CN216176925U - 一种高精度微型钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻头技术领域，尤其为一种高精度微型钻头，包括钻头座，所述钻头座的上端一体成型有连接头，所述连接头的外侧表面开设有限位槽，所述钻头座的表面开设有刀槽，所述刀槽的内部安装有切割刀，所述钻头座的上端开设有定位孔，所述定位孔的内部安装有定位螺钉，所述切割刀的上端开设有螺孔；通过钻头座上端一体成型的连接头，同时连接头表面开设有限位槽，便于钻头通过连接头进行定位，同时钻头座表面开设的刀槽内安装有切割刀，同时切割刀通过定位孔、定位螺钉和螺孔进行定位，同时钻头座上端开设的定位孔内安装有定位螺钉，且定位螺钉的下端旋合在切割刀上端开设的螺孔内，从而增加了钻头座和切割刀连接的牢靠性。

Description

一种高精度微型钻头

技术领域

本实用新型属于钻头技术领域，具体涉及一种高精度微型钻头。

背景技术

微型钻头是指直径小于3.175mm的钻头，通常称为微型钻头，简称微钻。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。传统的微钻在使用时，钻头的刀刃不便于进行拆装，同时便于拆卸的刀刃稳定性不足的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高精度微型钻头。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度微型钻头，包括钻头座，所述钻头座的上端一体成型有连接头，所述连接头的外侧表面开设有限位槽，所述钻头座的表面开设有刀槽，所述刀槽的内部安装有切割刀，所述钻头座的上端开设有定位孔，所述定位孔的内部安装有定位螺钉，所述切割刀的上端开设有螺孔，且定位螺钉的下端旋合在螺孔的内部。

作为本实用新型的一种高精度微型钻头优选技术方案，所述连接头为正六边形管状构件。

作为本实用新型的一种高精度微型钻头优选技术方案，所述钻头座表面开设的刀槽等间距设置有十二个，所述切割刀等间距设置有十二个子刀刃，且十二个子刃等间距分布。

作为本实用新型的一种高精度微型钻头优选技术方案，所述切割刀子刀刃的外边缘为弧形结构。

作为本实用新型的一种高精度微型钻头优选技术方案，所述钻头座为柱状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过钻头座上端一体成型的连接头，同时连接头表面开设有限位槽，便于钻头通过连接头进行定位，同时钻头座表面开设的刀槽内安装有切割刀，同时切割刀通过定位孔、定位螺钉和螺孔进行定位，同时钻头座上端开设的定位孔内安装有定位螺钉，且定位螺钉的下端旋合在切割刀上端开设的螺孔内，从而增加了钻头座和切割刀连接的牢靠性，提高了便于钻头切削刃损坏后进行更换，从而降低了钻头使用的成本。

2、通过钻头座表面等间距开设的十二个刀槽，且切割刀等间距设置的十二个子刀刃，便于对切割刀进行限位，从而增加了切割刀和钻头座接触的面积，提高了切割刀安装的牢靠性，通过外边缘为弧形结构的切割刀，便于切割刀对工件进行加工时的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3中A-A线的剖面图；

图5为本实用新型中的钻头座和连接头立体结构示意图；

图中：1、钻头座；2、连接头；3、限位槽；4、刀槽；5、切割刀；6、定位孔；7、定位螺钉；8、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度微型钻头，包括钻头座1，钻头座1的上端一体成型有连接头2，连接头2的外侧表面开设有限位槽3，钻头座1的表面开设有刀槽4，刀槽4的内部安装有切割刀5，钻头座1的上端开设有定位孔6，定位孔6的内部安装有定位螺钉7，切割刀5的上端开设有螺孔8，且定位螺钉7的下端旋合在螺孔8的内部。

本实施方案中，通过钻头座1上端一体成型的连接头2，同时连接头2表面开设有限位槽3，便于钻头通过连接头2进行定位，同时钻头座1表面开设的刀槽4内安装有切割刀5，同时切割刀5通过定位孔6、定位螺钉7和螺孔8进行定位，同时钻头座1上端开设的定位孔6内安装有定位螺钉7，且定位螺钉7的下端旋合在切割刀5上端开设的螺孔8内，从而增加了钻头座1和切割刀5连接的牢靠性，提高了便于钻头切削刃损坏后进行更换，从而降低了钻头使用的成本。

具体的，连接头2为正六边形管状构件，钻头座1表面开设的刀槽4等间距设置有十二个，切割刀5等间距设置有十二个子刀刃，且十二个子刃等间距分布，切割刀5子刀刃的外边缘为弧形结构，钻头座1为柱状结构。

本实施例中，通过钻头座1表面等间距开设的十二个刀槽4，且切割刀5等间距设置的十二个子刀刃，便于对切割刀5进行限位，从而增加了切割刀5和钻头座1接触的面积，提高了切割刀5安装的牢靠性，通过外边缘为弧形结构的切割刀5，便于切割刀5对工件进行加工时的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，把切割刀5安装在刀槽4的内部，并把定位螺钉7安装在定位孔6的内部，同时定位螺钉7的下端旋合在切割刀5上端开设的螺孔8内，把连接头2安装在机床输出轴端部，使得切割刀5对工件进行钻孔。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高精度微型钻头，包括钻头座(1)，其特征在于：所述钻头座(1)的上端一体成型有连接头(2)，所述连接头(2)的外侧表面开设有限位槽(3)，所述钻头座(1)的表面开设有刀槽(4)，所述刀槽(4)的内部安装有切割刀(5)，所述钻头座(1)的上端开设有定位孔(6)，所述定位孔(6)的内部安装有定位螺钉(7)，所述切割刀(5)的上端开设有螺孔(8)，且定位螺钉(7)的下端旋合在螺孔(8)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高精度微型钻头，其特征在于：所述连接头(2)为正六边形管状构件。

3.根据权利要求1所述的一种高精度微型钻头，其特征在于：所述钻头座(1)表面开设的刀槽(4)等间距设置有十二个，所述切割刀(5)等间距设置有十二个子刀刃，且十二个子刃等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种高精度微型钻头，其特征在于：所述切割刀(5)子刀刃的外边缘为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种高精度微型钻头，其特征在于：所述钻头座(1)为柱状结构。

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