CN111136338B - 一种分体组合式阶梯型铰刀及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分体组合式阶梯型铰刀及其加工工艺，包括刀柄、固定孔、固定螺杆、传动键、大径铰刀、插槽、大排屑槽、过渡台、小径铰刀、小排屑槽、导向头、连接孔、减震垫、连接螺杆和安装孔。本发明的有益效果是：大径铰刀、过渡台、小径铰刀和导向头均可从连接螺杆上自由的拆卸，当某一部分零件损坏时只需更换损坏的部分即可，不需要整体换新，安装孔和导向头上的连接孔内部均设置有和连接螺杆表面相啮合的螺纹，能够通过螺纹的调节从上下两个部分卡住连接螺杆，防止中间的大径铰刀、小径铰刀等发生晃动，传动键在安装时卡在插槽的内部，使得刀柄和大径铰刀之间的传动效率高，有效的防止刀柄和大径铰刀之间发生相对滑动。

Description

一种分体组合式阶梯型铰刀及其加工工艺

技术领域

本发明涉及一种阶梯型铰刀，具体为一种分体组合式阶梯型铰刀及其加工工艺，属于机械加工设备领域。

背景技术

铰刀，是一种用于钻孔、扩孔的多用途铰刀，在工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铰刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，而阶梯铰刀主要是用来加工阶梯类孔径和孔底，从而将阶梯类孔径和孔底一次加工完成，然而在加工过程中，铰刀的刀头发生磨损和崩坏是不可避免的，在现有的技术中，大部分阶梯铰刀都是一体铸造成型，即某一级铰刀和相邻级铰刀之间是连为一体的，这种阶梯铰刀不但制造麻烦，生产成本高，加工多级孔的范围有限，而且在刀头发生磨损和崩坏时，钻铰刀需整体更换，整根阶梯轴铰刀就报废了，增加了使用的成本。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种分体组合式阶梯型铰刀及其加工工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种分体组合式阶梯型铰刀，包括刀柄、固定孔、固定螺杆、传动键、大径铰刀、插槽、大排屑槽、过渡台、小径铰刀、小排屑槽、导向头、连接孔、减震垫、连接螺杆和安装孔；所述刀柄的侧面上设置有固定孔，所述固定螺杆安装在固定孔上，所述刀柄的下端设置有传动键，所述大径铰刀上设置有大排屑槽，所述大径铰刀的上侧设置有插槽，所述小径铰刀上设置有小排屑槽，所述大径铰刀、过渡台和小径铰刀的中部设置有贯穿的连接孔，所述导向头上设置有连接孔，所述大径铰刀、过渡台、小径铰刀和导向头的上端的连接孔周围均设置有减震垫，所述刀柄内部设置有安装孔，所述连接螺杆安装在安装孔内，所述大径铰刀、过渡台、小径铰刀和导向头均安装在连接螺杆上，所述大径铰刀、过渡台、小径铰刀和导向头均可从连接螺杆上自由的拆卸，所述安装孔和导向头上的连接孔内部均设置有和连接螺杆表面相啮合的螺纹，所述大径铰刀位于刀柄的下端，所述传动键在安装时卡在插槽的内部；所述减震垫嵌装在大径铰刀、过渡台、小径铰刀和导向头的上端面的内部，所述过渡台位于大径铰刀的下端，所述过渡台呈圆台形且表面经过磨砂处理，所述小径铰刀安装在过渡台的下端，所述导向头安装在连接螺杆的尾部，所述导向头的表面设置有切削刃。

进一步的，为了当某一部分零件损坏时只需更换损坏的部分即可，所述大径铰刀、过渡台、小径铰刀和导向头均可从连接螺杆上自由的拆卸。

进一步的，为了能够通过螺纹的调节从上下两个部分卡住连接螺杆，所述安装孔和导向头上的连接孔内部均设置有和连接螺杆表面相啮合的螺纹。

进一步的，为了有效的防止刀柄和大径铰刀之间发生相对滑动，所述传动键在安装时卡在插槽的内部。

进一步的，为了降低振动产生的偏移，所述减震垫分别嵌装在大径铰刀、过渡台、小径铰刀和导向头的上端面的内部。

进一步的，为了可以在下刀时起到很好的定位作用，所述导向头的表面设置有切削刃。

进一步的，为了能够在过渡时对小径铰刀切削的部分进行打磨，所述过渡台呈圆台形且表面经过磨砂处理。

所述分体组合式阶梯型铰刀的加工工艺由以下几个步骤构成：

1)、利用线切割机床，将硬质合金棒料根据刀柄、大径铰刀、过渡台、小径铰刀和导向头的长度切割对应的五个长度的棒料；

2)、将大径铰刀和小径铰刀的棒料装夹在数控工具磨床上，根据图纸要求磨削出大排屑槽和小排屑槽，并在大径铰刀的棒料上端磨削出插槽；

3)、利用线切割机床将刀柄的下端根据插槽的尺寸切割出两个传动键；

4)、利用数控工具磨床将过渡台和导向头的棒料磨削出对应的形状，并将过渡台表面做磨砂处理，在导向头表面磨削出切削刃；

5)、在刀柄表面打上固定孔并做攻丝处理安装上固定螺杆，在刀柄内根据图纸打出深孔并做攻丝处理；

6)、根据图纸将大径铰刀、过渡台和小径铰刀内打出贯穿的连接孔，并在大径铰刀、过渡台和小径铰刀的上端的连接孔周围均切削出凹槽并在凹槽内均安装上减震垫；

7)、根据图纸在导向头的上端面打出连接孔并做攻丝处理，并在上端的连接孔周围切削出凹槽并在凹槽内安装上减震垫；

8)、对阶梯型铰刀的直径、前角、后角的数值偏差和刃带的表面粗糙度进行检测，并且将检测合格后的产品进行组装和包装。

本发明的有益效果是：该组合式阶梯型铰刀连接紧凑，使用简单，设计合理，大径铰刀、过渡台、小径铰刀和导向头均可从连接螺杆上自由的拆卸，当某一部分零件损坏时只需更换损坏的部分即可，不需要整体换新，降低了生产成本，安装孔和导向头上的连接孔内部均设置有和连接螺杆表面相啮合的螺纹，能够通过螺纹的调节从上下两个部分卡住连接螺杆，防止中间的大径铰刀、小径铰刀等发生晃动，传动键在安装时卡在插槽的内部，使得刀柄和大径铰刀之间的传动效率高，有效的防止刀柄和大径铰刀之间发生相对滑动，减震垫嵌装在大径铰刀、过渡台、小径铰刀和导向头的上端面的内部，能够有效地吸收振动，降低振动产生的偏移，导向头的表面设置有切削刃，可以在下刀时起到很好的定位作用，过渡台呈圆台形且表面经过磨砂处理，能够在过渡时对小径铰刀切削的部分进行打磨，去除产生的毛刺。

附图说明

图1为本发明分解结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明安装孔结构示意图；

图中：1、刀柄，2、固定孔，3、固定螺杆，4、传动键，5、大径铰刀，6、插槽，7、大排屑槽，8、过渡台，9、小径铰刀，10、小排屑槽，11、导向头，12、连接孔，13、减震垫，14、连接螺杆，15、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种分体组合式阶梯型铰刀，包括刀柄1、固定孔2、固定螺杆3、传动键4、大径铰刀5、插槽6、大排屑槽7、过渡台8、小径铰刀9、小排屑槽10、导向头11、连接孔12、减震垫13、连接螺杆14和安装孔15；所述刀柄1的侧面上设置有固定孔2，所述固定螺杆3安装在固定孔2上，所述刀柄1的下端设置有传动键4，所述大径铰刀5上设置有大排屑槽7，所述大径铰刀5的上侧设置有插槽6，所述小径铰刀9上设置有小排屑槽10，所述大径铰刀5、过渡台8和小径铰刀9的中部设置有贯穿的连接孔12，所述导向头11上设置有连接孔12，所述大径铰刀5、过渡台8、小径铰刀9和导向头11的上端的连接孔12周围均设置有减震垫13，所述刀柄1内部设置有安装孔15，所述连接螺杆14安装在安装孔15内，所述大径铰刀5、过渡台8、小径铰刀9和导向头11均安装在连接螺杆14上，所述大径铰刀5、过渡台8、小径铰刀9和导向头11均可从连接螺杆14上自由的拆卸，所述安装孔15和导向头11上的连接孔12内部均设置有和连接螺杆14表面相啮合的螺纹，所述大径铰刀5位于刀柄1的下端，所述传动键4在安装时卡在插槽6的内部；所述减震垫13分别嵌装在大径铰刀5、过渡台8、小径铰刀9和导向头11的上端面的内部，所述过渡台8位于大径铰刀5的下端，所述过渡台8呈圆台形且表面经过磨砂处理，所述小径铰刀9安装在过渡台8的下端，所述导向头11安装在连接螺杆14的尾部，所述导向头11的表面设置有切削刃。

作为本发明的一种技术优化方案：所述大径铰刀5、过渡台8、小径铰刀9和导向头11均可从连接螺杆14上自由的拆卸；所述安装孔15和导向头11上的连接孔12内部均设置有和连接螺杆14表面相啮合的螺纹；所述传动键4在安装时卡在插槽6的内部；所述减震垫13嵌装在大径铰刀5、过渡台8、小径铰刀9和导向头11的上端面的内部；所述导向头11的表面设置有切削刃；所述过渡台8呈圆台形且表面经过磨砂处理。

所述分体组合式阶梯型铰刀的加工工艺由以下几个步骤构成：

1)、利用线切割机床，将硬质合金棒料根据刀柄1、大径铰刀5、过渡台8、小径铰刀9和导向头11的长度切割对应的五个长度的棒料；

2)、将大径铰刀5和小径铰刀9的棒料装夹在数控工具磨床上，根据图纸要求磨削出大排屑槽7和小排屑槽10，并在大径铰刀5的棒料上端磨削出插槽6；

3)、利用线切割机床将刀柄1的下端根据插槽6的尺寸切割出两个传动键4；

4)、利用数控工具磨床将过渡台8和导向头11的棒料磨削出对应的形状，并将过渡台8表面做磨砂处理，在导向头11表面磨削出切削刃；

5)、在刀柄1表面打上固定孔2并做攻丝处理安装上固定螺杆3，在刀柄1内根据图纸打出深孔并做攻丝处理；

6)、根据图纸将大径铰刀5、过渡台8和小径铰刀9内打出贯穿的连接孔12，并在大径铰刀5、过渡台8和小径铰刀9的上端的连接孔12周围均切削出凹槽并在凹槽内均安装上减震垫13；

7)、根据图纸在导向头11的上端面打出连接孔12并做攻丝处理，并在上端的连接孔12周围切削出凹槽并在凹槽内安装上减震垫13；

8)、对阶梯型铰刀的直径、前角、后角的数值偏差和刃带的表面粗糙度进行检测，并且将检测合格后的产品进行组装和包装。

本发明在使用时，首先将将刀柄安装在铣床的刀架位置上，然后通过调整机床上的位移机构调整导向头所在的相对位置，使得小径铰刀、大径铰刀和导向头对准需要加工零件的待加工处，然后开动铣床，使得导向头、小径铰刀、过渡台和大径铰刀逐渐依次与加工零件进行接触并使刀头按照指定路线运动即可开始进行加工，若某一部分损坏，直接更换该部分的零件即可，无需更换整个铰刀。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种分体组合式阶梯型铰刀，其特征在于：包括刀柄(1)、固定孔(2)、固定螺杆(3)、传动键(4)、大径铰刀(5)、插槽(6)、大排屑槽(7)、过渡台(8)、小径铰刀(9)、小排屑槽(10)、导向头(11)、连接孔(12)、减震垫(13)、连接螺杆(14)和安装孔(15)；所述刀柄(1)的侧面上设置有固定孔(2)，所述固定螺杆(3)安装在固定孔(2)上，所述刀柄(1)的下端设置有传动键(4)，所述大径铰刀(5)上设置有大排屑槽(7)，所述大径铰刀(5)的上侧设置有插槽(6)，所述小径铰刀(9)上设置有小排屑槽(10)，所述大径铰刀(5)、过渡台(8)和小径铰刀(9)的中部设置有贯穿的连接孔(12)，所述导向头(11)上设置有连接孔(12)，所述大径铰刀(5)、过渡台(8)、小径铰刀(9)和导向头(11)的上端的连接孔(12)周围均设置有减震垫(13)，所述刀柄(1)内部设置有安装孔(15)，所述连接螺杆(14)安装在安装孔(15)内，所述大径铰刀(5)、过渡台(8)、小径铰刀(9)和导向头(11)均安装在连接螺杆(14)上，所述大径铰刀(5)位于刀柄(1)的下端，所述过渡台(8)位于大径铰刀(5)的下端，所述小径铰刀(9)安装在过渡台(8)的下端，所述导向头(11)安装在连接螺杆(14)的尾部。

2.根据权利要求1所述的一种分体组合式阶梯型铰刀，其特征在于：所述大径铰刀(5)、过渡台(8)、小径铰刀(9)和导向头(11)均可从连接螺杆(14)上自由的拆卸。

3.根据权利要求1所述的一种分体组合式阶梯型铰刀，其特征在于：所述安装孔(15)和导向头(11)上的连接孔(12)内部均设置有和连接螺杆(14)表面相啮合的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种分体组合式阶梯型铰刀，其特征在于：所述传动键(4)在安装时卡在插槽(6)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种分体组合式阶梯型铰刀，其特征在于：所述减震垫(13)分别嵌装在大径铰刀(5)、过渡台(8)、小径铰刀(9)和导向头(11)的上端面的内部。

6.根据权利要求1所述的一种分体组合式阶梯型铰刀，其特征在于：所述导向头(11)的表面设置有切削刃。

7.根据权利要求1所述的一种分体组合式阶梯型铰刀，其特征在于：所述过渡台(8)呈圆台形且表面经过磨砂处理。

8.一种基于权利要求1至权利要求7任一项所述的分体组合式阶梯型铰刀的加工工艺，其特征在于：所述分体组合式阶梯型铰刀的加工工艺由以下几个步骤构成：

1)、利用线切割机床，将硬质合金棒料根据刀柄(1)、大径铰刀(5)、过渡台(8)、小径铰刀(9)和导向头(11)的长度切割对应的五个长度的棒料；

2)、将大径铰刀(5)和小径铰刀(9)的棒料装夹在数控工具磨床上，根据图纸要求磨削出大排屑槽(7)和小排屑槽(10)，并在大径铰刀(5)的棒料上端磨削出插槽(6)；

3)、利用线切割机床将刀柄(1)的下端根据插槽(6)的尺寸切割出两个传动键(4)；

4)、利用数控工具磨床将过渡台(8)和导向头(11)的棒料磨削出对应的形状，并将过渡台(8)表面做磨砂处理，在导向头(11)表面磨削出切削刃；

5)、在刀柄(1)表面打上固定孔(2)并做攻丝处理安装上固定螺杆(3)，在刀柄(1)内根据图纸打出深孔并做攻丝处理；

6)、根据图纸将大径铰刀(5)、过渡台(8)和小径铰刀(9)内打出贯穿的连接孔(12)，并在大径铰刀(5)、过渡台(8)和小径铰刀(9)的上端的连接孔(12)周围均切削出凹槽并在凹槽内均安装上减震垫(13)；

7)、根据图纸在导向头(11)的上端面打出连接孔(12)并做攻丝处理，并在上端的连接孔(12)周围切削出凹槽并在凹槽内安装上减震垫(13)；

8)、对阶梯型铰刀的直径、前角、后角的数值偏差和刃带的表面粗糙度进行检测，并且将检测合格后的产品进行组装和包装。

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