CN219900398U - 一种外轨撑加工辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轨道加工技术领域，具体涉及一种外轨撑加工辅助工装。本实用新型提供的一种外轨撑加工辅助工装，包括本体和至少一个螺栓，所述本体的上表面形成有用于放置所述外轨撑的第一凹槽；所述本体的一侧形成有第一平面；所述外轨撑安装到所述本体上时，所述外轨撑的上表面平行于所述第一平面；所述螺栓竖直安装于所述本体上表面的所述第一凹槽中。相较于传统的加工方式，利用本辅助工装能够按照实际的装配作为依据进行铣削，降低了外轨撑的铣削难度，能够大批次的生产出符合规格的外轨撑，对于外轨撑与轨道相接触的部分无需进行精加工，省时省力。

Description

一种外轨撑加工辅助工装

技术领域

本实用新型涉及轨道加工技术领域，具体涉及一种外轨撑加工辅助工装。

背景技术

如图3所示，在实际安装轨撑时，利用固定螺栓11将轨撑与轨道的轨槽紧密贴合安装，使得轨撑上与轨槽相接触部分的上端面和下端面同时与轨槽的上斜面12和下斜面13相接触，此外，也要保证轨撑与挡肩10之间的缝隙要小于1mm。

这就对轨撑的加工精度提出了更高的要求，一般工人按照理论值对铸造成型的轨撑进行铣削，特别是轨撑与轨槽接触部分以及轨撑整体的高度；

但是这样工作强度大，铣削难度大，外轨撑的生产效率低，特别依赖经验丰富的操作工人。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的问题是：工人按照理论值对铸造成型的轨撑进行铣削的工作强度大，铣削难度大，外轨撑的生产效率低，特别依赖经验丰富的操作工人。

(二)技术方案

一种外轨撑加工辅助工装，包括本体和至少一个螺栓，所述本体的上表面形成有用于放置所述外轨撑的第一凹槽；

所述本体的一侧形成有第一平面；

所述外轨撑安装到所述本体上时，所述外轨撑的上表面平行于所述第一平面；

所述螺栓竖直安装于所述本体上表面的所述第一凹槽中。

根据本实用新型的一个实施例，所述本体包括依次设置的第一支撑块、连接块和第二支撑块，所述连接块连接在所述第一支撑块和所述第二支撑块之间；

所述第一支撑块、所述连接块和所述第二支撑块相连接形成躺倒的工型件；

所述连接块的上表面、所述第一支撑块的内侧面和所述第二支撑块的内侧面之间形成所述第一凹槽；

所述第二支撑块的上表面为第一平面。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一支撑块的下表面和所述第二支撑块的下表面位于同一水平面；

所述第一支撑块的上表面低于所述第一平面。

根据本实用新型的一个实施例，所述辅助工装还包括基座，所述基座为板状，所述第一支撑块的下表面和所述第二支撑块的下表面均焊接于所述基座的上表面。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺栓竖直焊接于所述基座的上表面，所述第一支撑块上开设有至少一个供所述螺栓穿过的圆孔，所述圆孔的直径大于所述螺栓的直径。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺栓设置有两个，分别为第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓和所述第二螺栓沿着所述连接块的长度方向依次设置，在所述连接块上开设有两个圆孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接块、所述第一支撑块和所述第二支撑块的长度相同。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接块一侧的上表面和所述第一支撑块的内侧面之间形成有第一斜面；

所述连接块一侧的上表面与所述第二支撑块的内侧面之间形成有第二斜面。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二支撑块的外侧面垂直于所述第一支撑块的上表面。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一支撑块的内侧面、所述连接块的下表面和所述第二支撑块的内侧面之间形成有第二凹槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种外轨撑加工辅助工装，包括本体和至少一个螺栓，本体的上表面形成有用于放置外轨撑的第一凹槽；本体的一侧形成有第一平面；外轨撑安装到本体上时，外轨撑的上表面平行于第一平面；螺栓竖直安装于本体上表面的第一凹槽中。将外轨撑放置到第一凹槽中，螺栓穿过外轨撑，接着利用螺母将外轨撑紧固定在本体上，使得外轨撑与第一凹槽上的两个斜面紧密接触，然后利用标尺测算出本体右侧的第一平面到外轨撑上表面之间的距离，然后根据该距离值计算出实际的需要值，再调整铣床的切割高度与需求值相对应。

相较于传统的加工方式，利用本辅助工装能够按照实际的装配作为依据进行铣削，降低了外轨撑的铣削难度，能够大批次的生产出符合规格的外轨撑，对于外轨撑与轨道相接触的部分无需进行精加工，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的轴侧图；

图3为本实用新型提供的现有外轨撑与轨道的安装示意图。

图标：1-基座；2-外轨撑；3-第一螺栓；4-螺母；5-第一支撑块；6-连接块；7-第二支撑块；8-垫板；9-挡肩；10-轨道；11-固定螺栓；12-上斜面；13-下斜面。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提供了一种外轨撑加工辅助工装，包括本体和至少一个螺栓，本体的上表面形成有用于放置外轨撑的第一凹槽，本体的右侧形成有第一平面；

外轨撑2竖直安装到本体上时，外轨撑2的上表面平行于第一平面，外轨撑2的底面与第一凹槽相接触；

螺栓竖直安装于本体上表面的第一凹槽中，外轨撑2上原本就有圆孔，该圆孔的直径大于螺栓的直径，外轨撑2能够穿过螺栓，这样再利用螺母4即可将外轨撑2紧紧的安装到本体上。

需要说明的是，本体按照轨道10的实际规格进行生产的，这样能够根据实际安装情况，对外轨撑2进行加工；

具体的，对于外轨撑2上与第一凹槽的接触部分，只需要进行初步的洗消，确保其精度在合理误差以内即可，无需按照理论值精加工。

进一步的，在固定安装好外轨撑2以后，确保外轨撑2与第一凹槽上的两个斜面相接触即可，至于外轨撑2下表面与连接块6上表面之间的间隙不影响外轨撑2实际装配时的使用；

然后利用标尺测算出本体右侧的第一平面到外轨撑2上表面之间的距离，然后根据该距离值计算出实际的需要值，再调整铣床的切割高度与需求值相对应，这样就能够大批次的生产出符合规格的外轨撑2，且对于外轨撑2与轨道10相接触的部分无需进行精加工，省时省力，也无需依赖经验丰富的操作工安装理论值铣削。

在本实施例中，如图1所示，本体包括依次设置的第一支撑块5、连接块6和第二支撑块7，连接块6连接在第一支撑块5和第二支撑块7之间，连接块6、第一支撑块5和第二支撑块7的长度相同，连接块6、第一支撑块5和第二支撑块7是一体成型的，三者的前面位于同一面，三者的后面也位于同一面；

在连接块6的上表面、第一支撑块5的内侧面和第二支撑块7的内侧面之间形成第一凹槽，第一支撑块5的内侧面、连接块6的下表面和第二支撑块7的内侧面之间形成有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽是完全相同的，第一凹槽和第二凹槽关于本体对称设置，且第一凹槽和第二凹槽与实际轨道10的轨槽是完全相同的，第一支撑块5、连接块6和第二支撑块7相连接形成躺倒的工型件；

具体的，如图1所示，第二支撑块7的上表面为第一平面，第一支撑块5的下表面和第二支撑块7的下表面位于同一水平面，第一支撑块5的上表面低于第一平面。

在本实施例中，连接块6一侧的上表面和第一支撑块5的内侧面之间形成有第一斜面，在连接块6一侧的上表面与第二支撑块7的内侧面之间形成有第二斜面，外轨撑2固定到本体上时，外轨撑2两端的下表面分别与第一斜面和第二斜面相接触，且外轨撑2的下表面与连接块6的上表面之间形成有缝隙，该缝隙不影响外轨撑2实际装配时的使用情况。

在本实施例中，本体按照实际轨道10的形状制造出来，为的就是能够根据实际装配情况加工外轨撑2，这样无需依赖经验丰富的操作工。

值得注意的是，外轨撑2在铸造完成后需要简单的进行打磨和铣削，去除掉其表面的凸起和尖锐部分，并保证其高度在合理范围内即可，但无需按照理论值精加工，这是因为，在外轨撑2的高度误差不超过2mm的情况下，外轨撑2的侧面是能够同时与轨道10的上斜面12和下斜面13相接触的，外轨撑2的尺寸误差仅影响外轨撑2的侧面与轨槽竖直面之间形成的缝隙的宽度，而该缝隙宽度又不会影响外轨撑2的受力情况，因为外轨撑2和轨道10的受力点集中在与上斜面12和下斜面13处。

因此，外轨撑2无需再按照理论值对外轨撑2与轨槽接触的部分进行精加工，只需要保证在外轨撑2的高度误差不超过2mm即可，这样大大降低了铣削难度，提高了外轨撑的生产效率。

优选的，如图1所示，辅助工装还包括基座1，基座1为板状，第一支撑块5的下表面和第二支撑块7的下表面均焊接在基座1的上表面。

在本实施例中，螺栓设置有两个，分别为第一螺栓3和第二螺栓，第一螺栓3和第二螺栓均竖直焊接于基座1的上表面，第一螺栓3和第二螺栓的规格一致，在连接块6上开设有两个圆孔，圆孔的直径大于螺栓的直径，第一螺栓3和第二螺栓沿着连接块6的长度方向依次设置，第一螺栓3到第二螺栓之间的距离等于外轨撑2上两个圆孔之间的距离。

可选的，在基座1的底部四角均开设螺孔，螺孔上分别可螺接一个固位螺栓，利用固位螺栓将该基座1安装到铣削台座上。

具体的，在安装外轨撑2时，将外轨撑2上的两个圆孔分别对准第一螺栓3和第二螺栓，然后向下按压外轨撑2，使得外轨撑2穿过第一螺栓3和第二螺栓，同时外轨撑2下表面的两端同时与本体上的第一斜面和第二斜面相接触，最后再用两个螺母4分别拧到第一螺栓3和第二螺栓上，借助两个螺母4将外轨撑2紧压到本体上。

特别的，在组装本工装时，需要提前将第一螺栓3和第二螺栓按照设定的距离焊接到基座1上，然后将本体穿过第一螺栓3和第二螺栓后再将本体与基座1相焊接。

在实际使用过程中，需要将组配好的工装安装到铣削台上，接着将初加工后的外轨撑2放置到本体上，使得外轨撑2穿过第一螺栓3和第二螺栓，此时，外轨撑2下表面的两端同时与本体上的第一斜面和第二斜面相接触，最后再用两个螺母4分别拧到第一螺栓3和第二螺栓上，借助两个螺母4将外轨撑2紧压到本体上；

然后借助标尺或百分表等测量工具测量出外轨撑2上表面到第二支撑块7上表面之间的距离，然后根据实际的规定值调整铣床上铣刀的高度，这样直接铣削掉外轨撑2上的多余部分，将外轨撑2的高度调整至设定值，简单、快捷，操作方便。

加工生产好以后的外轨撑2在实际与轨道10安装的步骤如下：

将外轨撑2贴合到轨道10侧面的轨槽中，然后利用固定螺栓11将外轨撑2与轨槽相固定，此时，外轨撑2侧面上下端同时与轨槽上的上斜面12和下斜面13相接触，最后再垫板8上焊接挡肩9，保证挡肩9与外轨撑2之间的缝隙小于1mm即可。

可选的，本体的结构可以做出适当的改变，具体的包括矩形板和轨道块，矩形板位于轨道块的下方，两者是一体成型的，轨道块是如图1所示中的本体的一半，即保留第一凹槽部分，这样也能够将外轨撑2装配到本体上，起到同样的效果。需要注意的是，需要保证矩形板的厚度等于图1中本体厚度的一半。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外轨撑加工辅助工装，其特征在于，包括本体和至少一个螺栓，所述本体的上表面形成有用于放置所述外轨撑的第一凹槽；

所述本体的一侧形成有第一平面；

所述外轨撑安装到所述本体上时，所述外轨撑的上表面平行于所述第一平面；

所述螺栓竖直安装于所述本体上表面的所述第一凹槽中。

2.根据权利要求1所述的一种外轨撑加工辅助工装，其特征在于，所述本体包括依次设置的第一支撑块(5)、连接块(6)和第二支撑块(7)，所述连接块(6)连接在所述第一支撑块(5)和所述第二支撑块(7)之间；

所述第一支撑块(5)、所述连接块(6)和所述第二支撑块(7)相连接形成躺倒的工型件；

所述连接块(6)的上表面、所述第一支撑块(5)的内侧面和所述第二支撑块(7)的内侧面之间形成所述第一凹槽；

所述第二支撑块(7)的上表面为第一平面。

3.根据权利要求2所述的一种外轨撑加工辅助工装，其特征在于，所述第一支撑块(5)的下表面和所述第二支撑块(7)的下表面位于同一水平面；

所述第一支撑块(5)的上表面低于所述第一平面。

4.根据权利要求3所述的一种外轨撑加工辅助工装，其特征在于，所述辅助工装还包括基座(1)，所述基座(1)为板状，所述第一支撑块(5)的下表面和所述第二支撑块(7)的下表面均焊接于所述基座(1)的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种外轨撑加工辅助工装，其特征在于，所述螺栓竖直焊接于所述基座(1)的上表面，所述第一支撑块(5)上开设有至少一个供所述螺栓穿过的圆孔，所述圆孔的直径大于所述螺栓的直径。

6.根据权利要求5所述的一种外轨撑加工辅助工装，其特征在于，所述螺栓设置有两个，分别为第一螺栓(3)和第二螺栓，所述第一螺栓(3)和所述第二螺栓沿着所述连接块(6)的长度方向依次设置，在所述连接块(6)上开设有两个圆孔。

7.根据权利要求2-6中任一所述的一种外轨撑加工辅助工装，其特征在于，所述连接块(6)、所述第一支撑块(5)和所述第二支撑块(7)的长度相同。

8.根据权利要求2-6中任一所述的一种外轨撑加工辅助工装，其特征在于，所述连接块(6)一侧的上表面和所述第一支撑块(5)的内侧面之间形成有第一斜面；

所述连接块(6)一侧的上表面与所述第二支撑块(7)的内侧面之间形成有第二斜面。

9.根据权利要求2-6中任一所述的一种外轨撑加工辅助工装，其特征在于，所述第二支撑块(7)的外侧面垂直于所述第一支撑块(5)的上表面。

10.根据权利要求2所述的一种外轨撑加工辅助工装，其特征在于，所述第一支撑块(5)的内侧面、所述连接块(6)的下表面和所述第二支撑块(7)的内侧面之间形成有第二凹槽。