CN213105741U - 便于大尺寸镗刀换刀的夹具 - Google Patents

Abstract

一种便于大尺寸镗刀换刀的夹具，包括夹具主体和夹具底板，夹具主体安装在夹具底板上，夹具主体上设有夹持被加工工件的工件夹持区域。还包括镗刀安放区域；镗刀安放区域在夹具主体上的投影偏离工件夹持区域；所述镗刀安放区域内有刀架和辅助夹板；所述刀架和辅助夹板连接于夹具主体；刀架的刀柄夹持机构与辅助夹板的刀臂夹持结构的位置是一上一下；刀柄夹持机构与夹具底板上表面之间的距离大于被夹持桥式镗刀长度的1/2。本实用新型的夹具，解决了现有技术中存在的问题，降低了人工的劳动强度，提高了大尺寸镗刀的换刀便捷性，提高生产效率，降低安全事故发生概率。

Description

便于大尺寸镗刀换刀的夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种便于大尺寸镗刀换刀的夹具。

背景技术

在传统加工领域，部分大尺寸的精镗孔需使用大尺寸的镗刀，这类镗刀多采用桥式镗刀，桥式镗刀多是由刀臂端部连接的刀头、以及刀臂中间位置连接的标准刀柄构成。在风力发电机机舱的开孔镗孔过程中，其孔径可接近Φ3500mm，其使用的大尺寸镗刀，因为镗桥过长，所以无法安装到机床的标准刀库中。每次进行换刀时，需操作员协助进行安装。此类镗刀尺寸较大，重量也很重，操作员手动安装效率较低，且过程存在较高安全风险。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种便于大尺寸镗刀换刀的夹具，包括夹具主体和夹具底板，夹具主体安装在夹具底板上，夹具主体上设有夹持被加工工件的工件夹持区域，其特征是还包括镗刀安放区域；镗刀安放区域在夹具主体上的投影偏离工件夹持区域；所述镗刀安放区域内有刀架和辅助夹板；

所述刀架和辅助夹板连接于夹具主体；刀架的刀柄夹持机构与辅助夹板的刀臂夹持结构的位置是一上一下；刀柄夹持机构与夹具底板上表面之间的距离大于被夹持桥式镗刀长度的1/2。

使用本夹具后，桥式镗刀整体被安放在镗刀安放区域，其中，刀架夹持桥式镗刀的标准刀柄，辅助夹板固定持桥式镗刀的刀臂，且桥式镗刀整体是竖直于水平面。而且镗刀安放区域偏离工件夹持区域，对工件的加工不产生影响。

具体来说：

所述夹具主体包括左、右支架；两个支架安装在夹具底板的顶面；左、右支架关于工件夹持区域的中垂面成镜像对称；所述刀架和辅助夹板都连接在左和/或右支架上。

本结构中，镗刀安放区域有1～4个。对于的刀架和辅助夹板在左或右支架上。

所述刀架是由刀柄夹持机构安装在刀架座上构成；所述刀柄夹持机构包括设有与镗刀标准刀柄外型对应的半圆缺口的钢板；半圆缺口与镗刀标准刀柄外型对应；在半圆缺口的内壁表面是外凸弧面；

在半圆缺口的开口端外连接有成对的销柱；两销柱的轴线重合，且两销柱的轴线平行于半圆缺口开口端面；销柱穿在对应的销孔内，销孔在钢板上；销柱顶端沿销孔轴线伸缩路径的首末两端分别在半圆缺口开口端的内和外；销柱与对应的销孔之间连接有限位机构；

标准刀柄在半圆缺口内，成对的销柱对刀柄限位，避免其滑出。

钢板上开有多个安装孔，安装孔在半圆缺口的封闭端一侧；在夹具主体上开有与安装孔位置对应的沉螺孔；螺栓穿过安装孔旋在对应的沉螺孔内。

所述辅助夹板是由一侧开有销孔的钢板构成，钢板的另一侧开有多个安装孔；

辅助夹板的销孔内穿有销柱，销柱与对应的销孔之间连接有限位机构；被夹持桥式镗刀的刀臂上开有与销柱对应的沉孔；

在夹具主体上开有与安装孔位置对应的沉螺孔；螺栓穿过安装孔旋在对应的沉螺孔内。

镗刀臂厚实，在上开沉孔对其工作结构的强度不会产生影响。通过销柱与沉孔的配合，限制了镗刀臂的转动。销柱及对应的沉孔构成刀臂夹持结构。

产品机加工时使用到较大尺寸镗刀，可以预先安装于本夹具上，实现机床快速装刀，减少操作员安装刀具时间及安装过程中安全风险。

本实用新型的夹具，解决了现有技术中存在的问题，降低了人工的劳动强度，提高了大尺寸镗刀的换刀便捷性，提高生产效率，降低安全事故发生概率。

附图说明

图1是本例夹具整体结构示意图；

图2是本例夹具的左视角示意图；

图3是本例刀架与刀柄夹持状态示意图；

图4是本例刀柄夹持机构的结构示意图；

图5是本例辅助夹板与刀臂连接状态示意图；

图6是安装孔以及沉螺孔的连接结构示意图；

图中：夹具主体1、夹具底板2、工件夹持区域3、镗刀安放区域4、刀架5、辅助夹板6、左支架7、右支架8、刀柄夹持机构9、刀架座10、半圆缺口11、钢板12、销柱13、定位键14、腰型孔15、螺栓16、安装孔17、沉螺孔18、螺栓19、镗刀20、机床工作台21、销钉孔22、销钉23、腰型通孔24、调节螺钉25、压簧26、刀臂27、刀柄28。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型专利的具体技术内容：

如图1、2和3，一种便于大尺寸镗刀换刀的夹具，包括夹具主体和夹具底板，夹具主体安装在夹具底板上，夹具主体上设有夹持被加工工件的工件夹持区域。还包括镗刀安放区域；镗刀安放区域在夹具主体上的投影偏离工件夹持区域；所述镗刀安放区域内有刀架和辅助夹板；

所述刀架和辅助夹板连接于夹具主体；刀架的刀柄夹持机构与辅助夹板的刀臂夹持结构的位置是一上一下；刀柄夹持机构与夹具底板上表面之间的距离大于被夹持桥式镗刀长度的1/2。

所述夹具主体包括左、右支架；两个支架安装在夹具底板的顶面；左、右支架关于工件夹持区域的中垂面成镜像对称；所述刀架和辅助夹板都连接在左和/或右支架上。

所述刀架是由刀柄夹持机构安装在刀架座上构成；

参考图4，所述刀柄夹持机构包括设有与镗刀标准刀柄外型对应的半圆缺口的钢板；半圆缺口与镗刀标准刀柄外型对应；在半圆缺口的内壁表面是外凸弧面；

在半圆缺口的开口端外连接有成对的销柱；两销柱的轴线重合，且两销柱的轴线平行于半圆缺口开口端面；销柱穿在对应的销孔内，销孔在钢板上；销柱顶端沿销孔轴线伸缩路径的首末两端分别在半圆缺口开口端的内和外；销柱与对应的销孔之间连接有限位机构；

本例中，在半圆缺口的底端还装有用于辅助定位标准刀柄的定位键。定位键由其上的腰型孔，通过螺栓连接结构连接在钢板上，实现径向的伸缩。

参考图6，钢板上开有多个安装孔构成刀架座，安装孔在半圆缺口的封闭端一侧；在夹具主体上开有与安装孔位置对应的沉螺孔；螺栓穿过安装孔旋在对应的沉螺孔内。

所述辅助夹板是由一侧开有销孔的钢板构成，钢板的另一侧开有多个安装孔；在夹具主体上开有与安装孔位置对应的沉螺孔；螺栓穿过安装孔旋在对应的沉螺孔内；(同样，参考图6)

辅助夹板的销孔内穿有销柱，销柱与对应的销孔之间连接有限位机构；被夹持桥式镗刀的刀臂上开有与销柱对应的沉孔。

再参考图4中的刀柄夹持机构的销柱与对应的销孔之间的限位机构，该限位机构与辅助夹板的销柱与对应的销孔之间的限位机构的结构原理相同。

限位机构说明：销孔的侧壁开有销钉孔，其内旋有销钉；销柱的主体上开有腰型通孔，销钉在腰型通孔内，腰型通孔的长度方向与销柱的轴线方向一致。销孔的末端旋有调节螺钉，销柱的底端与调节螺钉的顶端之间连接有压簧。销柱的顶端是球冠形状。

该限位机构有助于标准刀柄的外壁、以及刀臂上的沉孔与之实现快速连连接/分离。

夹具底板的底面还可以设计有与机床工作台配合的定位键及中心定位孔，以达到夹具每次安装重复性，根据工件尺寸及形状设计左、右支架。

刀架以及辅助稳定的辅助夹板，用以实现快速装刀。

首件产品加工前设定换刀位置坐标，实现加工前后能快速进行装卸镗刀。

优点和有益效果

优点：

1、该类夹具能实现较好的重复性；

2、使用该夹具能减少操作员疲劳程度；

3、大镗刀与本夹具固定后，也便于装刀；

4、减少手动装卸刀过程，能实现生产效率提升；

5、因减少人员手动装卸刀过程，可以有效降低生产过程之安全风险。

有益效果：减少人员疲劳程度，提高生产效率，降低员工安全风险。

Claims (4)

1.一种便于大尺寸镗刀换刀的夹具，包括夹具主体和夹具底板，夹具主体安装在夹具底板上，夹具主体上设有夹持被加工工件的工件夹持区域，其特征是还包括镗刀安放区域；镗刀安放区域在夹具主体上的投影偏离工件夹持区域；所述镗刀安放区域内有刀架和辅助夹板；

所述刀架和辅助夹板连接于夹具主体；刀架的刀柄夹持机构与辅助夹板的刀臂夹持结构的位置是一上一下；刀柄夹持机构与夹具底板上表面之间的距离大于被夹持桥式镗刀长度的1/2。

2.根据权利要求1所述的便于大尺寸镗刀换刀的夹具，其特征是所述夹具主体包括左、右支架；两个支架安装在夹具底板的顶面；左、右支架关于工件夹持区域的中垂面成镜像对称；

所述刀架和辅助夹板都连接在左和/或右支架上。

3.根据权利要求1所述的便于大尺寸镗刀换刀的夹具，其特征是所述刀架是由刀柄夹持机构安装在刀架座上构成；所述刀柄夹持机构包括设有与镗刀标准刀柄外型对应的半圆缺口的钢板；半圆缺口与镗刀标准刀柄外型对应；在半圆缺口的内壁表面是外凸弧面；

在半圆缺口的开口端外连接有成对的销柱；两销柱的轴线重合，且两销柱的轴线平行于半圆缺口开口端面；销柱穿在对应的销孔内，销孔在钢板上；销柱顶端沿销孔轴线伸缩路径的首末两端分别在半圆缺口开口端的内和外；销柱与对应的销孔之间连接有限位机构；

钢板上开有多个安装孔，安装孔在半圆缺口的封闭端一侧；在夹具主体上开有与安装孔位置对应的沉螺孔；螺栓穿过安装孔旋在对应的沉螺孔内。

4.根据权利要求1所述的便于大尺寸镗刀换刀的夹具，其特征是所述辅助夹板是由一侧开有销孔的钢板构成，钢板的另一侧开有多个安装孔；在夹具主体上开有与安装孔位置对应的沉螺孔；螺栓穿过安装孔旋在对应的沉螺孔内；

辅助夹板的销孔内穿有销柱，销柱与对应的销孔之间连接有限位机构；被夹持桥式镗刀的刀臂上开有与销柱对应的沉孔。

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