CN214869864U - 一种精雕加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精雕加工刀具，包括夹持部和固设于夹持部一端的磨削部，所述磨削部从上往下依次设有外形精加工部、孔精加工部、外形及孔粗加工部和外形R角粗加工部，所述外形R角粗加工部远离所述夹持部，所述外形R角粗加工部的中心设有凹槽，所述外形R角粗加工部的端部设有十字槽，所述十字槽与所述凹槽连通，所述外形R角粗加工部的端部设为钻孔粗加工部。本实用新型不仅可以减少精雕加工路径，提高刀具钻孔和开粗效率，延长刀具使用寿命，而且通过外形R角粗加工部上十字槽与凹槽的配合设计，便于快速排屑和冷却刀具，以避免因高温影响刀具寿命、产品质量。

Description

一种精雕加工刀具

技术领域

本实用新型属于光学玻璃加工技术领域，具体是涉及一种精雕加工刀具。

背景技术

所谓精雕，是使用高速旋转的砂轮刀具按照程序设定的转速和进给量等参数，配合切削液冷却对需要加工的产品进行磨削，以最终加工成需要的形状。

针对玻璃盖板行业，在精雕加工过程中常规使用的精雕加工刀具一般为成型刀。同时，针对加工带有通孔的产品时，因客户需求不一致，产品通孔尺寸有大有小，一般采用带有小型球头的精雕加工刀具从孔中心向外扩磨削加工通孔(如图1所示，11表示刀具外径，12表示加工孔径，13表示通孔直径)。由图1可知，精雕加工刀具的刀头直径较小，其在钻孔时会产生离心力，致使刀尖容易变形、使用寿命短，且加工时间长、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高钻孔和开粗效率的精雕加工刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种精雕加工刀具，包括夹持部和固设于夹持部一端的磨削部，所述磨削部从上往下依次设有外形精加工部、孔精加工部、外形及孔粗加工部和外形R角粗加工部，所述外形R角粗加工部远离所述夹持部，所述外形R角粗加工部的中心设有凹槽，所述外形R角粗加工部的端部设有十字槽，所述十字槽与所述凹槽连通，所述外形R角粗加工部的端部设为钻孔粗加工部。

更进一步，所述钻孔粗加工部设为R角。

更进一步，所述钻孔粗加工部的外径比通孔直径小0.5mm～1.0mm。

更进一步，所述外形精加工部和孔精加工部均设有磨削凹槽。

更进一步，所述外形R角粗加工部设为粗砂280#，所述外形及孔粗加工部设为粗砂400#，所述外形精加工部和孔精加工部均设为细砂800#～1200#。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)通过将磨削部设置为从上至下依次包括外形精加工部、孔精加工部、外形及孔粗加工部和外形R角粗加工部，这样可以大大减少精雕加工路径、降低制程异常和提供产品加工效率。

(2)通过将外形R角粗加工部的端部设为钻孔粗加工部，这样可以提高精雕刀具的钻孔和开粗效率，延长精雕刀具的使用寿命；同时，将钻孔粗加工部设为R角，并使钻孔粗加工部的外径比通孔直径小0.5mm～1.0mm，这样可以增大钻孔粗加工部的磨削面和切削力，增大精雕刀具的切削量，进一步提高钻孔和开粗效率。

(3)通过在外形R角粗加工部的中心设置凹槽，且在外形R角粗加工部的端部设置与凹槽连通的十字槽，这样在磨削过程中不仅便于磨屑排出凹槽、磨削液流入凹槽内，以快速排屑和冷却刀具，并且可以避免因高温积聚而影响刀具的使用寿命、产品的质量。

附图说明

图1为现有技术中精雕加工刀具加工孔的原理图；

图2为本实用新型一种精雕加工刀具的结构示意图；

图3为本实用新型一种精雕加工刀具的仰视图；

图4为本实用新型一种精雕加工刀具加工孔的原理图。

图中标号说明：1-夹持部，2-磨削部，201-外形精加工部，202-孔精加工部，203-外形及孔粗加工部，204-外形R角粗加工部，205-钻孔粗加工部，206-十字槽，207-凹槽，11-刀具外径，12-加工孔径，13-通孔直径。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2和图3所示，本实用新型提供了一种可提高钻孔和开粗效率、减少精雕加工路径的精雕加工刀具，该精雕加工刀具包括夹持部1和磨削部2。其中，夹持部1用于将精雕加工刀具固定在精雕机床上，而磨削部2固定连接在夹持部1的下端。

进一步，所述磨削部2从上至下依次设置有外形精加工部201、孔精加工部202、外形及孔粗加工部203、外形R角粗加工部204。其中，外形R角粗加工部204为粗砂280#，外形及孔粗加工部203为粗砂400#，外形精加工部201和孔精加工部202为细砂1200#。

在本实施例中，通过将外形R角粗加工部204设于精雕加工刀具的端部，接着在外形R角粗加工部204的上部依次设置外形及孔粗加工部203、孔精加工部202和外形精加工部201，这样便于从粗加工到精加工依序完成，从而可以大大减少精雕加工路径、降低制程异常和提供产品加工效率。

更进一步，所述外形R角粗加工部204的端部设置为钻孔粗加工部205，所述钻孔粗加工部205设置为R角，所述钻孔粗加工部205的外径比通孔直径13小0.5mm～1.0mm。

在本实施例中，通过将外形R角粗加工部204的端部设置为钻孔粗加工部205，而且将钻孔粗加工部205设置为R角，将钻孔粗加工部205的外径设置的比产品上的通孔直径13小0.5mm～1.0mm，这样可以大大增大钻孔粗加工部的磨削面和切削力，增大精雕加工刀具的切削量，提高精雕加工刀具的钻孔和开粗效率，延长精雕加工刀具的使用寿命。

再进一步，所述外形R角粗加工部204的中心设置有环形的凹槽207，所述外形R角粗加工部204的端部还设置有十字槽206，且所述十字槽206与所述凹槽207连通设置。

在本实施例中，通过在精雕加工刀具的端部，即在外形R角粗加工部204的端部设置凹槽207及十字槽206，通过凹槽207与十字槽206的相互配合，这样不仅便于磨屑排出凹槽、磨削液流入凹槽内，以快速排屑和冷却刀具，并且可以避免因高温积聚而影响刀具的使用寿命、产品的质量。

此外，在所述外形精加工部201和孔精加工部202处均设置有磨削凹槽，这样便于精修产品外形和产品通孔。

如图4所示，为本实用新型一种精雕加工刀具加工孔的原理图。其中11表示刀具外径，即钻孔粗加工部205的外径；12表示加工孔径，该加工孔径明显大于现有技术中(如图1所示)的加工孔径；13表示产品上的通孔直径，即产品通孔的最终形状。通过对比本实用新型中精雕加工刀具加工孔的原理图(如图4所示)和现有技术中精雕加工刀具加工孔的原理图(如图1所示)可知，本实用新型大大增大了钻孔粗加工部的磨削面和切削力，增大了精雕加工刀具的切削量，这样就可以提高精雕加工刀具的钻孔和开粗效率，延长精雕加工刀具的使用寿命。

本实用新型精雕产品的流程为：先使用钻孔粗加工部205进行钻孔，接着使用外形R角粗加工部204进行外形及R角的开粗，然后使用外形及孔粗加工部203进行外形及通孔的粗加工，最后使用孔精加工部202和外形精加工部201进行通孔和外形的精修。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种精雕加工刀具，包括夹持部和固设于夹持部一端的磨削部，其特征在于：所述磨削部从上往下依次设有外形精加工部、孔精加工部、外形及孔粗加工部和外形R角粗加工部，所述外形R角粗加工部远离所述夹持部，所述外形R角粗加工部的中心设有凹槽，所述外形R角粗加工部的端部设有十字槽，所述十字槽与所述凹槽连通，所述外形R角粗加工部的端部设为钻孔粗加工部。

2.根据权利要求1所述的一种精雕加工刀具，其特征在于：所述钻孔粗加工部设为R角。

3.根据权利要求2所述的一种精雕加工刀具，其特征在于：所述钻孔粗加工部的外径比通孔直径小0.5mm～1.0mm。

4.根据权利要求1所述的一种精雕加工刀具，其特征在于：所述外形精加工部和孔精加工部均设有磨削凹槽。

5.根据权利要求1至4任一项所述的精雕加工刀具，其特征在于：所述外形R角粗加工部设为粗砂280#，所述外形及孔粗加工部设为粗砂400#，所述外形精加工部和孔精加工部均设为细砂800#～1200#。

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