CN214517648U - 一种双面加工刀具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种双面加工刀具，包括刀柄，刀柄的一端连接有刀头，刀头远离刀柄的一端设有若干个安装座，每个安装座均设有刀片，刀片远离刀柄的一端延伸出安装座外，且刀片远离刀柄的一端设有第一削切刃，刀片远离刀柄的中心轴线的一端延伸出安装座外，且刀片远离刀柄的中心轴线的一端设有第二削切刃。本申请具有第一削切刃位于刀头的底端，可以对机械零部件进行开槽处理，第二削切刃位于刀头的外侧壁上，可以对机械零部件进行切削处理；由于数控机床的控制，无需更换铣刀即可完成所需要的操作，确保了生产效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及机械加工刀具的技术领域，尤其是涉及一种双面加工刀具。
背景技术
在机械加工领域中，随着科技的发展，工厂内的设备都朝向智能化转型。越来越多的工厂选择使用具有数控设备的铣床或者加工机对机械零部件进行加工，提高了零部件加工的准确度。
在铣床或者加工机在加工过程中，通常会使用铣刀对机械零部件进行铣削加工，铣削加工是以铣刀作为加工刀具来加工机械零部件的一种加工方法。现有的铣刀包括用于开槽的铣刀和用于切削机械零部件表面的铣刀，操作人员可以根据不同的生产需求选择使用不同类型的铣刀。
针对上述中的相关技术，发明人认为其存在有以下缺陷：机械零部件的开槽和切削需要使用不同类型的铣刀，操作麻烦，导致效率较低。
发明内容
为了解决机械零部件的开槽和切削需要使用更换不同类型的铣刀导致生产效率较低的问题，本申请提供一种双面加工刀具。
本申请提供的一种双面加工刀具采用如下的技术方案：
一种双面加工刀具，包括刀柄，所述刀柄的一端连接有刀头，所述刀头远离刀柄的一端设有若干个安装座，每个所述安装座均设有刀片，所述刀片远离刀柄的一端延伸出安装座外，且刀片远离刀柄的一端设有第一削切刃，所述刀片远离刀柄的中心轴线的一端延伸出安装座外，且刀片远离刀柄的中心轴线的一端设有第二削切刃。
通过采用上述技术方案，第一削切刃位于刀头的底端，可以对机械零部件进行开槽处理，第二削切刃位于刀头的外侧壁上，可以对机械零部件进行切削处理；由于数控机床的控制，无需更换铣刀即可完成所需要的操作，确保了生产效率。
优选的，所述第一削切刃和第二削切刃均位于刀片远离安装座的一侧，且均朝向刀片内部倾斜设置。
通过采用上述技术方案，倾斜设置的第一削切刃和第二削切刃在工作时受力更加集中，更加能够对机械零部件进行加工处理。
优选的，所述第一削切刃水平设置，所述第二削切刃竖直设置。
通过采用上述技术方案，铣刀所加工机械零部件都比较精密，水平设置的第一削切刃和竖直设置的第二削切刃均能确保机械零部件被加工的部分保持平整。
优选的，所述刀片上开设有两个断削槽，两个所述断削槽分别平行设置在第一削切刃和第二削切刃的一侧。
通过采用上述技术方案，断削槽可以将第一削切刃和第二削切刃工作所产生的铁屑切断，防止铁屑影响第一削切刃和第二削切刃的工作
优选的，所述安装座与刀柄之间形成卡槽，所述刀片设于卡槽内，所述刀片通过螺栓固定在安装座上。
通过采用上述技术方案，当某一块刀片出现损坏时，可以通过拧下螺栓将刀片从安装座上拆卸下来，不需要进行整体的更换。
优选的，所述刀片上若干个棱角，所述棱角的外侧壁与卡槽的内侧壁相贴合。
通过采用上述技术方案，棱角卡嵌在卡槽内，可以确保刀片在使用时位置不会出现偏移，保证了加工的精密性。
优选的，两个所述安装座之间均设有凹槽，所述凹槽与卡槽相通。
通过采用上述技术方案，第一削切刃和第二削切刃在工作时所产生的一些铁屑会飞溅到凹槽处，防止铁屑堵塞在第一削切刃和机械零部件之间影响加工。
优选的，所述刀头的外侧壁上开设有若干个凹口，所述凹口与凹槽相通，所述凹口朝向刀柄的中心轴线处延伸设置。
通过采用上述技术方案，刀片通过螺栓紧密地安装在安装座上，凹口的设置方便操作人员在旋转螺栓时操作空间更大，能够更好地将刀片安装在安装座上，防止工作时发生偏移影响精密性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在需要进行不同的操作时无需更换刀片，刀片上的第一削切刃可对机械零部件进行开槽操作，刀片上的第二削切刃可对机械零部件进行表面削切操作，提高了生产效率。
2.凹口的设置方便了刀片的拆卸安装，使得操作人员在旋转螺栓时操作空间更大，能够将刀片更加紧密地安装在安装座上。
附图说明
图1是本申请实施例中一种双面加工刀具的整体结构示意图。
图2是图1中A部的放大图。
附图标记说明：1、刀柄；2、刀头；3、安装座；4、刀片；5、第一削切刃；6、第二削切刃；7、断削槽；8、卡槽；9、棱角；10、凹槽；11、凹口。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种双面加工刀具。
参照图1和图2，一种双面加工刀具包括刀柄1，刀柄1的一端连接有刀头2，刀柄1和刀头2一体成型。在进行加工操作时，刀柄1带动刀头2旋转，刀头2和刀柄1一体成型使得刀具在工作时更加稳定，确保了加工的精密。刀头2远离刀柄1的一端设有若干个安装座3，安装座3沿着刀头2的周向等距设置在刀头2远离刀柄1的一端，每个安装座3上均安装有刀片4。刀具对机械零部件的加工大致分为开槽和切削。刀片4远离刀柄1的一端设有第一削切刃5，刀片4远离刀柄1的一端延伸出安装座3外用于对机械零部件进行开槽；刀片4远离刀柄1的中心轴线的一端设有第二削切刃6，刀片4远离刀柄1的中心轴线的一端延伸出安装座3外用于对机械零部件进行切削处理。在实施中，由于数控机床的智能性，数控机床可以根据需求控制刀柄1移动，从而根据不同的需求对机械零部件进行开槽或者削切操作。
参照图1和图2，第一削切刃5水平设置在刀片4远离安装座3的一侧，第二削切刃6竖直设置在刀片4远离安装座3的一侧，且第一削切刃5和第二削切刃6朝向刀片4的内部倾斜设置。倾斜设置的第一削切刃5和第二削切刃6使得其在加工时受力更加均匀，使得在对机械零部件进行加工处理时更加方便。第一削切刃5和第二削切刃6的削切面在进行加工时均与机械零部件紧密贴合，使得机械零部件被加工的部分保持平整，提高了加工的精密性。
参照图1和图2，刀片4上开设有两个断削槽7，两个断削槽7均设置在第一削切刃5和第二削切刃6的上方均设有，两个断削槽7分别设置在第一削切刃5和第二削切刃6靠近安装座3中心的一侧，且两个断削槽7均与所对应的削切刃平行。
在实施中，断削槽7用于将第一削切刃5和第二削切刃6对机械零部件进行加工所产生的铁屑切断，从而防止铁屑卡嵌在刀片4与机械零部件之间对机械零部件的加工造成影响，提高了加工效率和加工精度。
参照图1和图2，安装座3与刀柄1之间的空隙形成卡槽8，刀片4设置在卡槽8内且通过螺栓固定设置在安装座3上。刀片4长期使用可能会发生磨损，对加工效率造成影响。当发现磨损的刀片4时，可以拧下螺栓将刀片4从安装座3上拆卸下来再装上新的刀片4，不需要对整个刀头2上的刀片4进行更换，解决了生产成本。刀片4上设有若干个棱角9，卡槽8的内侧壁形状与棱角9的形状相同，棱角9的外侧壁与卡槽8的内侧壁相贴合。卡槽8对刀片4的位置进行了限位，防止刀片4在使用的过程中不会发生偏移，提高了加工的精密性。
参照图1和图2，每两个相邻的安装座3之间均开设有凹槽10，且凹槽10与卡槽8相通。凹槽10可以容纳第一削切刃5和第二削切刃6在工作时所产生的一些铁屑，防止铁屑堵塞在第一削切刃5和机械零部件之间对机械零部件的加工造成影响。刀头2的外侧壁上开设有若干个凹口11，凹口11与凹槽10一一对应且每个凹口11均位于对应的凹槽10的上方，凹口11与对应的凹槽10相通。凹口11朝向刀柄1的中心轴线处延伸设置。由于加工的需求，刀片4需要很紧密地安装在安装座3上，因此操作人员在旋转螺栓时需要较大的操作空间。凹口11的设置使得选在螺栓的时候工具旋转的角度更大，能够更好地将刀片4安装在安装座3上，防止刀片4偏移。
本申请实施例一种双面加工刀具的实施原理为：第一削切刃5对机械零部件进行开槽操作，第二削切刃6对机械零部件进行表面削切操作。将刀片4安装在数控机床上，数控机床可以根据程序设定控制第一削切刃5和第二削切刃6对机械零部件进行相应的操作。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双面加工刀具，包括刀柄(1)，其特征在于：所述刀柄(1)的一端连接有刀头(2)，所述刀头(2)远离刀柄(1)的一端设有若干个安装座(3)，每个所述安装座(3)均设有刀片(4)，所述刀片(4)远离刀柄(1)的一端延伸出安装座(3)外，且刀片(4)远离刀柄(1)的一端设有第一削切刃(5)，所述刀片(4)远离刀柄(1)的中心轴线的一端延伸出安装座(3)外，且刀片(4)远离刀柄(1)的中心轴线的一端设有第二削切刃(6)。
2.根据权利要求1所述的一种双面加工刀具，其特征在于：所述第一削切刃(5)和第二削切刃(6)均位于刀片(4)远离安装座(3)的一侧，且均朝向刀片(4)内部倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种双面加工刀具，其特征在于：所述第一削切刃(5)水平设置，所述第二削切刃(6)竖直设置。
4.根据权利要求1所述的一种双面加工刀具，其特征在于：所述刀片(4)上开设有两个断削槽(7)，两个所述断削槽(7)分别平行设置在第一削切刃(5)和第二削切刃(6)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种双面加工刀具，其特征在于：所述安装座(3)与刀柄(1)之间形成卡槽(8)，所述刀片(4)设于卡槽(8)内，所述刀片(4)通过螺栓固定在安装座(3)上。
6.根据权利要求5所述的一种双面加工刀具，其特征在于：所述刀片(4)上若干个棱角(9)，所述棱角(9)的外侧壁与卡槽(8)的内侧壁相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种双面加工刀具，其特征在于：两个所述安装座(3)之间均设有凹槽(10)，所述凹槽(10)与卡槽(8)相通。
8.根据权利要求7所述的一种双面加工刀具，其特征在于：所述刀头(2)的外侧壁上开设有若干个凹口(11)，所述凹口(11)与凹槽(10)相通，所述凹口(11)朝向刀柄(1)的中心轴线处延伸设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120729329.7U CN214517648U (zh) | 2021-04-09 | 2021-04-09 | 一种双面加工刀具 |
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2021
- 2021-04-09 CN CN202120729329.7U patent/CN214517648U/zh active Active
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