CN216858366U - 一种拼接式加工铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拼接式加工铣刀，包括刀头、刀轴和刀座，且刀轴与刀头和刀座之间均为可拆卸连接，同时在刀头上开设刀槽，在刀槽形成的安装面上可拆卸安装有硬质刀片，这样可以加强刀头的局部硬度，节约材料，节约生产成本，同时硬质刀片属于易耗品，需要定期更换，将硬质刀片通过固定孔、安装孔和安装螺栓的配合可拆卸安装在刀头上，当硬质刀片出现磨损至可以直接进行拆卸，便于更换，且在使用时，当硬质刀片、刀头、刀轴或者刀座中的任何一项出现某一部分的损坏时，都可以单独进行更换，这样不需要整体的报废，极大的节约的生产成本。

Description

一种拼接式加工铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体是一种拼接式加工铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，现有的铣刀多为一体加工成成型，而刀头部分易磨损，当刀头出现磨损时，需要将整体进行更换，这样就造成的材料的浪费和设备成本的提高，另外，在铣削作业时，有时需要铣削的工件硬度较高，需要采用特殊的材料制作铣刀，一体成型的铣刀，需要的材料较多，使得生产成本增加，且同样会出现磨损后整体报废造成材料浪费的情况，不能针对铣削部位进行单独加强，公开号为CN208408663U专利文件提供了一种阶梯式铣刀，包括刀架、封头、连接座、刀杆、刀体、钻头、齿销、连接组件、刀座、连接栓、缓冲垫和卡槽，该装置通过刀体的改进，将传统的螺纹刀齿设计为阶梯装的齿块，通过齿块进行齿销的整体拼接，从而增加齿销与板材之间的接触面积，增加施工效率，刀体通过连接组件与刀杆进行连接，从而使刀体能够方便的进行组装和拆卸，但是器对刀体部分仍为一体设置，同样存在损坏时整体报废浪费材料的情况，且将传统的螺纹刀齿设计为阶梯装的齿块，在铣削时，容易变形和磨损，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼接式加工铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拼接式加工铣刀，包括刀轴，所述刀轴的一端设置刀座，另一端设置有刀头，所述刀头为圆柱形，所述刀头的外侧壁向内开设有刀槽，所述刀槽的侧壁形成安装面，所述安装面上设置有硬质刀片，所述硬质刀片上开设有固定孔，所述安装面上开设有安装孔，所述固定孔和安装孔之间设置有安装螺栓，所述刀头的另一端设置有连接套，所述连接套套设在刀轴的外侧，且所述连接套与刀轴之间设置有连接螺栓，所述刀轴的另一端设置有连接板，所述连接板与刀座之间设置有紧固螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀座呈凸字形，凸字形外延伸的一端开设有固定槽，所述固定槽内设置有固定螺栓，便于通过固定螺栓与外界切削设备的安装界面连接，便于刀座损坏时的更换。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头靠近刀轴的一侧设置有第一限位块，所述刀轴靠近刀头的一侧开设有第一限位槽，所述第一限位块与第一限位槽匹配，通过第一限位块和第一限位槽的配合实现刀头与刀轴之间的快速定位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀轴靠近刀座的一侧设置有第二限位块，所述刀座上开设有第二限位槽，所述第二限位槽和第二限位槽匹配，通过第二限位块和第二限位槽之间的配合实现刀轴与刀座之间的快速定位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位槽和第二限位槽为十字型的凹槽，将第一限位槽和第二限位槽设置为十字形，同样第一限位块和第二限位块也为十字形，这样可以在加工作业时，防止刀头和刀座相对于刀轴产生转动，增减刀轴与刀座之间以及刀头与刀轴之间的连接稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述硬质刀片的硬度大于刀头的硬度，以便对更高硬度的材料进行铣削作业。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀槽开设至少一个，通过在刀槽侧壁形成的安装面上安装硬质刀具，加强铣削强度，节省材料。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型包括刀头、刀轴和刀座，且刀轴与刀头和刀座之间均为可拆卸连接，同时在刀头上开设刀槽，在刀槽形成的安装面上可拆卸安装有硬质刀片，这样可以加强刀头的局部硬度，节约材料，节约生产成本，同时硬质刀片属于易耗品，需要定期更换，将硬质刀片通过固定孔、安装孔和安装螺栓的配合可拆卸安装在刀头上，当硬质刀片出现磨损至可以直接进行拆卸，便于更换，且在使用时，当硬质刀片、刀头、刀轴或者刀座中的任何一项出现某一部分的损坏时，都可以单独进行更换，这样不需要整体的报废，极大的节约的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种拼接式加工铣刀的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体连接结构分解示意图；

图3为本实用新型中刀头、硬质刀片和连接套之间的连接结构分解示意图；

图4为本实用新型中刀头、连接套与刀轴之间的连接结构示意图。

图中：1、刀轴；2、刀座；3、刀头；4、刀槽；5、安装面；6、硬质刀片；7、固定孔；8、安装孔；9、安装螺栓；10、连接套；11、连接螺栓；12、连接板；13、紧固螺栓；14、固定槽；15、固定螺栓；16、第一限位块；17、第一限位槽；18、第二限位块；19、第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图3，本实用新型实施例中：

一种拼接式加工铣刀，包括刀轴1，刀轴1的一端设置刀座2，另一端设置有刀头3，刀头3为圆柱形，所述刀头3的外侧壁向内开设有刀槽4，刀槽4的侧壁形成安装面5，安装面5上设置有硬质刀片6，硬质刀片6上开设有固定孔7，安装面5上开设有安装孔8，固定孔7和安装孔8之间设置有安装螺栓9，刀头3的另一端设置有连接套10，连接套10套设在刀轴1的外侧，且连接套10与刀轴1之间设置有连接螺栓11，刀轴1的另一端设置有连接板12，连接板12与刀座之间设置有紧固螺栓13。

参考图1和图2，在本实用新型实施例中：刀座2呈凸字形，凸字形外延伸的一端开设有固定槽14，固定槽14内设置有固定螺栓15，通过固定螺栓15便于将刀座2与外界铣削设备的安装设备连接，便于带动刀头3的旋转，以便实现铣削作业。

参考图2-图4，在本实用新型实施例中：刀头3靠近刀轴1的一侧设置有第一限位块16，刀轴1靠近刀头3的一侧开设有第一限位槽17，第一限位块16与第一限位槽17匹配，通过第一限位块16和第一限位槽17的配合实现刀头3和刀轴1安装时的快速定位，提高刀头3的安装效率。

参考图2和图3，在本实用新型实施例中：刀轴1靠近刀座2的一侧设置有第二限位块18，刀座2上开设有第二限位槽19，第二限位块18和第二限位槽19匹配，通过将第二限位块18伸入第二限位槽19内实现刀轴1与刀座2安装时的快速定位。

参考图2和图3，在本实用新型实施例中：第一限位槽17和第二限位槽19为十字型的凹槽，通过将第一限位槽17和第二限位槽19设置为十字形，在对刀头3和刀轴1以及刀轴1和刀座2的安装时实现限位定位的同时，还能防止在作业时，刀座2、刀轴1和刀头3相对转动，避免连接部分松散的情况。

参考图1，在本实用新型实施例中：硬质刀片6的硬度大于刀头3的硬度，将硬质刀片6安装在刀头3的安装面5上，铣削作业时，通过刀头3带动刀片转动，使得硬质刀片6在铣削作业时与加工件接触，避免刀头3的磨损，节省材料。

参考图1，在本实用新型实施例中：刀槽4开设至少一个，用于形成安装面5，以便硬质刀片6的安装。

实施例2：

参考图1-图4，本实用新型涉及一种拼接式加工铣刀，安装时，首先将硬质刀片6上的安装孔8与刀头3的相应的安装面5上的固定孔7对准，然后将安装螺栓9依次穿过固定孔7和安装孔8并旋拧，从而使得硬质刀片6与安装铣削设备的安装界面之间连接固定，从而实现硬质刀片6与刀头3之间的连接固定，若采用多个安装面5的，依次按上述步骤完成硬质刀片6的安装，之后，将刀头3上的第一限位块16与刀轴1上的第一限位槽17对准，使得第一限位块16伸入第一限位槽17内，此时，连接套10正好套设在刀轴1靠近刀头3的端部，之后通过连接螺栓11将连接套10与刀轴1之间连接固定，从而实现刀头3与刀轴1之间的连接固定，之后，将刀轴1上的第二限位块18与刀座2上的第二限位槽19对准，并使得第二限位块18伸入第一限位槽17内，之后，通过紧固螺栓13将刀轴1上的连接板12与刀座2之间连接固定，从而实现刀轴1与刀座2之间的连接固定，当需要与外界铣削设备安装时，通过将固定螺栓15穿过刀座2上的固定孔7与外界铣削设备的安装界面连接固定，实现刀座2的固定，进而实现刀轴1和刀头3的固定。

实施例3：

在实施例2的基础上，参考图1-图4，本实用新型涉及一种拼接式加工铣刀，包括刀头3、刀轴1和刀座2，且刀轴1与刀头3和刀座2之间均为可拆卸连接，同时在刀头3上开设刀槽4，在刀槽4形成的安装面5上可拆卸安装有硬质刀片6，这样可以加强刀头3的局部硬度，同时硬质刀片6属于易耗品，需要定期更换，将硬质刀片6通过固定孔7、安装孔8和安装螺栓9的配合可拆卸安装在刀头3上，节约材料，便于更换，在使用时，当硬质刀片6、刀头3、刀轴1或者刀座2中的任何一项出现某一部分的损坏时，都可以单独进行更换，这样不需要整体的报废，极大的节约的生产成本。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拼接式加工铣刀，包括刀轴(1)，所述刀轴(1)的一端设置刀座(2)，另一端设置有刀头(3)，所述刀头(3)为圆柱形，其特征在于：所述刀头(3)的外侧壁向内开设有刀槽(4)，所述刀槽(4)的侧壁形成安装面(5)，所述安装面(5)上设置有硬质刀片(6)，所述硬质刀片(6)上开设有固定孔(7)，所述安装面(5)上开设有安装孔(8)，所述固定孔(7)和安装孔(8)之间设置有安装螺栓(9)，所述刀头(3)的另一端设置有连接套(10)，所述连接套(10)套设在刀轴(1)的外侧，且所述连接套(10)与刀轴(1)之间设置有连接螺栓(11)，所述刀轴(1)的另一端设置有连接板(12)，所述连接板(12)与刀座(2)之间设置有紧固螺栓(13)。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式加工铣刀，其特征在于：所述刀座(2)呈凸字形，凸字形外延伸的一端开设有固定槽(14)，所述固定槽(14)内设置有固定螺栓(15)。

3.根据权利要求1所述的一种拼接式加工铣刀，其特征在于：所述刀头(3)靠近刀轴(1)的一侧设置有第一限位块(16)，所述刀轴(1)靠近刀头(3)的一侧开设有第一限位槽(17)，所述第一限位块(16)与第一限位槽(17)匹配。

4.根据权利要求3所述的一种拼接式加工铣刀，其特征在于：所述刀轴(1)靠近刀座(2)的一侧设置有第二限位块(18)，所述刀座(2)上开设有第二限位槽(19)，所述第二限位块(18)和第二限位槽(19)匹配。

5.根据权利要求4所述的一种拼接式加工铣刀，其特征在于：所述第一限位槽(17)和第二限位槽(19)为十字型的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种拼接式加工铣刀，其特征在于：所述硬质刀片(6)的硬度大于刀头(3)的硬度。

7.根据权利要求1所述的一种拼接式加工铣刀，其特征在于：所述刀槽(4)开设至少一个。

Images