CN219562145U - 一种钻铣刀具结构及钻铣加工工艺治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钻铣刀具结构，包括钻铣刀本体，钻铣刀本体的端部设有刀头，在钻铣刀本体旋转时，带动刀头围绕工件的外周进行切削加工工艺，刀头包括切削刃和抛光面，切削刃用于对工件进行切削加工，抛光面用于实现工件切削面的高光镜面效果，当切削刃对工件进行切削工艺时，抛光面能够同时对工件进行研磨工艺；本实用新型还提供一种钻铣加工工艺治具，包括如上述的钻铣刀具结构和夹具，夹具用于夹持工件。在本实用新型的钻铣刀具结构及钻铣加工工艺治具中，通过切削刃对工件外周进行切削加工，同时配合抛光面对工件切削面进行研磨工艺，缩短了加工的工时，提高了生产效率，降低了生产成本，还提高了产品的生产良率。

Description

一种钻铣刀具结构及钻铣加工工艺治具

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，特别涉及一种钻铣刀具结构及钻铣加工工艺治具。

背景技术

相关按键产品部分加工特征为标准柱面结构类型，特征柱面部分需要高光镜面效果。传统CNC加工工艺下，需要增加开粗与精修工艺等工站，且多为外切切削模式，刀路行进与加工时间较长，大批量加工效率相对较低，人力时间成本与不良率居高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻铣刀具结构，以解决加工成本高、加工时间长以及产品的生产效率率和良率低的问题。

本实用新型为实现目的的技术方案是这样的：本实用新型提供一种钻铣刀具结构，包括钻铣刀本体，所述钻铣刀本体的端部设有刀头，在所述钻铣刀本体旋转时，带动所述刀头围绕工件的外周进行切削加工工艺，所述刀头包括切削刃和抛光面，所述切削刃用于对工件进行切削加工，所述抛光面用于对工件切削面进行抛光研磨，当所述切削刃对工件进行切削工艺时，所述抛光面能够同时对工件进行研磨工艺。

本实用新型一实施例中，所述刀头包括第一刀面、第二刀面和第三刀面，所述第一刀面、所述抛光面、所述第二刀面和所述第三刀面在所述钻铣刀本体旋转的方向顺次连接，所述抛光面和所述第一刀面的连接处形成所述切削刃。

本实用新型一实施例中，所述第一刀面和所述抛光面之间形成夹角，所述夹角为45°～90°。

本实用新型一实施例中，所述抛光面为弧形面。

本实用新型一实施例中，所述第二刀面与所述抛光面相切连接。

本实用新型一实施例中，所述刀头背离所述钻铣刀本体的表面为第四刀面，所述第四刀面为倾斜平面且背离所述钻铣刀本体的方向倾斜。

本实用新型一实施例中，所述切削刃为垂直于水平面的竖直直线刃。

本实用新型一实施例中，所述切削刃偏离所述钻铣刀本体的旋转轴线。

本实用新型一实施例中，所述钻铣刀具结构还包括刀柄，所述刀柄安装于所述钻铣刀本体远离所述刀头的端部。

本实用新型还提供一种钻铣加工工艺治具，包括如上述所述的钻铣刀具结构和夹具，所述夹具用于夹持工件。

本实用新型与现有技术相比产生的有益效果：在本实用新型的钻铣刀具结构及钻铣加工工艺治具中，通过切削刃对工件外周进行切削加工，同时配合抛光面对工件切削面进行研磨工艺，缩短了加工的工时，提高了生产效率，降低了生产成本，还提高了产品的生产良率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的钻铣加工工艺治具的爆炸示意图。

图2为本实用新型实施例的钻铣刀具结构的第一视角的结构示意图。

图3为图2中A处的放大示意图。

图4为本实用新型实施例的钻铣刀具结构的第二视角的结构示意图。

图5为图4中B处的放大示意图。

图6为本实用新型实施例的钻铣刀具结构的正视图。

图7为本实用新型实施例的钻铣刀具结构与工件加工过程的第一视角的示意图。

图8为本实用新型实施例的钻铣刀具结构与工件加工过程的第二视角的示意图。

图9为本实用新型实施例的钻铣刀具结构与工件加工过程的第三视角的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型提供一种钻铣刀具结构，如图1-9所示，一实施例的钻铣刀具结构包括钻铣刀本体11，钻铣刀本体11的端部设有刀头12，在钻铣刀本体11旋转时，带动刀头12围绕工件15的外周进行切削加工工艺，刀头12包括切削刃121和抛光面122，切削刃121用于对工件15进行切削加工，抛光面122用于对工件15切削面进行抛光研磨从而实现高光镜面效果，当切削刃121对工件15进行切削工艺时，抛光面122能够同时对工件15进行研磨工艺。

本实施例中的工件15的加工部分为柱面结构，本实施例的钻铣刀具结构应用在铣床设备上，且通过内切模式对工件15进行加工。本实施例中的钻铣刀本体11可为圆柱体，刀头的切削刃121靠近钻铣刀本体11的轴线，远离切削刃121的面靠近钻铣刀本体11的外周，钻铣刀本体11自身进行旋转的同时带动刀头12转动，刀头12的切削刃121切削工件15的外周，使得工件15加工部分加工成所需的标注柱面结构。

在本实用新型的钻铣刀具结构中，通过切削刃121对工件15外周进行切削加工，同时配合抛光面122对工件15切削面进行研磨工艺，缩短了加工的工时，提高了生产效率，降低了生产成本，还提高了产品的生产良率。

本实施例中，刀头12包括第一刀面123、第二刀面124和第三刀面125，第一刀面123、抛光面122、第二刀面124和第三刀面125在钻铣刀本体11旋转的方向顺次连接，抛光面122和第一刀面123的连接处形成切削刃121。

具体地，抛光面122可为弧形面，且弧形突出的部分朝向钻铣刀本体11是轴线，这样当切削刃121对工件15进行切削加工的同时，抛光面122可以对工件15的切削面进行研磨，实现高光镜面效果。

具体地，第三刀面125可为弧形面，且与钻铣刀本体11的外周一体化设置，即第三刀面125在上下方向的延伸至与钻铣刀本体11的外周重合。

本实施例中，第一刀面123和抛光面122之间形成夹角，优选地，夹角的范围为45°～90°。本领域技术人员可以根据实际需要将夹角设置为45°、48°、50°、52°、55°、58°、60°、62°、64°、67°、70°、75°、78°、80°、83°、85°、90°等，在此不做唯一限定。

本实施例中，第一刀面123和第二刀面124通过抛光面122过渡连接。其中，第一刀面123与抛光面122连接处的切面相交形成一定夹角；第二刀面124与抛光面122相切连接。

本实施例中，刀头12背离钻铣刀本体11的表面为第四刀面126，第四刀面126为倾斜平面且背离钻铣刀本体11的方向倾斜。具体地，第四刀面126朝向旋转中心向下倾斜。与水平面做对比，第四刀面126的延伸面与水平面相交形成一定夹角，也可以理解成第四刀面126的延伸面与设置有刀头12的钻铣刀本体11的端面形成一定夹角。

本实施例中，切削刃121为垂直于水平面的竖直直线刃。具体地，本实施例中的工件15的加工部分需要加工成圆柱状，将切削刃121设计成垂直于水平面的竖直直线刃可以达到加工要求。钻铣刀本体11设计为圆柱体，可以理解为切削刃121垂直于钻铣刀本体11的端面。

根据图7所示的视图，刀头12在钻铣刀本体11端面的投影可以大致看作是扇形。其中，第一刀面123、第二刀面124、第四刀面126均垂直于钻铣刀本体11端面。可以理解，刀头12在钻铣刀本体11端面的投影也是第三刀面125在钻铣刀本体11端面的投影。

本实施例中，切削刃121偏离钻铣刀本体11的旋转轴线。本实施例是采用内切模式进行加工，切削刃121旋转的路径是圆柱体的外周，可以理解，切削刃121距离钻铣刀本体11的旋转轴线的距离就是所需要加工形成的柱面结构的半径尺寸。

请参考图7-9，本实施例的钻铣刀具结构的刀头12加工工件15的过程是钻铣刀本体11按照特定参数带动刀头12绕自身轴线顺时针旋转，旋转的同时变更对应刀头12的进刀与加工参数，实现钻铣刀具结构沿上下方向直线铣削成型，完成对柱面特征的高效加工成型。其中，图7为刀头12起始加工演示，图8为中间某个时刻刀头12加工状态演示，图9为刀头12加工至底部。加工刀路要按照特定参数运行，以达到切削与镜面的效果。

本实施例中，钻铣刀具结构还包括刀柄13，刀柄13安装于钻铣刀本体11远离刀头12的端部。刀柄13再通过铣床设备上的夹紧结构固定。

本实用新型还提供一种钻铣加工工艺治具，包括如上述的钻铣刀具结构和夹具14，夹具14用于夹持工件15。

在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钻铣刀具结构，其特征在于，包括钻铣刀本体(11)，所述钻铣刀本体(11)的端部设有刀头(12)，在所述钻铣刀本体(11)旋转时，带动所述刀头(12)围绕工件的外周进行切削加工工艺，所述刀头(12)包括切削刃(121)和抛光面(122)，所述切削刃(121)用于对工件进行切削加工，所述抛光面(122)用于对工件切削面进行抛光研磨，当所述切削刃(121)对工件进行切削工艺时，所述抛光面(122)能够同时对工件进行研磨工艺。

2.根据权利要求1所述的钻铣刀具结构，其特征在于，所述刀头(12)包括第一刀面(123)、第二刀面(124)和第三刀面(125)，所述第一刀面(123)、所述抛光面(122)、所述第二刀面(124)和所述第三刀面(125)在所述钻铣刀本体(11)旋转的方向顺次连接，所述抛光面(122)和所述第一刀面(123)的连接处形成所述切削刃(121)。

3.根据权利要求2所述的钻铣刀具结构，其特征在于，所述第一刀面(123)和所述抛光面(122)之间形成夹角，所述夹角为45°～90°。

4.根据权利要求3所述的钻铣刀具结构，其特征在于，所述抛光面(122)为弧形面。

5.根据权利要求4所述的钻铣刀具结构，其特征在于，所述第二刀面(124)与所述抛光面(122)相切连接。

6.根据权利要求2所述的钻铣刀具结构，其特征在于，所述刀头(12)背离所述钻铣刀本体(11)的表面为第四刀面(126)，所述第四刀面(126)为倾斜平面且向背离所述钻铣刀本体(11)的方向倾斜。

7.根据权利要求1所述的钻铣刀具结构，其特征在于，所述切削刃(121)为垂直于水平面的竖直直线刃。

8.根据权利要求1所述的钻铣刀具结构，其特征在于，所述切削刃(121)偏离所述钻铣刀本体(11)的旋转轴线。

9.根据权利要求1所述的钻铣刀具结构，其特征在于，所述钻铣刀具结构还包括刀柄(13)，所述刀柄(13)安装于所述钻铣刀本体(11)远离所述刀头(12)的端部。

10.一种钻铣加工工艺治具，其特征在于，包括如上述权利要求1-9任一项所述的钻铣刀具结构和夹具(14)，所述夹具(14)用于夹持工件。