CN215090925U - 一种防凸点车床用高效铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刀具技术领域，具体涉及一种防凸点车床用高效铣刀。本实用新型的一种防凸点车床用高效铣刀包括：刀头；所述刀头包括芯部和周向设置在芯部外侧的数个支撑杆；所述支撑杆的侧壁内凹形成刀座；所述刀座上可拆卸设置有刀片；所述刀片含有至少两切削部，以在旋转刀片的安装位置时实现变更刀片的切削部。本实用新型的一种防凸点车床用高效铣刀，通过设置含有至少两切削部的刀片，再在刀头上设置专用的刀座，只需旋转刀片的安装位置即能变更刀片的切削部，实现刀片重复利用，避免铣刀的刀片因单面切削磨损严重而造成降低铣刀加工效率。

Description

一种防凸点车床用高效铣刀

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，具体涉及一种防凸点车床用高效铣刀。

背景技术

铣刀在机加工中常用于切削金属、塑料等材料制成的工件。铣刀作业时，工件移动或固定，铣刀做旋转运动，从而实现切削工件。但现有铣刀的刀片一般为单面切削，在长时间切削的情况下，各个刀片磨损严重，导致降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防凸点车床用高效铣刀，解决以往铣刀的刀片为单面切削加工的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防凸点车床用高效铣刀，包括：

刀头；

所述刀头包括芯部和周向设置在芯部外侧的数个支撑杆；

所述支撑杆的侧壁内凹形成刀座；

所述刀座上可拆卸设置有刀片；

所述刀片含有至少两切削部，以在旋转刀片的安装位置时实现变更刀片的切削部。

进一步，所述刀片包括两个切削部，即第一切削部和第二切削部；

所述第一切削部和第二切削部对向设置；

旋转所述刀片的安装位置时，所述第一切削部和第二切削部的位置对调。

进一步，所述刀片还包括第三切削部和第四切削部；

所述第三切削部的两端分别与第一切削部和第二切削部的前端连接；

所述第四切削部的两端分别与第一切削部和第二切削部的后端连接；

旋转所述刀片的安装位置时，所述第一切削部和第二切削部的位置对调，同时所述第三切削部和第四切削部的位置对调。

进一步，所述刀片为梯台结构；

所述第一切削部和第二切削部的上端均与刀片的顶壁形成切削工件的顶刃；

所述第一切削部和第二切削部的下端均与刀片的底壁形成切削工件的底刃；

所述第一切削部和第二切削部为倾斜壁，以使顶刃的长度大于底刃的长度。

进一步，所述刀片的顶壁内凹形成导屑槽，所述顶刃的夹角为45～60°。

进一步，所述刀片与刀座的安装结构为：

所述刀片的中部开有安装沉孔，所述刀座开有装配孔；

所述刀片与刀座通过安装沉孔和装配孔可拆卸连接。

进一步，所述支撑杆的侧壁开有连通刀座的槽口；

所述支撑杆的侧壁前端设置有连通刀座的台阶槽。

进一步，相邻两所述支撑杆之间形成容屑槽；

所述容屑槽包括阻屑段和引屑段；

所述阻屑段平行于芯部设置在支撑杆上；

所述引屑段与阻屑段呈弧形倾斜设置。

进一步，所述阻屑段设置有通液孔。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种防凸点车床用高效铣刀，通过设置含有至少两切削部的刀片，再在刀头上设置专用的刀座，只需旋转刀片的安装位置即能变更刀片的切削部，实现刀片重复利用，避免铣刀的刀片因单面切削磨损严重而造成降低铣刀加工效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种防凸点车床用高效铣刀的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的刀片的优选实施例的结构示意图。

图中：

刀头1、芯部11、支撑杆12；

刀座2；

刀片3、第一切削部31、第二切削部32、第三切削部33、第四切削部34、顶刃35、底刃36、导屑槽37、安装沉孔38；

装配孔4、槽口5、台阶槽6；

容屑槽7、阻屑段71、引屑段72；

通液孔8；

夹角a。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例的一种防凸点车床用高效铣刀，包括：刀头1；其中，刀头1包括芯部11和周向设置在芯部11外侧的数个支撑杆12；支撑杆12的侧壁内凹形成刀座2；刀座2上可拆卸设置有刀片3；刀片3含有至少两切削部，以在旋转刀片3的安装位置时实现变更刀片3的切削部。通过设置含有至少两切削部的刀片3，再在刀头1上设置专用的刀座2，只需旋转刀片3的安装位置即能变更刀片3的切削部，实现刀片3重复利用，避免铣刀的刀片3因单面切削磨损严重而造成降低铣刀加工效率。

如图2所示，在本实施例中，具体的，刀片3包括两个切削部，即第一切削部31和第二切削部32；其中，第一切削部31和第二切削部32对向设置；旋转刀片3的安装位置时，第一切削部31和第二切削部32的位置对调。通过在刀片3相对的两个侧壁分别设置第一切削部31和第二切削部32，以实现在旋转刀片3的安装位置时，第一切削部31和第二切削部32的位置对调。刀片3的切削部由单面变成双面，提高刀片3的利用率；刀片3及时对调，减缓刀片3切削部的工作负荷，劳逸结合，有益于减少刀片3的切削磨损，延长刀片3的使用寿命。

如图2所示，在本实施例中，优选地，刀片3还包括第三切削部33和第四切削部34；其中，第三切削部33的两端分别与第一切削部31和第二切削部32的前端连接；第四切削部34的两端分别与第一切削部31和第二切削部32的后端连接；旋转刀片3的安装位置时，第一切削部31和第二切削部32的位置对调，同时第三切削部33和第四切削部34的位置对调。第一切削部31和第三切削部33配对，第二切削部32和第四切削部34配对；旋转刀片3的安装位置时，第一切削部31和第二切削部32的位置对调，同时第三切削部33和第四切削部34的位置对调。当铣刀钻孔工件时，第三切削部33或第四切削部34先铣削工件，然后再由第一切削部31或第二切削部32进行铣削，以提高刀片3的铣削效率；当铣刀铣削工件时，第一切削部31或第二切削部32铣削工件平面的同时，第三切削部33或第四切削部34对工件的曲面进行铣削；提升刀片3的利用率，扩大铣刀的铣削范围。

如图2所示，在本实施例中，刀片3为梯台结构；第一切削部31和第二切削部32的上端均与刀片3的顶壁形成切削工件的顶刃35；第一切削部31和第二切削部32的下端均与刀片3的底壁形成切削工件的底刃36；第一切削部31和第二切削部32为倾斜壁，以使顶刃35的长度大于底刃36的长度。通过将刀片3设计成梯台结构，以使顶刃35的长度大于底刃36的长度，增加顶刃35的长度，以使刀片3铣削的面积更大，提高铣刀的铣削效率。

如图2所示，在本实施例中，优选地，刀片3的顶壁内凹形成导屑槽37，顶刃35的夹角a为45～60°。通过在刀片3上设置导屑槽37，以将刀片3切削的废削经导屑槽37中转后排出，避免废屑滞留至切削部影响顶刃35的切削效果，以使顶刃35不容易崩损。同时导屑槽37的设计，顶刃35的夹角a变成锐角，大小适中，适合切削工件，提高刀片3的铣削效率。

如图1所示，在本实施例中，可选地，刀片3与刀座2的安装结构为：

刀片3的中部开有安装沉孔38，刀座2开有装配孔4；刀片3与刀座2经紧固螺栓(图中未画)穿过安装沉孔38和装配孔4可拆卸连接。刀片3与刀座2通过安装沉孔38和装配孔4可拆卸连接，便于铣刀及时旋转或更换刀片3，操作方便快捷，提高铣刀的工作效率。

如图1所示，在本实施例中，优选地，支撑杆12的侧壁开有连通刀座2的槽口5；支撑杆12的侧壁前端设置有连通刀座2的台阶槽6。通过在刀座2的两端分别设置有槽口5和台阶槽6，从而在安装刀片3时夹住刀片3两端的手指都有地方可容纳，以便于操作者更稳当地安放刀片3，降低安装的难度。

如图1所示，在本实施例中，优选地，相邻两条支撑杆12之间形成容屑槽7；容屑槽7包括阻屑段71和引屑段72；阻屑段71平行于芯部11设置在支撑杆12上；引屑段72与阻屑段71呈弧形倾斜设置，且引屑段72与阻屑段71之间具有一定角度。刀片2切削的废屑经阻屑段71阻挡返回导屑槽37，再经引屑段72导引出容屑槽7，以避免废屑滞留容屑槽7而造成刀片3崩刃，延长刀片3的使用寿命。

如图1所示，在本实施例中，优选地，阻屑段71设置有通液孔8。当铣刀切削工作时，通过通液孔8喷出冷却液，以冷却降温刀片3，避免切削部过热坏掉，延长刀片3的使用寿命。

综上所述使用本实用新型的一种防凸点车床用高效铣刀，通过设置含有至少两切削部的刀片，再在刀头上设置专用的刀座，只需旋转刀片的安装位置即能变更刀片的切削部，实现刀片重复利用，避免铣刀的刀片因单面切削磨损严重而造成降低铣刀加工效率。通过在刀片相对的两个侧壁分别设置第一切削部和第二切削部，以实现在旋转刀片的安装位置时，第一切削部和第二切削部的位置对调。刀片的切削部由单面变成双面，提高刀片的利用率；刀片及时对调，减缓刀片切削部的工作负荷，劳逸结合，有益于减少刀片的切削磨损，延长刀片的使用寿命。当铣刀钻孔工件时，第三切削部或第四切削部先铣削工件，然后再由第一切削部或第二切削部进行铣削，以提高刀片的铣削效率；当铣刀铣削工件时，第一切削部或第二切削部铣削工件平面的同时，第三切削部或第四切削部对工件的曲面进行铣削；提升刀片的利用率，扩大铣刀的铣削范围。通过将刀片设计成梯台结构，以使顶刃的长度大于底刃的长度，增加顶刃的长度，以使刀片铣削的面积更大，提高铣刀的铣削效率。通过在刀片上设置导屑槽，以将刀片切削的废削经导屑槽中转后排出，避免废屑滞留至切削部影响顶刃的切削效果，顶刃不容易崩损。同时导屑槽的设计，顶刃的夹角变成锐角，大小适中，适合切削工件，提高刀片的铣削效率。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种防凸点车床用高效铣刀，其特征在于，包括：

刀头；

所述刀头包括芯部和周向设置在芯部外侧的数个支撑杆；

所述支撑杆的侧壁内凹形成刀座；

所述刀座上可拆卸设置有刀片；

所述刀片含有至少两切削部，以在旋转刀片的安装位置时实现变更刀片的切削部。

2.如权利要求1所述的一种防凸点车床用高效铣刀，其特征在于，

所述刀片包括两个切削部，即第一切削部和第二切削部；

所述第一切削部和第二切削部对向设置；

旋转所述刀片的安装位置时，所述第一切削部和第二切削部的位置对调。

3.如权利要求2所述的一种防凸点车床用高效铣刀，其特征在于，

所述刀片还包括第三切削部和第四切削部；

所述第三切削部的两端分别与第一切削部和第二切削部的前端连接；

所述第四切削部的两端分别与第一切削部和第二切削部的后端连接；

旋转所述刀片的安装位置时，所述第一切削部和第二切削部的位置对调，同时所述第三切削部和第四切削部的位置对调。

4.如权利要求2所述的一种防凸点车床用高效铣刀，其特征在于，

所述刀片为梯台结构；

所述第一切削部和第二切削部的上端均与刀片的顶壁形成切削工件的顶刃；

所述第一切削部和第二切削部的下端均与刀片的底壁形成切削工件的底刃；

所述第一切削部和第二切削部为倾斜壁，以使顶刃的长度大于底刃的长度。

5.如权利要求2所述的一种防凸点车床用高效铣刀，其特征在于，

所述刀片的顶壁内凹形成导屑槽，所述顶刃的夹角为45～60°。

6.如权利要求1所述的一种防凸点车床用高效铣刀，其特征在于，

所述刀片与刀座的安装结构为：

所述刀片的中部开有安装沉孔，所述刀座开有装配孔；

所述刀片与刀座通过安装沉孔和装配孔可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的一种防凸点车床用高效铣刀，其特征在于，

所述支撑杆的侧壁开有连通刀座的槽口；

所述支撑杆的侧壁前端设置有连通刀座的台阶槽。

8.如权利要求1所述的一种防凸点车床用高效铣刀，其特征在于，

相邻两所述支撑杆之间形成容屑槽；

所述容屑槽包括阻屑段和引屑段；

所述阻屑段平行于芯部设置在支撑杆上；

所述引屑段与阻屑段呈弧形倾斜设置。

9.如权利要求8所述的一种防凸点车床用高效铣刀，其特征在于，

所述阻屑段设置有通液孔。

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