CN218694265U - 可更换切削刃的成型铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可更换切削刃的成型铣刀，包括刀杆和可拆卸设置在所述刀杆一端的刀头，所述刀杆的一端面上设置有螺纹孔和多个定位凸起，所述螺纹孔开设在所述刀杆端面的中心，所述定位凸起围绕所述螺纹孔分布；所述刀头上设置有成型刀片，所述刀头的中心开设有沉头螺栓孔，所述沉头螺栓孔内设置有用于连接所述螺纹孔的固定螺栓，所述刀头的一端设置有连接圆台，所述连接圆台上开设有与所述定位凸起相配合的多条定位凹槽，多条所述定位凹槽围绕所述沉头螺栓孔设置。该可更换切削刃的成型铣刀能确保了刀头安装时的对中性，满足了成型铣刀的安装精度要求和牢固性。

Description

可更换切削刃的成型铣刀

技术领域

本实用新型涉及成型铣刀领域，具体的说，涉及了一种可更换切削刃的成型铣刀。

背景技术

目前，在加工手机、电脑、智能手表等电子产品的外壳时，通常利用数控机床和成型铣刀进行铣削加工，来满足此类产品要求的较高光洁度和精度的要求。现有的成型刀具中的刀头和刀杆多为一体型，成型刀片通过焊接的方式固定在刀头上的刀槽内。当刀片出现刃口崩缺时，就需要将合金刀体一并进行维修或废弃，因此需要重新制造大量的合金刀体，造成合金刀体的浪费。

申请号为201920191973.6的实用新型专利申请，具体公开了一种用于轴承孔加工的分离铣刀刀具结构，该刀具能够将铣刀头分离式安装到铣刀部上，在维修时只需更换铣刀头即可，大大降低了铣刀刀具的使用成本。另外，该刀具通过增加散热间隙、矩形缺口条来增加铣刀部与冷却水的接触面积，提高散热效果，延长用于轴承孔加工的分离铣刀刀具结构的使用寿命。但是，该刀具仅通过两个安装定位缺口与刀杆进行初步定位，无法确保刀头与刀杆之间连接牢固和对中安装，因此该种连接方式无法确保成型刀具在仿形加工时所要求的装配精度。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可更换切削刃的成型铣刀，包括刀杆和可拆卸设置在所述刀杆一端的刀头，所述刀杆的一端面上设置有螺纹孔和多个定位凸起，所述螺纹孔开设在所述刀杆端面的中心，所述定位凸起围绕所述螺纹孔分布；

所述刀头上设置有成型刀片，所述刀头的中心开设有沉头螺栓孔，所述沉头螺栓孔内设置有用于连接所述螺纹孔的固定螺栓，所述刀头的一端设置有连接圆台，所述连接圆台上开设有与所述定位凸起相配合的多条定位凹槽，多条所述定位凹槽围绕所述沉头螺栓孔设置。

基于上述，为了确保对中定位，多个所述定位凸起均布在所述刀杆的一端面上，多条所述定位凹槽均布在所述连接圆台上。

基于上述，为了提高加工效率，所述刀头上均布有多个所述成型刀片。

基于上述，为了及时排屑，所述刀头上开设有多个排屑槽。

基于上述，所述连接圆台与所述刀头一体成型。

基于上述，所述刀杆为圆柱形刀杆。

基于上述，所述定位凸起为长方体定位凸起。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的可更换切削刃的成型铣刀，通过将刀头与刀杆设计成分体式结构，并采用固定螺栓、以及刀头与刀杆之间的定位凸起和定位凹槽来对刀头与刀杆进行固定，一方面防止了刀头相对刀杆在使用过程中发生旋转，另一方面，在更换刀头时，仅需要松开固定螺栓即可，更换步骤简单。更重要的是，在利用成型铣刀进行仿形加工时，可以利用多个定位凹槽与多个定位凸起进行对中定位，确保了刀头安装时的对中性，满足了成型铣刀的安装精度要求。

进一步的，采用固定螺栓、以及刀头与刀杆之间的定位凸起和定位凹槽来对刀头与刀杆进行固定，可以避免需要采用专用的工具进行更换作用，简化了更换作业流程。

附图说明

图1是本实用新型提供的可更换切削刃的成型铣刀整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的可更换切削刃的成型铣刀拆分结构示意图。

图3是本实用新型提供的可更换切削刃的成型铣刀中刀头底部结构示意图。

图中：1、刀杆；2、刀头；3、刀片安装槽；4、成型刀片；5、固定螺栓；6、定位凸起；7、沉头螺栓孔；8、定位凹槽；9、螺纹孔；10、连接圆台。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种可更换切削刃的成型铣刀，如图1、图2、图3所示，包括刀杆1和可拆卸设置在所述刀杆1一端的刀头2。所述刀杆1的一端面上设置有螺纹孔9和多个定位凸起6。所述螺纹孔9开设在所述刀杆1端面的中心，所述定位凸起6围绕所述螺纹孔9分布。

所述刀头2上设置有刀片安装槽3，所述刀片安装槽3内安装有成型刀片4。所述刀头2的中心开设有沉头螺栓孔7，所述沉头螺栓孔7内设置有用于连接所述螺纹孔9的固定螺栓5。

所述刀头2的一端设置有连接圆台10。所述连接圆台10上开设有与所述定位凸起6相配合的多条定位凹槽8，多条所述定位凹槽8围绕所述沉头螺栓孔7设置。

本实施例中，为了确保对中定位，多个所述定位凸起6均布在所述刀杆1的一端面上，多条所述定位凹槽8均布在所述连接圆台10上。具体地，本实施例中所述定位凹槽8的数量为4条，所述定位凸起6的数量为4个。

为了提高加工效率，所述刀头2上均布有多个所述成型刀片4。

实施例2

本实施例提供一种可更换切削刃的成型铣刀，具体结构与实施例1的区别在于：本实施例中，为了及时排屑，所述刀头2上开设有多个排屑槽。

本实施例中，为了提高结构强度，所述连接圆台10与所述刀头2一体成型。

所述刀杆1为圆柱形刀杆。所述定位凸起6为长方体定位凸起。

本实用新型提供的可更换切削刃的成型铣刀在安装和更换刀头时，具体操作步骤如下：

安装时，首先将刀头2上的四个定位凹槽8对应刀杆1上的四个定位凸起6后，将刀头2对中安装在刀杆1的一端，然后在刀头上的沉头螺栓孔7和刀杆一端的螺纹孔9之间安装固定螺栓5，并确保固定螺栓5的顶端沉头安装在沉头螺栓孔7内，从而完成安装。

维修成型刀片或拆卸刀头时，首先松开沉头螺栓孔7和螺纹孔9之间的固定螺栓5，然后沿刀杆的轴线方向向外拉拔刀头，将定位凹槽8从定位凸起6上脱离，从而将刀头从刀杆一端拆卸下来，从而可以实现维修成型刀片时，仅拆卸刀头即可。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种可更换切削刃的成型铣刀，包括刀杆和可拆卸设置在所述刀杆一端的刀头，其特征在于：所述刀杆的一端面上设置有螺纹孔和多个定位凸起，所述螺纹孔开设在所述刀杆端面的中心，所述定位凸起围绕所述螺纹孔分布；

所述刀头上设置有成型刀片，所述刀头的中心开设有沉头螺栓孔，所述沉头螺栓孔内设置有用于连接所述螺纹孔的固定螺栓，所述刀头的一端设置有连接圆台，所述连接圆台上开设有与所述定位凸起相配合的多条定位凹槽，多条所述定位凹槽围绕所述沉头螺栓孔设置。

2. 根据权利要求 1 所述的可更换切削刃的成型铣刀，其特征在于：多个所述定位凸起均布在所述刀杆的一端面上，多条所述定位凹槽均布在所述连接圆台上。

3.根据权利要求1或2所述的可更换切削刃的成型铣刀，其特征在于：所述刀头上均布有多个所述成型刀片。

4. 根据权利要求1或2 所述的可更换切削刃的成型铣刀，其特征在于：所述刀头上开设有多个排屑槽。

5. 根据权利要求4 所述的可更换切削刃的成型铣刀，其特征在于：所述连接圆台与所述刀头一体成型。

6.根据权利要求5所述的可更换切削刃的成型铣刀，其特征在于：所述刀杆为圆柱形刀杆。

7. 根据权利要求6 所述的可更换切削刃的成型铣刀，其特征在于：所述定位凸起为长方体定位凸起。

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