CN216912223U - 一种加工镜头孔形状刀具及成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工镜头孔形状刀具及成型机。它解决了现有刀具无法镜头孔一次成型且成型效果差的技术问题。本所述加工镜头孔形状刀具包括：刀柄，用于外部夹持连接；刀盘，设置在所述刀柄的一端；刀头，具有至少一个且设置在所述刀盘远离刀柄的一端，所述刀头的一端设有突出刀盘轴向表面的刀粒；当刀柄被驱动旋转动，所述刀头伸入产品的镜头孔中，所述刀粒以刀柄为轴圆周转动且刀粒的外壁与镜头孔内壁接触钻铣。本加工镜头孔形状刀具通过条形状的刀粒在随刀头整体旋转时两端能够形成不同的切削轨迹，同时重叠合围形成圆环形的镜头切削面，实现一次镜头孔切削，并提升了切削表面的光洁度，而且省去多次改刀及抛光工序，提高工作效率。

Description

一种加工镜头孔形状刀具及成型机

技术领域

本实用新型属于成型道具领域，涉及一种加工镜头孔形状刀具及成型机。

背景技术

因产品镜头为凸出形状，镜头孔大面和镜头侧壁光洁度要求比较高，使其切削时，大平面以及镜头孔保证一刀切削，无接刀痕迹，现有技术的铣刀在切削镜头孔时加工难度较大，需要多次改刀抛光过程，并仍就无法保证镜头孔的光洁度。

例如中国专利文献公开了一种PCD成型套铣刀[202021774797.8],包括刀柄、成型于刀柄一端的刀颈平台以及固接于刀颈平台远离刀柄一侧的刀头；刀头包括固接在刀颈平台上的用于套设在待加工工件外部的环形刀架以及安装在环形刀架内壁上的刀体。该铣刀具有方便对空间结构狭小的工件的外轮廓进行加工，同时通过降低振刀可能性以降低工件表面被划伤的效果，但是仍未解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种加工镜头孔形状刀具及成型机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

所述加工镜头孔形状刀具包括：

刀柄，用于外部夹持连接；

刀盘，设置在所述刀柄的一端；

刀头，具有至少一个且设置在所述刀盘远离刀柄的一端，所述刀头的一端设有突出刀盘轴向表面的刀粒；当刀柄被驱动旋转动，所述刀头伸入产品的镜头孔中，所述刀粒以刀柄为轴圆周转动且刀粒的外壁与镜头孔内壁接触钻铣。

进一步地，所述刀粒呈条形状设置在平行于所述刀盘的切线的延长线上。

进一步地，所述刀粒的外径沿平行于所述刀盘的切线的延长线轴向外径逐渐变小。

进一步地，所述刀盘上设有至少一个供所述刀头嵌入的安装槽。

进一步地，所述刀粒的外壁设有打磨弧面且打磨弧面的两侧夹角大于90°。

进一步地，所述打磨弧面靠近刀盘的一侧设有余料缺口。

进一步地，所述刀头靠近打磨弧面的一侧的设有让位缺口。

进一步地，所述刀头呈L形，刀头的一端嵌装在安装槽中，另一端沿刀盘轴向向外。

进一步地，所述刀头靠近让位缺口的一侧边缘设有向外突出的限位凸部。

本实用新型还提供一种成型机，具有如上述的加工镜头孔形状刀具。

与现有技术相比，本加工镜头孔形状刀具通过条形状的刀粒在随刀头整体旋转时两端能够形成不同的切削轨迹，同时重叠合围形成圆环形的镜头切削面，实现一次镜头孔切削，并提升了切削表面的光洁度，而且省去多次改刀及抛光工序，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种加工镜头孔形状刀具的结构示意图。

图2为图1的加工镜头孔形状刀具所具有的底面结构示意图。

图3为图1的加工镜头孔形状刀具所具有的剖面结构示意图。

图4为图1的加工镜头孔形状刀具所具有的刀头结构示意图。

图中，10、刀柄；11、定位孔；12、环形凸边；13、夹持缺口；20、刀盘；21、安装槽；30、刀头；31、刀粒；32、打磨弧面；33、余料缺口；34、让位缺口；35、限位凸部。

具体实施方式

实施例一

请参阅图1至图4，其为本实用新型提供的一种加工镜头孔形状刀具的结构示意图。

所述加工镜头孔形状刀具包括：用于外部夹持连接刀柄10；设置在所述刀柄10的一端的刀盘20；以及至少一个设置在所述刀盘20上的刀头30。可以想到的是，本加工镜头孔形状刀具还包括功能组件以及具体结构，例如夹持刀座，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。

刀柄10呈圆台状，刀柄10的一端设有定位孔11，用于刀柄10的周向夹持限位，刀柄10的外壁设有环形凸边12，用于刀柄10的径向夹持限位，环形凸边12上设有夹持缺口13，用于刀柄10的周向夹持限位。刀柄10夹持固定，由外部驱动机构进行驱动旋转。

刀盘20与刀柄10为一体式结构，并设置在所述刀柄10的一端；所述刀盘20上设有至少一个供所述刀头30嵌入的安装槽21，在本实施例中，刀盘20作为刀柄10安装端的延伸，该安装槽21呈条形且径向向外设置，刀头30可根据镜头孔的直径调整刀头30与安装槽21的相对位置，并且能够有效承受切削时且切线方向的切削力。可以想到的是，刀头30与刀盘20也可以为一体式结构，针对不同镜头孔采用不同型号的刀具。

在本实施例中，刀头30具有一个且设置在所述刀盘20远离刀柄10的一端，所述刀头30呈L形，刀头30的一端嵌装在安装槽21中，另一端沿刀盘20轴向向外，L形的结构保证刀头30连接强度的同时突出在刀盘20轴向表面，避免产生干涉。所述刀头30的一端设有突出刀盘20轴向表面的刀粒31，所述刀粒31呈条形状设置在平行于所述刀盘20的切线的延长线上。当刀柄10被驱动旋转动，所述刀头30伸入产品的镜头孔中，所述刀粒31以刀柄10为轴圆周转动且刀粒31的外壁与镜头孔内壁接触钻铣。可以想到的是，外部驱动机构还能控制刀头30的升降位置。

条形状的刀粒31在随刀头30整体旋转时两端能够形成不同的切削轨迹，同时重叠合围形成圆环形的镜头切削面，实现一次镜头孔切削，并提升了切削表面的光洁度。

所述刀粒31的外径沿平行于所述刀盘20的切线的延长线轴向外径逐渐变小，进一步缩小刀粒31两端形成最大切削圆环面的差值且增加重叠面，提升刀粒31切削镜头孔的切削效果，省去多次改刀及抛光工序，提高工作效率。

可以想到的是，镜头孔是在通孔下的二次切削，所述刀粒31的外壁设有打磨弧面32且打磨弧面32的两侧夹角大于90°，该结构确保镜头孔的底面和侧面同时切削，打磨弧面32能够实现通孔边缘的对应相接，有效避免切削振刀导致通孔表面打滑磨损，进一步提升镜头孔切削效果。

所述打磨弧面32靠近刀盘20的一侧设有余料缺口33，让余料缺口33配合打磨弧面32能够使切削废料的导出，避免在镜头孔堆积形成高温。

所述刀头30靠近打磨弧面32的一侧的设有让位缺口34，让位缺口34结构使刀粒31能够更好伸入通孔中加工且避免切削干涉，也具有余料导出的作用。所述刀头30靠近让位缺口34的一侧边缘设有向外突出的限位凸部35。限位凸部35具有外部标识位置，能够清楚的知晓刀具的最大切削深度。

实施例二

本实用新型还提供一种成型机，具有如上述的加工镜头孔形状刀具。除加工镜头孔形状刀具之外，其他部件均为现有技术或者商购件

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种加工镜头孔形状刀具，其特征在于，所述加工镜头孔形状刀具包括：

刀柄，用于外部夹持连接；

刀盘，设置在所述刀柄的一端；

刀头，具有至少一个且设置在所述刀盘远离刀柄的一端，所述刀头的一端设有突出刀盘轴向表面的刀粒；当刀柄被驱动旋转动，所述刀头伸入产品的镜头孔中，所述刀粒以刀柄为轴圆周转动且刀粒的外壁与镜头孔内壁接触钻铣。

2.根据权利要求1所述的加工镜头孔形状刀具，其特征在于，所述刀粒呈条形状设置在平行于所述刀盘的切线的延长线上。

3.根据权利要求2所述的加工镜头孔形状刀具，其特征在于，所述刀粒的外径沿平行于所述刀盘的切线的延长线轴向外径逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的加工镜头孔形状刀具，其特征在于，所述刀盘上设有至少一个供所述刀头嵌入的安装槽。

5.根据权利要求1所述的加工镜头孔形状刀具，其特征在于，所述刀粒的外壁设有打磨弧面且打磨弧面的两侧夹角大于90°。

6.根据权利要求5所述的加工镜头孔形状刀具，其特征在于，所述打磨弧面靠近刀盘的一侧设有余料缺口。

7.根据权利要求5所述的加工镜头孔形状刀具，其特征在于，所述刀头靠近打磨弧面的一侧的设有让位缺口。

8.根据权利要求4所述的加工镜头孔形状刀具，其特征在于，所述刀头呈L形，刀头的一端嵌装在安装槽中，另一端沿刀盘轴向向外。

9.根据权利要求7所述的加工镜头孔形状刀具，其特征在于，所述刀头靠近让位缺口的一侧边缘设有向外突出的限位凸部。

10.一种成型机，其特征在于，具有权利要求1-9任意一项所述的加工镜头孔形状刀具。

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