CN215090919U - 套外圆式倒角刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种套外圆式倒角刀，包括固定连接的柄部和刀体，所述刀体端面设有多个铣削部，多个铣削部围绕端面中心旋转对称，每个铣削部均凸出于刀体端面，多个铣削部围绕着刀体芯部形成一个避空槽；每个铣削部根部的同一位置安装有倒角刀片，倒角刀片的刃部与避空槽内角的旋转轨迹具有重叠部分，重叠部分形状为三角形；本倒角刀能够防止轴类零件端面倒角在加工过程中产生偏心，有效去除工件周面的毛刺，具有加工精确度高，成品外观效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工刀具技术领域，具体涉及一种套外圆式倒角刀。
背景技术
在工件圆孔内倒角或锥孔，在较大零件的表面进行棱角倒角加工常使用倒角刀加工，倒角刀也叫倒角器，是装配于铣床、钻床、刨床、倒角机等机床上用于加工工件的倒角与锥孔的、倒模棱角的刀具；现有的倒角刀通常为一种立铣刀，其适用范围广，不仅适合普通机械加工件的倒角，也适用于精密难倒角加工工件的倒角与其毛刺，但是对于细长型轴类件的端面倒角加工，立铣刀式倒角刀很容易因触碰细长轴件而使其产生偏心，在铣削加工时产生加工精度低、倒角不均匀的缺陷。
发明内容
针对上述问题和技术需求，本实用新型提供一种套外圆式倒角刀，不仅能够保证轴类零件端面倒角加工时的同心度，防止在加工过程中偏心，且具有较佳的去毛刺效果。
本实用新型的技术方案如下：套外圆式倒角刀，包括固定连接的柄部和刀体，所述刀体端面设有多个铣削部，多个铣削部围绕端面中心旋转对称，每个铣削部均凸出于刀体端面，多个铣削部围绕着刀体芯部形成一个避空槽；每个铣削部根部的同一位置安装有倒角刀片，倒角刀片的刃部与避空槽内角的旋转轨迹具有重叠部分，重叠部分形状为三角形。在对轴类工件铣倒角时，将工件插入避空槽内，随着持续伸入，倒角刀片能够将工件圆边修成倒角形，环绕修磨能够避免工件受力偏移，保证铣削倒角的精确度。
进一步的，所述铣削部的旋转前侧面为铣削面，所述倒角刀片镶嵌安装在铣削面的根部，铣削面顶部还镶嵌安装有一个锪面刀片，锪面刀片的刃部向避空槽内凸出。多个锪面刀片能够夹住插入避空槽的工件，并对其进行圆周面的修磨，去除毛刺，防止工件与避空槽的侧壁产生摩擦。
进一步的，所述倒角刀片为平行四边形刀片，其朝向避空槽内的边为刃部，刃部与避空槽的底面形成45°角。
进一步的，所述锪面刀片为三角形刀片，且其角部均为圆弧形，锪面刀片的一个边凸出于铣削部的顶面，该边向避空槽内凸出的圆弧角为修磨刃，修磨刃能够铣削工件的周面。圆弧角型的修磨刃与工件周面之间不会铣出尖锐棱边，使工件周面保持圆润光滑状态。
进一步的，为了保证周面不被过渡修磨，影响端面倒角的形成，所述锪面刀片向避空槽内凸出的距离不超过倒角刀片刃部与避空槽底面的交点。
进一步的，所述铣削部上设有两个冷却液孔，分别穿过铣削部通往倒角刀片和锪面刀片处，对其施加冷却液。
进一步的，相邻两个铣削部之间设有排屑槽，避空槽与排屑槽连通，避空槽内的切屑能进入排屑槽中向外排出。
进一步的，所述刀体端面上设有三个铣削部，三个铣削部绕圆心呈等角度分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型倒角刀采用套入轴件端面的方式对其进行倒角铣削，避空槽对轴件形成包裹，使加工过程中轴件不会产生偏移，保证了加工的同心度；为了避免避空槽的内壁与轴件之间摩擦产生毛刺，在铣削部上还设置了锪面刀片，不仅有效避免了摩擦的现象，而且能对轴件的周面进一步的修磨，取出轴件原来带有的毛刺，提高其加工精度，多个锪面刀片同时接触轴件周面能对轴件进一步定心，防止其产生偏心。
附图说明
图1 为本实用新型套外圆倒角刀的立体结构示意图；
图2为本实用新型套外圆倒角刀的轴向视图；
图中标记为：柄部1、刀体2、铣削部3、铣削面31、避空槽4、倒角刀片5、锪面刀片6、冷却液孔7、排屑槽8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
如图1-2所示为本实用新型套外圆式倒角刀，包括固定连接的柄部1和刀体2，所述刀体2端面设有三个铣削部3，三个铣削部3绕圆心呈等角度旋转对称分布，每个铣削部3均凸出于刀体2端面，三个铣削部3围绕着刀体2芯部形成一个避空槽4。
所述铣削部3的旋转前侧面为铣削面31，所述倒角刀片5镶嵌安装在铣削面31的根部，倒角刀片5的刃部与避空槽4内角的旋转轨迹具有重叠部分，重叠部分形状为三角形。所述倒角刀片5为平行四边形刀片，其朝向避空槽4内的边为刃部，刃部与避空槽4的底面形成45°角。
所述铣削面31顶部还镶嵌安装有一个锪面刀片6，锪面刀片6的刃部向避空槽4内凸出，所述锪面刀片6为三角形刀片，且其角部均为圆弧形，锪面刀片6的一个边凸出于铣削部3的顶面，该边向避空槽4内凸出的圆弧角为修磨刃，修磨刃能够铣削工件的周面。为了保证周面不被过渡修磨，影响端面倒角的形成，所述锪面刀片6向避空槽4内凸出的距离不超过倒角刀片5刃部与避空槽4底面的交点。
所述铣削部3上设有两个冷却液孔7，分别穿过铣削部3通往倒角刀片5和锪面刀片6处，对其施加冷却液。相邻两个铣削部3之间设有排屑槽8，避空槽4与排屑槽8连通，避空槽4内的切屑能进入排屑槽8中向外排出。
在铣削倒角时，将轴类工件对准插入避空槽4内，多个锪面刀片6先铣削工件的圆周面，去除毛刺，同时对心，保证工件的中心轴和刀体2的中心轴为同一轴心，随着工件持续伸入，倒角刀片5铣削端面的圆边，使其形成45度倒角，工件插入与避空槽4底面抵接时，即完成倒角的铣削。
以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.套外圆式倒角刀，包括固定连接的柄部和刀体，其特征在于：所述刀体端面设有多个铣削部，多个铣削部围绕端面中心旋转对称，每个铣削部均凸出于刀体端面，多个铣削部围绕着刀体芯部形成一个避空槽；每个铣削部根部的同一位置安装有倒角刀片，倒角刀片的刃部与避空槽内角的旋转轨迹具有重叠部分，重叠部分形状为三角形。
2.根据权利要求1所述的套外圆式倒角刀，其特征在于：所述铣削部的旋转前侧面为铣削面，所述倒角刀片镶嵌安装在铣削面的根部，铣削面顶部还镶嵌安装有一个锪面刀片，锪面刀片的刃部向避空槽内凸出。
3.根据权利要求2所述的套外圆式倒角刀，其特征在于：所述倒角刀片为平行四边形刀片，其朝向避空槽内的边为刃部，刃部与避空槽的底面形成45°角。
4.根据权利要求2所述的套外圆式倒角刀，其特征在于：所述锪面刀片为三角形刀片，且其角部均为圆弧形，锪面刀片的一个边凸出于铣削部的顶面，该边向避空槽内凸出的圆弧角为修磨刃，修磨刃能够铣削工件的周面。
5.根据权利要求2所述的套外圆式倒角刀，其特征在于：所述锪面刀片向避空槽内凸出的距离不超过倒角刀片刃部与避空槽底面的交点。
6.根据权利要求2所述的套外圆式倒角刀，其特征在于：所述铣削部上设有两个冷却液孔，分别穿过铣削部通往倒角刀片和锪面刀片处，对其施加冷却液。
7.根据权利要求1所述的套外圆式倒角刀，其特征在于：相邻两个铣削部之间设有排屑槽，避空槽与排屑槽连通，避空槽内的切屑能进入排屑槽中向外排出。
8.根据权利要求1所述的套外圆式倒角刀，其特征在于：所述刀体端面上设有三个铣削部，三个铣削部绕圆心呈等角度分布。
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2021
- 2021-07-12 CN CN202121582467.3U patent/CN215090919U/zh active Active
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