CN210587359U - 一种t型铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种T型铣刀，属于机械加工领域，旨在提供一种采用分体式设计，只需更换刀片，无需更换刀柄，具有节约材料，显著降低生产成本的T型铣刀，其技术方案要点如下，一种T型铣刀，包括刀柄、刀头以及刀片，所述刀柄与所述刀头一体成型，所述刀头均匀环设于所述刀柄的外周，相邻所述刀头之间形成有废屑槽，所述刀片上设有至少一刃部，所述刀片与所述刀头可拆卸固定连接；其中，所述废屑槽由第一平面和第二平面构成，所述第一平面与所述第二平面之间的夹角为90°‑95°之间。本实用新型适用于汽车零部件的铣削。

Description

一种T型铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，特别涉及一种T型铣刀。

背景技术

传统的机械加工方法主要有：车、铣、刨、磨、钻、镗等等，对于这些传统的机械加工方法都需要用到刀具，而刀具是易耗品，尤其在对一些较为复杂的零件进行加工时，刀具的损耗是极其严重的，目前的刀具大多为一体成型结构，一旦刃部被磨损后，不仅会影响到切削质量，同时会显著降低加工效率，因此，必须频繁更换刀具，而一体成型的刀具在频繁更换时会造成材料的浪费，加工成本显著上升。

本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种T型铣刀，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种T型铣刀，采用分体式设计，只需更换刀片，无需更换刀柄，具有节约材料，显著降低生产成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种T型铣刀，包括刀柄、刀头以及刀片，所述刀柄与所述刀头一体成型，所述刀头均匀环设于所述刀柄的外周，相邻所述刀头之间形成有废屑槽，所述刀片上设有至少一刃部，所述刀片与所述刀头可拆卸固定连接；

其中，所述废屑槽由第一平面和第二平面构成，所述第一平面与所述第二平面之间的夹角为90°-95°之间。

进一步的，所述第一平面与所述第二平面圆弧过渡连接。

进一步的，所述刃部设有两个，两所述刃部呈中心对称设于所述刀头的两侧。

进一步的，所述刃部包括依次相连的第一刃、第二刃以及第三刃以同时切削多个面。

进一步的，所述刀片与所述刀头可拆卸固定连接具体为，所述刀头上开设有螺纹孔，所述刀片上开设有通孔，螺栓穿过所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接以固定所述刀片与所述刀头。

进一步的，所述刀头上开设有供刀片嵌入的容置槽，当所述刀片嵌入容置槽后，刀片远离容置槽槽底的一侧与所述第一平面齐平。

进一步的，所述容置槽至少一限位面，所述限位面与所述第一刃和/或所述第三刃贴合。

进一步的，所述容置槽位于刃部的两转折点处开设有避让槽。

本实用新型具有以下有益效果：

刀柄用于与加工中心安装，为T型铣刀提供动力，刃部用于对零件进行加工，刀片与刀头可拆卸固定，实现了刀柄和刀头的重复利用，刀片损耗后，只需更换刀片，无需整体更换，减少了材料的浪费，显著降低了加工成本。

第一平面与第二平面之间的夹角过小，排屑性能差，容易导致崩刀，被加工零件表面粗糙度增加，加工质量差；第一平面与第二平面之间的夹角过大，会降低刀头的厚度，从而降低刀头的强度，缩短刀头的使用寿命，第一平面与第二平面之间的夹角设为90°-95°时，既能够保证充分排屑，避免废屑刮花被加工零件表面，又能够保证刀头达到所需的使用强度，显著延长T型铣刀的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例中用于体现T型铣刀的整体结构示意图；

图2是本实施例中用于体现T型铣刀的正视图；

图3是本实施例中用于体现T型铣刀的俯视图；

图4是本实施例中用于体现T型铣刀所加工的槽的示意图。

图中，1、刀柄；2、刀头；21、螺纹孔；22、容置槽；22a、限位面；221、避让槽；3、刀片；31、刃部；311、第一刃；312、第二刃；313、第三刃；4、废屑槽；4a、第一平面；4b、第二平面；5、螺栓；6、槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种T型铣刀，如图1至图3所示，包括刀柄1、刀头2以及刀片3，刀柄1与刀头2一体成型，刀头2均匀环设于刀柄1的外周，相邻刀头2之间形成有废屑槽4，刀片3上设有至少一刃部31，刀片3与刀头2可拆卸固定连接；

其中，废屑槽4由第一平面4a和第二平面4b构成，第一平面4a与第二平面4b之间的夹角为90°-95°之间。

刀柄1用于与加工中心安装，为T型铣刀提供动力，刃部31用于对零件进行加工，刀片3与刀头2可拆卸固定，实现了刀柄1和刀头2的重复利用，刀片3损耗后，只需更换刀片3，无需整体更换，减少了材料的浪费，显著降低了加工成本。

第一平面4a与第二平面4b之间的夹角过小，排屑性能差，容易导致崩刀，被加工零件表面粗糙度增加，加工质量差；第一平面4a与第二平面4b之间的夹角过大，会降低刀头2的厚度，从而降低刀头2的强度，缩短刀头2的使用寿命，第一平面4a与第二平面4b之间的夹角设为90°-95°时，既能够保证充分排屑，避免废屑刮花被加工零件表面，又能够保证刀头2达到所需的使用强度，显著延长T型铣刀的使用寿命。

如图3所示，第一平面4a与第二平面4b圆弧过渡连接。第一平面4a与第二平面4b圆弧过渡连接降低了连接处产生应力集中的可能性。

如图2所示，刃部31设有两个，两刃部31呈中心对称设于刀头2的两侧。在一个刀片3上设置两个刃部31，能够使刀片3进行二次使用，降低了刀片3的损耗，从而显著降低加工成本。

如图2所示，刃部31包括依次相连的第一刃311、第二刃312以及第三刃313以同时切削多个面。具体的，在实际的加工过程中，第一刃311与第二刃312之间的夹角为155°，第二刃312与第三刃313之间的夹角为120°，三刃同时切削形成异型的沟形槽，加工效率高。本实用新型的T型铣刀用于加工如图4所示的零件上的槽6。

如图1和图2所示，刀片3与刀头2可拆卸固定连接具体为，刀头2上开设有螺纹孔21，刀片3上开设有通孔，螺栓5穿过通孔与螺纹孔21螺纹连接以固定刀片3与刀头2，上述的固定方式易于加工、便于装配且紧固效果好。

如图3所示，刀头2上开设有供刀片3嵌入的容置槽22，当刀片3嵌入容置槽22后，刀片3远离容置槽22槽底的一侧与第一平面4a齐平，保证刀头2与刀片3安装的整体性。

如图2所示，容置槽22至少一限位面22a，限位面22a与第一刃311和/或第三刃313贴合。限位面22a能够避免刀片3在加工时发生转动，保证加工精度，消除安全隐患。

如图2所示，容置槽22位于刃部31的两转折点处开设有避让槽221，避免刀片3在安装时与容置槽22的槽壁发生干涉，提高装配精度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种T型铣刀，其特征在于，包括刀柄(1)、刀头(2)以及刀片(3)，所述刀柄(1)与所述刀头(2)一体成型，所述刀头(2)均匀环设于所述刀柄(1)的外周，相邻所述刀头(2)之间形成有废屑槽(4)，所述刀片(3)上设有至少一刃部(31)，所述刀片(3)与所述刀头(2)可拆卸固定连接；

其中，所述废屑槽(4)由第一平面(4a)和第二平面(4b)构成，所述第一平面(4a)与所述第二平面(4b)之间的夹角为90°-95°之间。

2.根据权利要求1所述的一种T型铣刀，其特征在于，所述第一平面(4a)与所述第二平面(4b)圆弧过渡连接。

3.根据权利要求1所述的一种T型铣刀，其特征在于，所述刃部(31)设有两个，两所述刃部(31)呈中心对称设于所述刀头(2)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种T型铣刀，其特征在于，所述刃部(31)包括依次相连的第一刃(311)、第二刃(312)以及第三刃(313)以同时切削多个面。

5.根据权利要求1所述的一种T型铣刀，其特征在于，所述刀片(3)与所述刀头(2)可拆卸固定连接具体为，所述刀头(2)上开设有螺纹孔(21)，所述刀片(3)上开设有通孔，螺栓(5)穿过所述通孔与所述螺纹孔(21)螺纹连接以固定所述刀片(3)与所述刀头(2)。

6.根据权利要求4所述的一种T型铣刀，其特征在于，所述刀头(2)上开设有供刀片(3)嵌入的容置槽(22)，当所述刀片(3)嵌入容置槽(22)后，刀片(3)远离容置槽(22)槽底的一侧与所述第一平面(4a)齐平。

7.根据权利要求6所述的一种T型铣刀，其特征在于，所述容置槽(22)至少一限位面(22a)，所述限位面(22a)与所述第一刃(311)和/或所述第三刃(313)贴合。

8.根据权利要求6所述的一种T型铣刀，其特征在于，所述容置槽(22)位于刃部(31)的两转折点处开设有避让槽(221)。

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