CN221019029U - 一种棒形工件立式下压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒形工件立式下压夹具，包括底座；导向柱，其垂直固定于底座上；下限位板，其可拆卸地连接在导向柱上，下限位板的自由端呈V形开口，用于抵接棒形工件的侧面；上限位板，其可拆卸地连接在导向柱且平行于下限位板，上限位板自由端的V形开口抵接棒形工件的侧面；压板，其设置在上限位板的顶部，并能够抵压在棒形工件的顶面。本实用新型通过将棒形工件放置在夹具的底座上，使上限位板和下限位板的V形开口抵接棒形工件侧面，压板自顶部小面积对棒形工件施加压力进行夹持，以实现更大的线切割加工范围和减少夹具对加工过程的干涉，该夹具结构简单，操作方便，有效解决了现有的侧夹或侧顶式夹具无法满足大范围线切割的问题。

Description

一种棒形工件立式下压夹具

技术领域

本实用新型属于电加工领域中的棒形工件夹具，具体涉及一种棒形工件立式下压夹具。

背景技术

在线切割工艺中，线切割设备常用于对棒形工件进行加工。然而，当棒形工件需要站立加工时，常规的侧夹或侧顶式夹具的夹持位置位于棒形工件中间最大直径处，这种夹持方式导致了线切割加工范围受限，无法切割超过棒形工件中心的部分。此外，由于夹持受力集中在棒形工件的中心处，如果需要对棒形工件的中心部位进行线切割，加工过程易导致工件变形，且夹具会对线切割加工造成干涉。

实用新型内容

本实用新型是为了解决棒形工件站立加工时，现有侧夹或侧顶式夹具无法满足大范围线切割和易发生干涉的问题而提出的，其目的是提供一种棒形工件立式下压夹具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种棒形工件立式下压夹具，包括

底座；

导向柱，其垂直固定于所述底座上；

下限位板，其可拆卸地连接在所述导向柱上，所述下限位板的自由端呈V形开口，用于抵接棒形工件的侧面；

上限位板，其可拆卸地连接在所述导向柱且平行于所述下限位板，所述上限位板的自由端呈V形开口，用于抵接棒形工件的侧面；

压板，其设置在所述上限位板的顶部，并能够抵压在棒形工件的顶面。

在上述技术方案中，所述导向柱侧面形成槽截面呈V形的限位槽。

在上述技术方案中，所述底座顶面形成安装槽，且所述安装槽的槽型与所述导向柱的横截面相同。

在上述技术方案中，所述导向柱插入所述安装槽内，所述底座上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内连接有第一螺栓，所述第一螺栓抵接在所述导向柱上，用于将所述导向柱锁紧在所述底座上。

在上述技术方案中，所述下限位板侧面设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内连接有第二螺栓，所述第二螺栓抵接在所述导向柱上，用于将所述下限位板锁紧在所述导向柱上。

在上述技术方案中，所述上限位板侧面设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内连接有第三螺栓，所述第三螺栓抵接在所述导向柱上，用于将所述上限位板锁紧在所述导向柱上。

在上述技术方案中，所述下限位板和所述上限位板均设有连接孔，所述连接孔的孔型与所述导向柱的横截面形状相同。

在上述技术方案中，所述上限位板顶面设有第一长圆孔和第四螺纹孔，所述压板上设有第五螺纹孔和第二长圆孔，所述第一长圆孔与所述第五螺纹孔相对，并通过顶丝贯通连接，用于微调所述压板的高度；所述第四螺纹孔与所述第二长圆孔相对，通过第四螺栓贯通连接，用于将所述压板固定在所述上限位板上。

在上述技术方案中，所述底座包括台阶，所述台阶用于放置棒形工件。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种棒形工件立式下压夹具，将棒形工件放置在夹具的底座上，限位板的V形开口抵接棒形工件侧面，通过压板自顶部小面积对棒形工件施加压力进行夹持，以实现更大的线切割加工范围和减少夹具对加工过程的干涉，该夹具结构简单，操作方便，成本低廉，有效解决了现有的侧夹或侧顶式夹具无法满足大范围线切割的问题。

附图说明

图1是本实用新型棒形工件立式下压夹具的正三轴测结构示意图；

图2是本实用新型棒形工件立式下压夹具正三轴测爆炸示意图；

图3是本实用新型棒形工件立式下压夹具正三轴测装夹示意图。

其中：

1、底座；11、安装槽；12、第一螺纹孔；13、第一螺栓；14、台阶；

2、导向柱；21、限位槽；

3、下限位板；31、第二螺纹孔；32、第二螺栓；

4、上限位板；41、第三螺纹孔；42、第三螺栓；43、第一长圆孔；44、第四螺纹孔；45、顶丝；46、第四螺栓；

5、压板；51、第五螺纹孔；52、第二长圆孔。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型技术方案，下面结合说明书附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～3所示，本实施方式提供一种棒形工件立式下压夹具，包括底座1、导向柱2、下限位板3、上限位板4和压板5。导向柱2垂直固定于底座1上。下限位板3可拆卸地连接在导向柱2上，下限位板3的自由端呈V形开口，用于抵接棒形工件的侧面。上限位板4可拆卸地连接在导向柱2且平行于下限位板3，上限位板4的自由端呈V形开口，用于抵接棒形工件的侧面。压板5设置在上限位板4的顶部，并能够抵压在棒形工件的顶面。

本实施方式将棒形工件放置在夹具的底座1的台阶14上，上限位板和下限位板的V形开口抵接棒形工件侧面，通过压板5由侧面的上限位板4伸出对棒形工件施加压力进行夹持，以实现更大的线切割加工范围和减少夹具对加工过程的干涉。

本实施方式中，导向柱2为立体柱状结构，导向柱2的一侧面形成有限位槽21，限位槽21的槽截面呈V形。底座1顶面形成有安装槽11，导向柱2插入安装槽11内，故安装槽11的槽型与导向柱2的横截面相同。

底座1的侧面上设有第一螺纹孔12，第一螺纹孔12内连接有第一螺栓13，第一螺栓13抵接在导向柱2上，用于将导向柱2锁紧在底座1上。

本实施方式中，下限位板3和上限位板4上均设有连接孔，连接孔的孔型与导向柱2的横截面形状相同，以保证导向柱2可以插入下限位板3和上限位板4的连接孔内。

本实施方式中，下限位板3侧面设有第二螺纹孔31，第二螺纹孔31内连接有第二螺栓32，第二螺栓32抵接在导向柱2上，用于将下限位板3锁紧在导向柱2上，此时下限位板3自由端的V形开口抵接在棒形工件的侧面进行限位。

本实施方式中，上限位板4侧面设有第三螺纹孔41，第三螺纹孔41内连接有第三螺栓42，第三螺栓42抵接在导向柱2上，用于将上限位板4锁紧在导向柱2上，此时下限位板3自由端的V形开口抵接在棒形工件的侧面进行限位。

下限位板3安装在导向柱2高度的大约一半处，上限位板4安装在导向柱2的顶部。

本实施方式中，上限位板4顶面设有第一长圆孔43和第四螺纹孔44，相应的，压板5上设有第五螺纹孔51和第二长圆孔52。其中，第一长圆孔43与第五螺纹孔51相对，第一长圆孔43为盲孔，未贯通上限位板4，顶丝45旋入第五螺纹孔51，顶丝45的末端抵接在第一长圆孔43内，可用于微调压板5的高度。第四螺纹孔44与第二长圆孔52相对，通过第四螺栓46连接，用于将压板5锁紧固定在上限位板4上。

顶丝45调节的高度以使压板5抵压棒形工件的一端略低于压板5连接顶丝4的一端，根据杠杆定理，此时，压板5抵压棒形工件的压力更大。

当夹具夹紧棒形工件时，压板5的前端与底座1上台阶14的外侧端面在同一竖直面上，以使棒形工件在竖直方向受力平衡，避免在夹持加工过程中棒形工件倾斜。

本实用新型的夹具装夹工作过程：

(ⅰ)将底座1固定在机床工作台上；

(ⅱ)将导向柱2安装在底座1的安装槽11内，拧紧第一螺栓13将导向柱2锁紧在底座1上；

(ⅲ)将下限位板3安装在导向柱2高度的大约一半处，拧紧第二螺栓32将下限位板3锁紧在导向柱2上；

(ⅳ)将上限位板4安装在导向柱2顶端，拧紧第三螺栓42将上限位板4锁紧在导向柱2上；

(ⅴ)将棒形工件直接站立放置在底座1的台阶14上，侧面抵接下限位板3和上限位板4自由端的V形开口；

(ⅵ)将压板5放在上限位板4上方，一端部探出上限位板4抵接棒形工件顶端面；

(ⅶ)拧动顶丝45，微调压板5高度，使压板5抵接棒形工件的一端略低于压板5连接顶丝4的一端，然后拧紧第四螺栓46，将压板5抵压在工件顶端面，完成工件装夹。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (9)

1.一种棒形工件立式下压夹具，其特征在于：包括：

底座(1)；

导向柱(2)，其垂直固定于所述底座(1)上；

下限位板(3)，其可拆卸地连接在所述导向柱(2)上，所述下限位板(3)的自由端呈V形开口，用于抵接棒形工件的侧面；

上限位板(4)，其可拆卸地连接在所述导向柱(2)且平行于所述下限位板(3)，所述上限位板(4)的自由端呈V形开口，用于抵接棒形工件的侧面；

压板(5)，其设置在所述上限位板(4)的顶部，并能够抵压在棒形工件的顶面。

2.根据权利要求1所述的棒形工件立式下压夹具，其特征在于：所述导向柱(2)侧面形成槽截面呈V形的限位槽(21)。

3.根据权利要求1所述的一种棒形工件立式下压夹具，其特征在于：所述底座(1)顶面形成安装槽(11)，且所述安装槽(11)的槽型与所述导向柱(2)的横截面相同。

4.根据权利要求3所述的棒形工件立式下压夹具，其特征在于：所述导向柱(2)插入所述安装槽(11)内，所述底座(1)上设有第一螺纹孔(12)，所述第一螺纹孔(12)内连接有第一螺栓(13)，所述第一螺栓(13)抵接在所述导向柱(2)上，用于将所述导向柱(2)锁紧在所述底座(1)上。

5.根据权利要求1所述的棒形工件立式下压夹具，其特征在于：所述下限位板(3)侧面设有第二螺纹孔(31)，所述第二螺纹孔(31)内连接有第二螺栓(32)，所述第二螺栓(32)抵接在所述导向柱(2)上，用于将所述下限位板(3)锁紧在所述导向柱(2)上。

6.根据权利要求1所述的棒形工件立式下压夹具，其特征在于：所述上限位板(4)侧面设有第三螺纹孔(41)，所述第三螺纹孔(41)内连接有第三螺栓(42)，所述第三螺栓(42)抵接在所述导向柱(2)上，用于将所述上限位板(4)锁紧在所述导向柱(2)上。

7.根据权利要求2所述的棒形工件立式下压夹具，其特征在于：所述下限位板(3)和所述上限位板(4)均设有连接孔，所述连接孔的孔型与所述导向柱(2)的横截面形状相同。

8.根据权利要求1所述的棒形工件立式下压夹具，其特征在于：所述上限位板(4)顶面设有第一长圆孔(43)和第四螺纹孔(44)，所述压板(5)上设有第五螺纹孔(51)和第二长圆孔(52)，所述第一长圆孔(43)与所述第五螺纹孔(51)相对，并通过顶丝(45)贯通连接，用于微调所述压板(5)的高度；所述第四螺纹孔(44)与所述第二长圆孔(52)相对，通过第四螺栓(46)贯通连接，用于将所述压板(5)固定在所述上限位板(4)上。

9.根据权利要求1所述的棒形工件立式下压夹具，其特征在于：所述底座(1)包括台阶(14)，所述台阶(14)用于放置棒形工件。