台2远离安装孔3的一侧设有安装缺口20，安装缺口20的侧壁上设有让位切槽21，倒角刀8通过安装架9可拆卸设置在安装缺口20内；安装架9包括设置在安装缺口20内的安装块90，安装块90的侧壁上设有定位螺栓91，定位螺栓91穿过安装块90的一端与凸台2螺纹连接，定位螺栓91的轴线与安装孔3的轴线平行，安装块90靠近刀体1边缘的一侧设有安装斜面92，安装斜面92的侧壁上设有供倒角刀8安装的固定缺口93，固定缺口93的侧壁与倒角刀8的侧壁接触。

参照图3和图4，倒角刀8的侧壁上设有沉头孔81，沉头孔81的孔底壁上设有通孔82，倒角刀8上设有穿过沉头孔81和通孔82的固定螺栓94，固定螺栓94穿过通孔82的一端与安装块90螺纹连接；倒角刀8的侧壁上设有切削刃80，倒角刀8上优选设有四个切削刃80，其中一个切削刃80朝向让位切槽21，让位切槽21位于倒角刀8的前进方向的前侧；在安装时，先将倒角刀8安装在固定缺口93中，通过固定螺栓94穿过沉头孔81和通孔82与安装块90螺纹连接，固定螺栓94的螺头沉在沉头孔81中，减少固定螺栓94伸出倒角刀8导致影响排屑的可能性；当倒角刀8安装在安装块90上后，再将安装块90安装在安装缺口20中，将定位螺栓91穿过安装块90与凸台2螺纹连接，以此可以将倒角刀8安装在凸台2上。

参照图3和图4，在切削时，当第一切刀70和第二切刀71切削齿轮形成齿槽后，由于倒角刀8设置在第二切刀71与安装孔3之间，第一切刀70和第二切刀71伸入齿槽中进行铣削时，此时切削刃80从而可以将齿槽两侧，即齿顶的棱边切削形成倒角；长期使用后，当切削刃80发生损坏后，拆卸固定螺栓94，转动倒角刀8，更换切削刃80，从而可以继续切割倒角，以此可以减少更换倒角刀8的次数，延长倒角刀8的使用寿命，降低生产成本。

参照图4，安装缺口20靠近刀体1边缘的一侧设有供人手伸入的拆装缺口22；方便人手伸入拆装缺口22中提拉安装块90，从而可以方便快捷的将安装块90从安装缺口20中取出。

参照图4，由于不同型号的齿轮，需要不同尺寸的倒角，所以在安装块90的侧壁上设有供定位螺栓91穿过的腰型槽95，腰型槽95位于固定缺口93远离刀体1边缘的一侧，腰型槽95的槽底壁上设有腰型通槽96。

参照图4，安装块90的侧壁上且位于定位螺栓91远离倒角刀8的一侧螺纹连接有抵紧螺栓98，抵紧螺栓98远离安装块90的一端与安装缺口20的侧壁抵触；在安装时，根据需要切割倒角尺寸的大小，移动安装块90，将倒角刀8伸出不同的长度，此时定位螺栓91在腰型槽95和腰型通槽96中移动，转动抵紧螺栓98，将抵紧螺栓98抵紧在安装缺口20的侧壁上，再旋紧定位螺栓91，以此可以调节倒角刀8的位置，有利于适应不同齿轮的倒角尺寸要求。

上述实施例的实施原理为：通过安装孔3将刀体1安装在铣床上，再利用切削刀组7切削齿槽，通过倒角刀8对齿顶的棱边进行铣削，以此可以减少加工工序，提高工作效率。

本具体实施例 仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种齿轮铣刀，其特征在于：包括刀体（1），所述刀体（1）的相背离两侧均设有凸台（2），所述凸台（2）的侧壁上设有用于安装刀体（1）的安装孔（3），所述刀体（1）相背离两侧且位于其边缘处均设有用于切削齿槽的切削刀组（7），所述凸台（2）上设有倒角刀（8）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮铣刀，其特征在于：所述凸台（2）远离安装孔（3）的一侧设有安装缺口（20），所述安装缺口（20）的侧壁上设有让位切槽（21），所述倒角刀（8）通过安装架（9）可拆卸设置在安装缺口（20）内，所述倒角刀（8）的侧壁上设有至少一个切削刃（80），所述切削刃（80）朝向让位切槽（21）。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮铣刀，其特征在于：所述安装缺口（20）靠近刀体（1）边缘的一侧设有供人手伸入的拆装缺口（22）。

4.根据权利要求2所述的一种齿轮铣刀，其特征在于：所述倒角刀（8）的侧壁上设有沉头孔（81），所述沉头孔（81）的孔底壁上设有通孔（82）；

所述安装架（9）包括设置在安装缺口（20）内的安装块（90），所述安装块（90）的侧壁上设有定位螺栓（91），所述定位螺栓（91）穿过安装块（90）的一端与凸台（2）螺纹连接，所述安装块（90）靠近刀体（1）边缘的一侧设有安装斜面（92），所述安装斜面（92）的侧壁上设有供倒角刀（8）安装的固定缺口（93），所述固定缺口（93）的侧壁与倒角刀（8）的侧壁接触，所述倒角刀（8）上设有穿过沉头孔（81）和通孔（82）的固定螺栓（94），所述固定螺栓（94）穿过通孔（82）的一端与安装块（90）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮铣刀，其特征在于：所述安装块（90）的侧壁上设有供定位螺栓（91）穿过的腰型槽（95），所述腰型槽（95）位于固定缺口（93）远离刀体（1）边缘的一侧，所述腰型槽（95）的槽底壁上设有腰型通槽（96）。

6.根据权利要求4所述的一种齿轮铣刀，其特征在于：所述安装块（90）的侧壁上螺纹连接有抵紧螺栓（98），所述抵紧螺栓（98）位于定位螺栓（91）远离刀体（1）边缘的一侧，所述抵紧螺栓（98）远离安装块（90）的一端与安装缺口（20）的侧壁抵触。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮铣刀，其特征在于：所述刀体（1）的侧壁上均布有若干个第一排屑槽（10），所述第一排屑槽（10）位于刀体（1）的边缘处，所述第一排屑槽（10）的槽底壁上设有第一切槽（11），所述第一排屑槽（10）的槽底壁上设有第一让位槽（12）；

所述第一排屑槽（10）远离第一让位槽（12）的一侧设有两第二排屑槽（13），所述第二排屑槽（13）的槽底壁上设有第二切槽（14），所述第二排屑槽（13）靠近第一排屑槽（10）的一侧设有第二让位槽（15）；

所述切削刀组（7）包括第一切刀（70）和第二切刀（71），所述第一切刀（70）通过第一螺栓（72）安装第一切槽（11）内，所述第二切刀（71）通过第二螺栓（73）安装在第二切槽（14）内，所述第一切刀（70）的侧壁上和第二切刀（71）的侧壁上设有分别设有第一刃口（74）和第二刃口（75），所述第一刃口（74）朝向第一让位槽（12），所述第二刃口（75）朝向第二让位槽（15）。

8.根据权利要求7所述的一种齿轮铣刀，其特征在于：所述第一排屑槽（10）和第二排屑槽（13）的槽底壁上均设有第三排削槽（76），所述第三排削槽（76）靠近刀体（1）的边缘处。

9.根据权利要求1所述的一种齿轮铣刀，其特征在于：所述凸台（2）远离刀体（1）的一侧设有两半环板（40），两所述半环板（40）之间留有用于固定刀体（1）的定位卡口（41）。

Images