CN213033668U - 一种卡簧槽刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卡簧槽刀，以用于解决现有技术加工过程中更换刀片次数多，由安装误差导致加工误差的技术问题，其包括槽刀盘、若干槽刀片和若干紧固螺钉，所述槽刀盘为圆盘状，所述槽刀盘的一端面的边缘位置等间距的形成有若干限位安装槽，每一所述限位安装槽内形成有一螺孔，所述槽刀片通过所述紧固螺钉一一对应安装于所述螺孔，所述槽刀片为中心对称结构，所述紧固螺钉安装于所述槽刀片的中心位置，所述槽刀片包括一本体和均匀分布于所述本体的周边上的若干切削部，当所述槽刀片安装于对应的所述限位安装槽时，所述槽刀片的其中一个切削部伸出所述限位安装槽用于切削，其他切削部内置于所述限位安装槽内，且被所述限位安装槽的侧壁限位。

Description

一种卡簧槽刀

技术领域

本实用新型属于切削刀具技术领域，具体为一种卡簧槽刀。

背景技术

目前从世界范围看，切削加工作为制造技术的主要基础工艺，正处于制造技术快速发展的时期，随着制造技术的发展，已经进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法的发展新阶段。

而现有的卡簧槽刀，利用电机驱动在内管壁上开出一条或多条凹槽，一般使用的是单头的或者双头的，刀片的使用寿命比较短，加工过程中更换刀片次数多，其安装误差将增加加工误差，且费时费力，降低了加工效率，由此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种卡簧槽刀，以用于解决现有技术加工过程中更换刀片次数多，由安装误差导致加工误差的技术问题。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的的技术方案为：

一种卡簧槽刀，包括槽刀盘、若干槽刀片和若干紧固螺钉，所述槽刀盘为圆盘状，所述槽刀盘的一端面的边缘位置等间距的形成有若干限位安装槽，每一所述限位安装槽内形成有一螺孔，所述槽刀片通过所述紧固螺钉一一对应安装于所述螺孔，所述槽刀片为中心对称结构，所述紧固螺钉安装于所述槽刀片的中心位置，所述槽刀片包括一本体和均匀分布于所述本体的周边上的若干切削部，当所述槽刀片安装于对应的所述限位安装槽时，所述槽刀片的其中一个切削部伸出所述限位安装槽用于切削，其他切削部内置于所述限位安装槽内，且被所述限位安装槽的侧壁限位。

本实用新型的卡簧槽刀在使用时，由于槽刀片的其中一个切削部伸出限位安装槽用于切削，而其他切削部内置于所述限位安装槽内，且被所述限位安装槽的侧壁限位，保证了伸出限位安装槽的切削部都能正常切削使用，因为该卡簧槽刀在槽刀盘上等间距的形成有若干限位安装槽，每一限位安装槽内形成有一螺孔，槽刀片通过紧固螺钉一一对应安装于螺孔，多个槽刀片同时切削，可加快加工效率，提高工作寿命，避免单个刀片长时间加工，造成温度升高，影响刀片强度，另外槽刀片为中心对称结构，紧固螺钉安装于槽刀片的中心位置，当某一切削部磨损，只需要松开紧固螺钉，旋转槽刀片即可使用槽刀片的其他切削部进行切削，不需要将槽刀片完全取下，大大减少加工过程中更换槽刀片的次数，进而减小加工误差，提高加工精度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例一种卡簧槽刀的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中槽刀盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中槽刀片的结构示意图；

图4为图3中X区域的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种卡簧槽刀，包括槽刀盘1、若干槽刀片2和若干紧固螺钉3。

其中，槽刀盘1为圆盘状，槽刀盘1的一端面的边缘位置等间距的形成有八个限位安装槽1a，每一限位安装槽内1a形成有一螺孔5，槽刀片2通过紧固螺钉3一一对应安装于螺孔5，槽刀片3为中心对称结构，紧固螺钉3安装于槽刀片2的中心位置，槽刀片2包括一本体21和均匀分布于本体21的周边上的三个切削部22，当槽刀片3安装于对应的限位安装槽1a时，槽刀片2的其中一个切削部22伸出限位安装槽1a用于切削，其他切削部22内置于限位安装槽1a内，且被限位安装槽1a的侧壁限位。

可以理解的是，在其他实施例中，限位安装槽4的数目可以根据实际情况进行增减；每一个槽刀片所包含的切削部的数目也可以根据实际使用情况进行调整，以便于安装和使用为佳。

具体的，如图2所示，限位安装槽1a具有一第一限位侧壁11和一第二限位侧壁12，第一限位侧壁11和第二限位侧壁12成一定夹角设置，槽刀片3安装于对应的限位安装槽1a时，槽刀片2内置于限位安装槽1a的两个切削部22分别被第一限位侧壁11和第二限位侧壁12限位。

更具体的，如图3所示，本体21为等边三角形形状，紧固螺钉3安装于本体21的中心位置，每一切削部22包括刀刃固定部221和切削刃222，三个切削部22的刀刃固定部221分别对应安装于本体21的三条边，切削刃222形成于对应的刀刃固定部221远离本体21的一端，并对应本体21的一个顶角设置；刀刃固定部221具有一前刀面2211和一侧刀面2212，内置于限位安装槽1a内的两个切削部22的侧刀面2212分别与第一限位侧壁11和第二限位侧壁12抵接，其中，第一限位侧壁11和第二限位侧壁12的夹角为60°。

限位安装槽1a的形状与及角度与槽刀片2的本体21相匹配，因此当槽刀片2安装到槽刀盘1上对应的限位安装槽1a时，槽刀片2的定位效果较好，使槽刀片2不易晃动，进而在加工过程中更加稳定，进一步保证了加工精度。

其中，切削刃222位于前刀面2211和对应的侧刀面2212之间，第一限位侧壁11和第二限位侧壁12的夹角顶角处向槽刀盘1中心凹陷形成有一弧形避让槽1b，因为在将槽刀片1安装到限位安装槽1a中时，必然有一个切削刃222朝向第一限位侧壁11和第二限位侧壁12的夹角顶角，故弧形避让槽1b的设计可以很好的防止切削刃222的磨损。

其中，如图3并结合图4所示，前刀面2211靠近本体21的一端形成有断屑凹槽221a，断屑凹槽221a的侧壁与相邻的刀刃固定部221的侧刀面2212垂直设置，切削刃222的刃尖与对应的断屑凹槽221a的外端边沿的距离L为4.0mm-6.5mm，优选的，宽度L为5.5mm。

该槽刀片的断屑凹槽221a距离切削刃222较远，使切削屑能够顺畅排出，减少切削屑缠绕对切削刃222的冲击破坏，延长了刀具的使用寿命，同时减少切削屑缠绕对加工工件产生刮损，提高被加工工件的表面光洁度，有效降低了操作工人的除屑强度，提高生产效率。

其中，前刀面与相邻的刀刃固定部的侧刀面之间形成的夹角角度θ为14°-18°，该夹角角度θ为16°。

为了便于槽刀盘1的安装，槽刀盘1的中心位置形成有用于与刀杆相连接的安装孔1c。

为防止槽刀片加工过程中过热，槽刀盘1的外周面等间距的形成有若干冷却液孔1d，冷却液孔1d的数目与槽刀片2的数目一致，在本实施例中，冷却液孔1d的数目即为八个。

综上，与现有技术相比，本实用新型实施例至少具有以下优点：

1、槽刀盘上周向安装有多个本体呈等边三角形形状的槽刀片，可通过旋转槽刀片进行更换切削刃，多个槽刀片同时切削，可加快加工效率，提高工作寿命，避免单个刀片长时间加工，造成温度升高，影响刀片强度。

2、多个槽刀片同时切削相比单个刀片作业寿命长，减少了在加工过程中更换刀片的次数，减少了加工过程中更换刀具所产生的安装误差，提高了加工精度。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卡簧槽刀，其特征在于，包括槽刀盘、若干槽刀片和若干紧固螺钉，所述槽刀盘为圆盘状，所述槽刀盘的一端面的边缘位置等间距的形成有若干限位安装槽，每一所述限位安装槽内形成有一螺孔，所述槽刀片通过所述紧固螺钉一一对应安装于所述螺孔，所述槽刀片为中心对称结构，所述紧固螺钉安装于所述槽刀片的中心位置，所述槽刀片包括一本体和均匀分布于所述本体的周边上的若干切削部，当所述槽刀片安装于对应的所述限位安装槽时，所述槽刀片的其中一个切削部伸出所述限位安装槽用于切削，其他切削部内置于所述限位安装槽内，且被所述限位安装槽的侧壁限位。

2.根据权利要求1所述的卡簧槽刀，其特征在于，每一所述槽刀片的切削部数目为三个，所述限位安装槽具有一第一限位侧壁和一第二限位侧壁，所述第一限位侧壁和所述第二限位侧壁成一定夹角设置，所述槽刀片安装于对应的所述限位安装槽时，所述槽刀片内置于所述限位安装槽的两个切削部分别被所述第一限位侧壁和所述第二限位侧壁限位。

3.根据权利要求2所述的卡簧槽刀，其特征在于，所述本体为等边三角形形状，所述紧固螺钉安装于所述本体的中心位置，每一所述切削部包括刀刃固定部和切削刃，三个所述切削部的刀刃固定部分别对应安装于所述本体的三条边，所述切削刃形成于对应的所述刀刃固定部远离所述本体的一端，并对应所述本体的一个顶角设置；所述刀刃固定部具有一前刀面和一侧刀面，内置于所述限位安装槽内的两个所述切削部的侧刀面分别与所述第一限位侧壁和所述第二限位侧壁抵接，所述第一限位侧壁和所述第二限位侧壁的夹角为60°。

4.根据权利要求3所述的卡簧槽刀，其特征在于，所述切削刃位于所述前刀面和对应的所述侧刀面之间，所述第一限位侧壁和所述第二限位侧壁的夹角顶角处向所述槽刀盘中心凹陷形成有一弧形避让槽。

5.根据权利要求3所述的卡簧槽刀，其特征在于，所述前刀面与相邻的所述刀刃固定部的侧刀面之间形成的夹角角度θ为14°-18°。

6.根据权利要求5所述的卡簧槽刀，其特征在于，所述前刀面与相邻的所述刀刃固定部的侧刀面之间形成的夹角角度θ为16°。

7.根据权利要求4所述的卡簧槽刀，其特征在于，所述前刀面靠近所述本体的一端形成有断屑凹槽，所述断屑凹槽的侧壁与相邻的所述刀刃固定部的侧刀面垂直设置，所述切削刃的刃尖与对应的所述断屑凹槽的外端边沿的距离L为4.0mm-6.5mm。

8.根据权利要求7所述的卡簧槽刀，其特征在于，切削刃的刃尖与断屑凹槽的内端边沿的宽度L为5.5mm。

9.根据权利要求1所述的卡簧槽刀，其特征在于，所述槽刀盘上限位凹槽的数目为八个，所述槽刀片和所述紧固螺钉的个数为均为八个。

10.根据权利要求1所述的卡簧槽刀，其特征在于，所述槽刀盘的中心位置形成有用于与刀杆相连接的安装孔，所述槽刀盘的外周面等间距的形成有若干冷却液孔，所述冷却液孔的数目与所述槽刀片的数目一致。

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