CN103433533B - 显微镜铰链钻夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显微镜铰链钻夹具，属机械制造技术领域，该显微镜铰链钻夹具，包括弧形的工件钻模体，该工件钻模体内通过固定件固定有半圆柱体工件夹装模芯，所述工件钻模体的顶部设有工件夹装压板，该工件夹装压板通过定位螺栓与所述工件夹装模芯固定，所述工件钻模体的其中开口一端头固定连接有工件钻模板。本发明依据铰链结构设计成与铰链相配合的半弧体的工件钻模体，一次装夹加工四个孔，且达到精度要求；结构简单，装夹方便；适宜于大批量生产节约了生产时间，提高了生产效率。

Description

显微镜铰链钻夹具

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，尤其是一种用于加工显微镜铰链的钻夹具。

背景技术

一种用二只眼睛同时观察的双目显微镜，具有左右两个铰链，左右铰链铰接在一起套在显微镜观察镜座上，如图11、图12、图13所示的显微镜的铰链包括错开设置的上圆环体1-1和下圆环体1-3，在上圆环体1-1和下圆环体1-3之间设置有连接部1-2，连接部1-2的外壁一端设有弧面，另一端设有斜面，弧面端部开有两个螺纹孔1-2-1、1-2-2，斜面端部开有两个螺纹孔1-2-3、1-2-4。由于斜面端部的两个螺纹孔1-2-3、1-2-4是将左右铰链连接在一起的，所以螺纹孔轴向与水平面倾斜角度为b，对距离的要求精度高；显微镜安装时与铰链连接部1-2弧面配合的面也是圆弧面，所以连接部1-2的螺纹孔1-2-1、1-2-2的孔心一定要与连接部1-2弧面的直径重合。如果精度不够，就会产生以下后果：1、螺钉安装不上；2、螺钉即使安装上了也是歪的；3、螺钉即使上紧了也有缝隙、影响外观质量；4、如果螺纹孔钻歪了零件就报废了；5、如果螺纹孔钻的不好，人们用显微镜时手触摸到也会感觉不舒服。因为是最后一道工序所以尤为重要。由于铰链结构的不规则且复杂，加工起来较困难和烦琐，且加工精度常达不到要求，所以急需一种简单且方便实用的加工显微镜铰链的钻具。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种显微镜铰链钻夹具，这种显微镜铰链钻夹具可以解决加工斜面和弧面螺纹孔不容易对中，极易钻歪，钻偏等加工困难的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种显微镜铰链钻夹具，包括弧形的工件钻模体，该工件钻模体内通过固定件固定有半圆柱体工件夹装模芯，所述工件钻模体的顶部设有工件夹装压板，该工件夹装压板通过定位螺栓与所述工件夹装模芯固定，所述工件钻模体的其中开口一端头固定连接有工件钻模板。

上述显微镜铰链钻夹具技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述工件钻模体与所述工件钻模板相接的一端外壁为直线体，所述工件钻模体与所述工件钻模板相接的端面与水平夹角为a， a为73°58′～74°2′，在该端头竖直于该端面方向开设有至少2个用于连接所述工件钻模板的螺纹孔；在所述工件钻模体的另一端沿弧心方向开设有第一工件钻套和第二工件钻套，所述工件钻模体的中段开设有至少2个用于与显微镜铰链和工件夹装模芯定位连接的螺纹孔。

进一步的：所述工件钻模板一端至少开设有2个与所述工件钻模体连接的螺纹孔，其另一端开设有第三工件钻套和第四工件钻套。

进一步的：所述工件夹装压板为U形板。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、显微镜铰链钻夹具依据铰链结构设计成与铰链相配合的半弧体的工件钻模体，一次装夹加工四个孔，且达到精度要求。

2、结构简单，装夹方便。

3、适宜于大批量生产，节约了生产时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3本发明实施例工件钻模体的结构示意图。

图4是是图3的左视图。

图5是本发明实施例工件钻模板的结构示意图。

图6是图5的右视图。

图7是本发明实施例工件夹装模芯的结构示意图。

图8是图7的仰视图。

图9是本发明实施例工件夹装压板的结构示意图。

图10是图9右视图。

图11是显微镜铰链结构示意图。

图12是图11右视图。

图13是图11的Ａ-Ａ向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

本发明的工件为显微镜铰链1

实施例一

图11、图12、图13所示的显微镜铰链，包括错开设置的上圆环体1-1和下圆环体1-3，在上圆环体1-1和下圆环体1-3之间设置有连接部1-2，连接部1-2的外壁一端设有弧面，另一端设有斜面，弧面端部加工两个螺纹孔1-2-1、1-2-2，斜面端部加工两个螺纹孔1-2-3、1-2-4。

如图1、图2所示的显微镜铰链钻夹具，包括有弧形的工件钻模体2，工件钻模体2套装在显微镜铰链连接部1-2的外壁上，在显微镜铰链连接部1-2的内部设置有工件夹装模芯3，通过螺栓将工件钻模体2显微镜铰链连接部1-2和工件夹装模芯3固定连接，在工件钻模体2的顶部设有工件夹装压板4，该工件夹装压板通过定位螺栓5与工件夹装模芯3固定，工件钻模体2的其中开口一端头固定连接有工件钻模板6。如图3、图4所示的工件钻模体2与工件钻模板6相接的一端外壁为直线体，工件钻模体2与工件钻模板6相接的端面与水平夹角为a，a为73°58′在该端头竖直于该端面方向开设有2个螺纹孔，如图5、图6所示的工件钻模板6，其与工件钻模体2相接的端面与水平面夹角为a，a为73°58′，在工件钻模板6一端开设有2个螺纹孔，2个相同的螺栓分别插装在工件钻模体2和工件钻模板6的4个螺纹孔中将工件钻模体2与工件钻模板6固定连接；在工件钻模体2的另一端沿弧心方向开设有用于加工显微镜铰链1-2-1孔的第一工件钻套2-1和用于加工显微镜铰链1-2-2孔的第二工件钻套2-2；工件钻模板6的另一端开设有用于加工铰链1-2-3孔的第三工件钻套6-1和用于加工铰链1-2-4孔的第四工件钻套6-2；工件钻模体2的中段开设有2个螺纹孔，如图7、图8所示的工件夹装模芯3设置在显微镜铰链连接部1-2内部，在工件夹装模芯3径向上开设有2个螺纹孔，2个相同的螺栓分别插装在工件钻模体2和工件夹装模芯3径向的4个螺纹孔中将工件钻模体2与工件夹装模芯3定位连接；在工件夹装模芯3轴向开设有一个螺纹孔，如图9、10所示的工件夹装压板4为U形板，定位螺栓5插装在工件夹装压板4的 U形孔和工件夹装模芯3轴向的螺纹孔中将显微镜铰链、工件钻模体2及工件夹装模芯3定位连接。

实施例二

工件钻模体2与工件钻模板6相接的端面与水平夹角为a，a为74°2′；工件钻模板6与工件钻模体2相接的端面与水平面夹角为a，a为74°2′；其余均与实施例一相同。

　加工时：（1）将工件夹装模芯3对应装入显微镜铰链的连接部内侧；（2）对应于显微镜铰链将工件钻模体2套接在弧形连接部外壁；（3）将工件钻模板6与工件钻模体2对应固定连接；（4）上紧工件钻模体2中段的定位螺钉；（5）上紧工件夹装压板4上的定位螺栓5；（6）将上好显微镜铰链的钻夹具进行加工；（7）完成。本显微镜铰链钻夹具依据铰链结构设计成与铰链相配合的半弧体的钻模体，一次装夹加工四个孔，且达到精度要求，结构简单，装夹方便。适宜于大批量生产，节约了生产时间，提高了生产效率。

Claims (4)

1.一种显微镜铰链钻夹具，其特征在于：包括弧形的工件钻模体（2），该工件钻模体内通过固定件固定有半圆柱体工件夹装模芯（3），所述工件钻模体（2）的顶部设有工件夹装压板（4），该工件夹装压板通过定位螺栓与所述工件夹装模芯（3）固定，所述工件钻模体（2）的弧形开口一端头固定连接有工件钻模板（6）。

2.根据权利要求1所述的显微镜铰链钻夹具，其特征在于：所述工件钻模体（2）与所述工件钻模板（6）相接的一端外壁为直线体，所述工件钻模体（2）与所述工件钻模板（6）相接的端面与水平夹角为a， a为73°58′～74°2′，在该端头竖直于该端面方向开设有至少2个用于连接所述工件钻模板（6）的螺纹孔；在所述工件钻模体（2）的另一端沿弧心方向开设有第一工件钻套（2-1）和第二工件钻套（2-2），所述工件钻模体（2）的中段开设有至少2个用于与显微镜铰链和工件夹装模芯（3）定位连接的螺纹孔。

3.根据权利要求1或2所述的显微镜铰链钻夹具，其特征在于：所述工件钻模板（6）一端至少开设有2个与所述工件钻模体（2）连接的螺纹孔，其另一端开设有第三工件钻套（6-1）和第四工件钻套（6-2）。

4.根据权利要求3所述的显微镜铰链钻夹具，其特征在于：所述工件夹装压板（4）为U形板。