CN219521284U - 一种电机后端盖定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种电机后端盖定位工装，包括一序卧加工装和二序卧加工装，与现有技术不同的是，一序卧加工装加工电机后端盖的底座及底座凸环，二序卧加工装利用一序卧加工装加工好的底座及底座凸环进行定位、加工中心孔、销孔，径向孔，凸台和密封槽。与现有技术相比，通过本实用新型的工装能够将立加四序改进为卧加两序，减少装夹次数，减少重复校零，通过单次定位，能够更好的保证加工质量，而且减少了加工工艺节拍，更快更好的完成产品加工。

Description

一种电机后端盖定位工装

技术领域

本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种电机后端盖定位工装，属于机械加工技术领域。

背景技术

如图1-2所示的电机后端盖3，很少会通过圆形毛坯进行加工，一般都是通过铝铸造出大概外形然后进行机加。由于电机后端盖3的加工面多，形状复杂，目前采用立加加工的方式，工序甚至要经过四序以上：第一序加工中心孔3-2和销孔3-3，第二序加工底座及底座凸环3-1，第三序加工径向孔3-6，第四序加工外端面的凸台3-4和密封槽3-5，需要进行4次定位和找正，工艺繁复，效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种电机后端盖定位工装，包括一序卧加工装和二序卧加工装，与现有技术不同的是，一序卧加工装加工电机后端盖的底座及底座凸环，二序卧加工装利用一序卧加工装加工好的底座及底座凸环进行定位、加工中心孔、销孔，径向孔，凸台和密封槽。

进一步地，一序卧加工装包括与卧加中心固接的一序底板，一序底板中心固接凸环，凸环适于插入电机后端盖的腔体中，凸环内的一序底板上固接立杆和一序立板，立杆的顶端开设螺孔并位于插入电机后端盖的中心孔内，一序立板适于插入电机后端盖的窗口内，一序立板顶端固接一序压板，一序压板适于横跨电机后端盖的凸台，一序压板上开设通孔，一序紧固螺钉穿过通孔后能够与立杆上的螺孔螺接；凸环右侧的一序底板上固接一序安装块，一序安装块顶端固接仿形定位块，仿形定位块抵接电机后端盖的周向凸沿；凸环左侧的一序底板上固接周向限位块和一序导向块，周向限位块适于进入电机后端盖的其中一个周向凹槽中，一序导向块上滑动配合能相对于一序导向块沿X向平移的定位滑块，定位滑块抵接电机后端盖的周向凸沿。

进一步地，二序卧加工装包括与卧加中心固接的二序底板，二序底板两端分别固接二序立板，2个二序立板的上、下两端分别固接撑板，第一二序压板的两端分别搁置在位于上方的2个撑板上，第一二序压板的两端分别开设长向为Y向的长圆孔，二序紧固螺钉穿过上方的2个撑板上的长圆孔后与撑板上的螺孔螺接，第一二序压板中部具有与电机后端盖的周向凸沿形状相应的弧板部；二序底板的中心固设中心垫块和定位销轴，中心垫块上开设X向的、适于电机后端盖的底座凸环进入的通槽，定位销轴适于插进电机后端盖的底座上开设的定位孔中；位于下方的2个撑板上分别抵接第二二序压板，第二二序压板上开设长向为Y向的长圆孔，二序紧固螺钉穿过第二二序压板上的长圆孔后与下方的2个撑板上螺孔与螺接，2个第二二序压板分别抵压电机后端盖的2个周向凹槽的侧壁；靠近2个第二二序压板的二序底板上分别固设侧垫块，2个侧垫块分别支撑电机后端盖的底座两端；左侧的侧垫块的后边固设后定位块，左侧的侧垫块的前边固设二序导向块，二序定位滑块与二序导向块滑动配合并能相对于二序导向块沿Y向平移，二序定位滑块上开设轴向为Y向的螺孔，调节顶丝与二序定位滑块上的螺孔螺接以调整二序定位滑块在Y向的位置；后定位块与二序定位滑块的内端分别抵接电机后端盖的底座的前后端面。

进一步地，中心垫块上通槽的深度大于电机后端盖的底座凸环的高度。

进一步地，弧板部的曲率与电机后端盖的周向凸沿的曲率相同或比电机后端盖的周向凸沿的曲率小。

进一步地，定位销轴呈圆锥状，并与定位孔抵接配合。

进一步地，第一二序压板的下表面到侧垫块上表面之间的距离大于等于电机后端盖的周向凸沿的直径。

进一步地，2个侧垫块外端面之间的距离小于等于电机后端盖的底座的长度。

与现有技术相比，通过本实用新型的工装能够将立加四序改进为卧加两序，减少装夹次数，减少重复校零，通过单次定位，能够更好的保证加工质量，而且减少了加工工艺节拍，更快更好的完成产品加工。

附图说明

图1是拟加工的电机后端盖的结构示意图。

图2是拟加工的电机后端盖另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型一序卧加工装的结构示意图。

图4是本实用新型二序卧加工装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示的一种电机后端盖定位工装，包括一序卧加工装1和二序卧加工装2，一序卧加工装1加工电机后端盖3的底座及底座凸环3-1，二序卧加工装2利用一序卧加工装1加工好的底座及底座凸环3-1进行定位、加工中心孔3-2、销孔3-3，径向孔3-6，凸台3-4和密封槽3-5。

具体地，一序卧加工装1包括与卧加中心固接的一序底板1-1，一序底板1-1中心固接凸环1-5，凸环1-5适于插入电机后端盖3的腔体中，凸环1-5内的一序底板1-1上固接立杆1-8和一序立板1-9，立杆1-8的顶端开设螺孔并位于插入电机后端盖3的中心孔3-2内，一序立板1-9适于插入电机后端盖3的窗口3-7内，一序立板1-9顶端固接一序压板1-10，一序压板1-10适于横跨电机后端盖3的凸台3-4，一序压板1-10上开设通孔1-11，一序紧固螺钉穿过通孔1-11后能够与立杆1-8上的螺孔螺接；凸环1-5右侧的一序底板1-1上固接一序安装块1-6，一序安装块1-6顶端固接仿形定位块1-7，仿形定位块1-7抵接电机后端盖3的周向凸沿；凸环1-5左侧的一序底板1-1上固接周向限位块1-4和一序导向块1-2，周向限位块1-4适于进入电机后端盖3的其中一个周向凹槽3-8中，一序导向块1-2上滑动配合能相对于一序导向块1-2沿X向平移的定位滑块1-3，定位滑块1-3抵接电机后端盖3的周向凸沿。

二序卧加工装2包括与卧加中心固接的二序底板2-1，二序底板2-1两端分别固接二序立板2-5，2个二序立板2-5的上、下两端分别固接撑板2-2，第一二序压板2-3的两端分别搁置在位于上方的2个撑板2-2上，第一二序压板2-3的两端分别开设长向为Y向的长圆孔，二序紧固螺钉穿过上方的2个撑板2-2上的长圆孔后与撑板2-2上的螺孔螺接，第一二序压板2-3中部具有与电机后端盖3的周向凸沿形状相应的弧板部2-14；二序底板2-1的中心固设中心垫块2-9和定位销轴2-8，中心垫块2-9上开设X向的、适于电机后端盖3的底座凸环3-1进入的通槽，定位销轴2-8适于插进电机后端盖3的底座上开设的定位孔3-9中；位于下方的2个撑板2-2上分别抵接第二二序压板2-4，第二二序压板2-4上开设长向为Y向的长圆孔，二序紧固螺钉穿过第二二序压板2-4上的长圆孔后与下方的2个撑板2-2上螺孔与螺接，2个第二二序压板2-4分别抵压电机后端盖3的2个周向凹槽3-8的侧壁；靠近2个第二二序压板2-4的二序底板2-1上分别固设侧垫块2-6，2个侧垫块2-6分别支撑电机后端盖3的底座两端；左侧的侧垫块2-6的后边固设后定位块2-12，左侧的侧垫块2-6的前边固设二序导向块2-10，二序定位滑块2-11与二序导向块2-10滑动配合并能相对于二序导向块2-10沿Y向平移，二序定位滑块2-11上开设轴向为Y向的螺孔，调节顶丝与二序定位滑块2-11上的螺孔螺接以调整二序定位滑块2-11在Y向的位置；后定位块2-12与二序定位滑块2-11的内端分别抵接电机后端盖3的底座的前后端面。中心垫块2-9上通槽的深度大于电机后端盖3的底座凸环3-1的高度。弧板部2-14的曲率与电机后端盖3的周向凸沿的曲率相同或比电机后端盖3的周向凸沿的曲率小。定位销轴2-8呈圆锥状，并与定位孔3-9抵接配合。第一二序压板2-3的下表面到侧垫块2-6上表面之间的距离大于等于电机后端盖3的周向凸沿的直径。2个侧垫块2-6外端面之间的距离小于等于电机后端盖3的底座的长度。

通过本实用新型的工装能够将立加四序改进为卧加两序，减少装夹次数，减少重复校零，通过单次定位，能够更好的保证加工质量，而且减少了加工工艺节拍，更快更好的完成产品加工。

本实用新型未详尽描述之处为本领域的现有技术或公知常识。

Claims (8)

1.一种电机后端盖定位工装，包括一序卧加工装（1）和二序卧加工装（2），其特征在于，一序卧加工装（1）加工电机后端盖（3）的底座及底座凸环（3-1），二序卧加工装（2）利用一序卧加工装（1）加工好的底座及底座凸环（3-1）进行定位、加工中心孔（3-2）、销孔（3-3），径向孔（3-6），凸台（3-4）和密封槽（3-5）。

2.根据权利要求1所述的一种电机后端盖定位工装，其特征在于，一序卧加工装（1）包括与卧加中心固接的一序底板（1-1），一序底板（1-1）中心固接凸环（1-5），凸环（1-5）适于插入电机后端盖（3）的腔体中，凸环（1-5）内的一序底板（1-1）上固接立杆（1-8）和一序立板（1-9），立杆（1-8）的顶端开设螺孔并位于插入电机后端盖（3）的中心孔（3-2）内，一序立板（1-9）适于插入电机后端盖（3）的窗口（3-7）内，一序立板（1-9）顶端固接一序压板（1-10），一序压板（1-10）适于横跨电机后端盖（3）的凸台（3-4），一序压板（1-10）上开设通孔（1-11），一序紧固螺钉穿过通孔（1-11）后能够与立杆（1-8）上的螺孔螺接；凸环（1-5）右侧的一序底板（1-1）上固接一序安装块（1-6），一序安装块（1-6）顶端固接仿形定位块（1-7），仿形定位块（1-7）抵接电机后端盖（3）的周向凸沿；凸环（1-5）左侧的一序底板（1-1）上固接周向限位块（1-4）和一序导向块（1-2），周向限位块（1-4）适于进入电机后端盖（3）的其中一个周向凹槽（3-8）中，一序导向块（1-2）上滑动配合能相对于一序导向块（1-2）沿X向平移的定位滑块（1-3），定位滑块（1-3）抵接电机后端盖（3）的周向凸沿。

3.根据权利要求1所述的一种电机后端盖定位工装，其特征在于，二序卧加工装（2）包括与卧加中心固接的二序底板（2-1），二序底板（2-1）两端分别固接二序立板（2-5），2个二序立板（2-5）的上、下两端分别固接撑板（2-2），第一二序压板（2-3）的两端分别搁置在位于上方的2个撑板（2-2）上，第一二序压板（2-3）的两端分别开设长向为Y向的长圆孔，二序紧固螺钉穿过上方的2个撑板（2-2）上的长圆孔后与撑板（2-2）上的螺孔螺接，第一二序压板（2-3）中部具有与电机后端盖（3）的周向凸沿形状相应的弧板部（2-14）；二序底板（2-1）的中心固设中心垫块（2-9）和定位销轴（2-8），中心垫块（2-9）上开设X向的、适于电机后端盖（3）的底座凸环（3-1）进入的通槽，定位销轴（2-8）适于插进电机后端盖（3）的底座上开设的定位孔（3-9）中；位于下方的2个撑板（2-2）上分别抵接第二二序压板（2-4），第二二序压板（2-4）上开设长向为Y向的长圆孔，二序紧固螺钉穿过第二二序压板（2-4）上的长圆孔后与下方的2个撑板（2-2）上螺孔与螺接，2个第二二序压板（2-4）分别抵压电机后端盖（3）的2个周向凹槽（3-8）的侧壁；靠近2个第二二序压板（2-4）的二序底板（2-1）上分别固设侧垫块（2-6），2个侧垫块（2-6）分别支撑电机后端盖（3）的底座两端；左侧的侧垫块（2-6）的后边固设后定位块（2-12），左侧的侧垫块（2-6）的前边固设二序导向块（2-10），二序定位滑块（2-11）与二序导向块（2-10）滑动配合并能相对于二序导向块（2-10）沿Y向平移，二序定位滑块（2-11）上开设轴向为Y向的螺孔，调节顶丝与二序定位滑块（2-11）上的螺孔螺接以调整二序定位滑块（2-11）在Y向的位置；后定位块（2-12）与二序定位滑块（2-11）的内端分别抵接电机后端盖（3）的底座的前后端面。

4.根据权利要求2所述的一种电机后端盖定位工装，其特征在于，中心垫块（2-9）上通槽的深度大于电机后端盖（3）的底座凸环（3-1）的高度。

5.根据权利要求2所述的一种电机后端盖定位工装，其特征在于，弧板部（2-14）的曲率与电机后端盖（3）的周向凸沿的曲率相同或比电机后端盖（3）的周向凸沿的曲率小。

6.根据权利要求2所述的一种电机后端盖定位工装，其特征在于，定位销轴（2-8）呈圆锥状，并与定位孔（3-9）抵接配合。

7.根据权利要求2所述的一种电机后端盖定位工装，其特征在于，第一二序压板（2-3）的下表面到侧垫块（2-6）上表面之间的距离大于等于电机后端盖（3）的周向凸沿的直径。

8.根据权利要求2所述的一种电机后端盖定位工装，其特征在于，2个侧垫块（2-6）外端面之间的距离小于等于电机后端盖（3）的底座的长度。