CN210412584U - 一种用于加工回转部件端面凹槽的专用车刀 - Google Patents
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Abstract
一种用于加工回转部件端面凹槽的专用车刀,涉及机械加工刀具领域。本实用新型是为了解决现有加工回转部件的端面凹槽没有相应的专用刀具,从而导致加工效率低、难于适应难加工材料部件的加工、刀具磨损严重及工具费用较高问题。本实用新型所述的一种用于加工回转部件端面凹槽的专用车刀,它包括车刀柄、车刀片和两个紧固螺钉,所述车刀片设置在刀片安置槽内,且车刀片的底面与刀片安置槽的相互啮合,每个紧固螺钉的螺纹部设置在一个螺钉通过孔和一个螺纹盲孔内,且每个紧固螺钉分别与一个螺纹盲孔螺纹连接,主要用途用于回转部件端面凹槽的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车刀。属于机械加工刀具领域。
背景技术
随着时代的逐渐发展,机械加工领域也在不断的进步,所要求加工工件的进度和速度也在不断的提高,这对加工设备和加工刀具也提出了新的要求,因此近年来也不断出现了专用的加工机床和加工的刀具,对于回转部件的端面加工一直都有使用车床来进行的,原来适用的加工刀具为整体高速钢材质车刀,此种车刀多是用来加工回转部件的圆周面,如果加工端面的凹槽不仅加工效率低、难于适应难加工材料部件的加工,且当刀具磨损、无法再使用时,便报废处理,工具费用较高,因此提供一种用于加工回转部件的端面凹槽的专用车刀是很符合实际需要的。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有加工回转部件的端面凹槽没有相应的专用刀具,从而导致加工效率低、难于适应难加工材料部件的加工、刀具磨损严重及工具费用较高问题。现提供一种用于加工回转部件端面凹槽的专用车刀。
一种用于加工回转部件端面凹槽的专用车刀,它包括车刀柄、车刀片和两个紧固螺钉;
所述车刀柄为长方体,车刀柄的一端设有刀片安置槽,刀片安置槽的底面为齿形面,且刀片安置槽的底面上设有两个螺纹盲孔;
所述车刀片的底面为齿形面,且车刀片底面的齿形与刀片安置槽底面的齿形交错设置,车刀片的顶面设有两个与螺纹盲孔相对设置的螺钉通过孔,车刀片的刀头处为弧形设置,车刀片刀刃处设有前角,前角的角度为6°,车刀片刀刃处设有后角,后角的角度为8°,车刀片刃宽两侧分别设有一个刃倾角,刃倾角的角度为1°;
所述车刀片设置在刀片安置槽内,且车刀片的底面与刀片安置槽的相互啮合,每个紧固螺钉的螺纹部设置在一个螺钉通过孔和一个螺纹盲孔内,且每个紧固螺钉与一个螺纹盲孔螺纹连接。
本实用新型相对于现有技术的有益效果
本实用新型是一种用于回转部件的端面凹槽的专用车刀,采用车刀片和车刀柄组合的方式,刀柄与常规车刀无异,适用于大多数车床的刀架夹具,具有很大的通用性,车刀片刀头处的弧形设置,更加实用与各个角度对于回转部件的端面进行加工,且刀头的弧形设置增加了刀头的韧性,在加工时也避免了接触应力较大导致刀尖崩坏的情况发生,此外刀具中车刀片可以与刀柄分离,当刀具磨损、无法再使用时,只需更换新刀片即可,避免了刀具整体报废状况,节约工具费用,使工具费用至少节约了50%。该车刀片有多种刀具材质可供选择,当加工常规材料部件时,采用高速钢材料车刀片;当加工难加工材料部件时,采用硬质合金材料车刀片,以提高刀具使用寿命及加工效率,满足生产要求。
附图说明
图1为本实用新型的局部剖视图;
图2为本实用新型的侧剖视图;
图3为本实用新型的俯视图;
图4为本实用新型中车刀柄的俯视图;
图5为本实用新型的侧剖视图的局部放大图。
图中1车刀柄、1-1刀片安置槽、1-2螺纹盲孔、2车刀片、2-1螺钉通过孔和3紧固螺钉。
具体实施方式
具体实施方式一:参照图1至图4具体说明本实施方式,本实施方式所述的一种用于加工回转部件端面凹槽的专用车刀,它包括:车刀柄1、车刀片2和两个紧固螺钉3;
所述车刀柄1为长方体,车刀柄1的一端设有刀片安置槽1-1,刀片安置槽1-1的底面为齿形面,且刀片安置槽1-1的底面上设有两个螺纹盲孔1-2;
所述车刀片2的底面为齿形面,且车刀片2底面的齿形与刀片安置槽1-1底面的齿形交错设置,车刀片2的顶面设有两个与螺纹盲孔1-2相对设置的螺钉通过孔2-1,车刀片2的刀头处为弧形设置,车刀片2刀刃处设有前角a,前角a的角度为6°,车刀片2刀刃处设有后角b,后角b的角度为8°,车刀片2刃宽两侧分别设有一个刃倾角c,刃倾角c的角度为1°;
所述车刀片2设置在刀片安置槽1-1内,且车刀片2的底面与刀片安置槽1-1的相互啮合,每个紧固螺钉3的螺纹部设置在一个螺钉通过孔2-1和一个螺纹盲孔1-2内,且每个紧固螺钉3与一个螺纹盲孔1-2螺纹连接。
本实用新型中车刀片2和车刀柄1之间采用齿形面定位,定位更加准确,车刀片2中的前角a和后角b的角度相对于普通车刀中的前角和后角的角度较大,更加便于端面凹槽的加工,车刀头弧形设置更加有利于车削斜的排出。
具体实施方式二:本实施方式是对具体实施方式1所述的一种用于加工回转部件端面凹槽的专用车刀作进一步说明,本实施方式中,所述车刀片2的宽度为L1,刀片安置槽1-1 的宽度为L2,L1的值等于L2的值,其他组成及连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式是对具体实施方式1所述的一种用于加工回转部件端面凹槽的专用车刀作进一步说明,本实施方式中,所述两个螺纹盲孔1-2水平设置,其他组成及连接方式与具体实施方式一相同。
如此设置,两个螺纹盲孔1-2水平设置使定位更准确。
具体实施方式四:本实施方式是对具体实施方式1所述的一种用于加工回转部件端面凹槽的专用车刀作进一步说明,本实施方式中,所述刀片安置槽1-1的齿形面中相邻两齿的齿尖距为H1,H1的取值范围为2mm-3mm,其他组成及连接方式与具体实施方式一相同。
如此设置,可以使齿形面有较多的齿条数,增加定位的准确性,同时不会在安装紧固螺钉3时产生滑动。
具体实施方式五:本实施方式是对具体实施方式1所述的一种用于加工回转部件端面凹槽的专用车刀作进一步说明,本实施方式中,车刀片2中刀头弧线所在圆的半径为R,R 的值为5.5mm。其他组成及连接方式与具体实施方式一相同。
如此设置,由于加工凹槽为弧形,车刀片2的外形尺寸设计为弧形使切削刃可以更好的配合所要加工凹槽的形状,更加有利于切削。
具体实施方式六:本实施方式是对具体实施方式1所述的一种用于加工回转部件端面凹槽的专用车刀作进一步说明,本实施方式中,所述车刀柄1的尾端设有倒角面,其他组成及连接方式与具体实施方式一相同。
如此设置,放置车刀柄1尾端过于尖锐伤害操作者。
具体实施方式七:本实施方式是对具体实施方式1所述的一种用于加工回转部件端面凹槽的专用车刀作进一步说明,本实施方式中,所述车刀片2的材料为硬质合金,其他组成及连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式八:本实施方式是对具体实施方式1所述的一种用于加工回转部件端面凹槽的专用车刀作进一步说明,本实施方式中,所述紧固螺钉3中螺纹部的长度为H2,车刀片2的厚度为H3,H3的值小于H2的值,其他组成及连接方式与具体实施方式一相同。
如此设置,可以确保紧定螺钉3可以将车刀片1和车刀柄2连接,不会由于工作过程中震动过大导致车刀片1和车刀柄2分离。
具体实施方式九:本实施方式是对具体实施方式1所述的一种用于加工回转部件端面凹槽的专用车刀作进一步说明,本实施方式中,所述刀片安置槽1-1齿形面中的齿角度为e,e的取值范围为60°-75°,其他组成及连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式十:本实施方式是对具体实施方式1所述的一种用于加工回转部件端面凹槽的专用车刀作进一步说明,本实施方式中,所述螺纹盲孔1-2的孔径为D1,D1的取值范围为6mm-8mm,其他组成及连接方式与具体实施方式一相同。
工作原理
首先将本实用新型所述刀具装卡到刀架夹具上,确定刀头的刀尖与被加工回转部件的轴线共线,启动机床使回转部件旋转,控制刀架移动,使刀尖靠近被切削端面,并对回转部件的端面进行加工。
Claims (10)
1.一种用于加工回转部件端面凹槽的专用车刀,其特征在于,它包括车刀柄(1)、车刀片(2)和两个紧固螺钉(3);
所述车刀柄(1)为长方体,车刀柄(1)的一端设有刀片安置槽(1-1),刀片安置槽(1-1)的底面为齿形面,且刀片安置槽(1-1)的底面上设有两个螺纹盲孔(1-2);
所述车刀片(2)的底面为齿形面,且车刀片(2)底面的齿形与刀片安置槽(1-1)底面的齿形交错设置,车刀片(2)的顶面设有两个与螺纹盲孔(1-2)相对设置的螺钉通过孔(2-1),车刀片(2)的刀头处为弧形设置,车刀片(2)刀刃处设有前角(a),前角(a)的角度为6°,车刀片(2)刀刃处设有后角(b),后角(b)的角度为8°,车刀片(2)刃宽两侧分别设有一个刃侧角(c),刃侧角(c)的角度为1°;
所述车刀片(2)设置在刀片安置槽(1-1)内,且车刀片(2)的底面与刀片安置槽(1-1)的相互啮合,每个紧固螺钉(3)的螺纹部设置在一个螺钉通过孔(2-1)和一个螺纹盲孔(1-2)内,且每个紧固螺钉(3)与一个螺纹盲孔(1-2)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述一种用于加工回转部件端面凹槽的专用车刀,其特征在于,所述车刀片(2)的宽度为L1,刀片安置槽(1-1)的宽度为L2,L1的值等于L2的值。
3.根据权利要求1所述一种用于加工回转部件端面凹槽的专用车刀,其特征在于,所述两个螺纹盲孔(1-2)水平设置。
4.根据权利要求1所述一种用于加工回转部件端面凹槽的专用车刀,其特征在于,所述刀片安置槽(1-1)的齿形面中相邻两齿的齿尖距为H1,H1的取值范围为2mm-3mm。
5.根据权利要求1所述一种用于加工回转部件端面凹槽的专用车刀,其特征在于,车刀片(2)中刀头弧线所在圆的半径为R,R的值为5.5mm。
6.根据权利要求1所述一种用于加工回转部件端面凹槽的专用车刀,其特征在于,所述车刀柄(1)的尾端设有倒角面。
7.根据权利要求1所述一种用于加工回转部件端面凹槽的专用车刀,其特征在于,所述车刀片(2)的材料为硬质合金。
8.根据权利要求1所述一种用于加工回转部件端面凹槽的专用车刀,其特征在于,所述紧固螺钉(3)中螺纹部的长度为H2,车刀片(2)的厚度为H3,H3的值小于H2的值。
9.根据权利要求1所述一种用于加工回转部件端面凹槽的专用车刀,其特征在于,所述刀片安置槽(1-1)齿形面中的齿角度为e,e的取值范围为60°-75°。
10.根据权利要求1所述一种用于加工回转部件端面凹槽的专用车刀,其特征在于,所述螺纹盲孔(1-2)孔径为D1,D1的取值范围为6mm-8mm。
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