CN219792313U - 一种大型卷扬起重机械滑轮支架用可拆分式双轴承座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型卷扬起重机械滑轮支架用可拆分式双轴承座结构，包括滑轮支架，所述滑轮支架上设有用于支撑出绳轮的横梁；所述横梁上对应装配有上轴承座Ⅰ和下轴承座Ⅰ；所述上轴承座Ⅰ底面加工有上U形槽定位接口，所述上轴承座Ⅰ通过上U形槽定位接口嵌合安装于横梁上预设位置后焊接固定；所述下轴承座Ⅰ上表面加工有下U形槽定位接口，所述下轴承座Ⅰ通过下U形槽定位接口嵌合安装于横梁下并位于上轴承座Ⅰ下方。安装时，上轴承座Ⅰ仍为固定式，与滑轮支架横梁焊接固定在一起，下轴承座Ⅰ改为活块式，通过定位销连接、复位保证轴承座之间的配合尺寸形位精度，通过螺栓将上、下轴承座连接在一起，锁紧可靠。

Description

一种大型卷扬起重机械滑轮支架用可拆分式双轴承座结构

技术领域

本实用新型属于起重机械技术领域，特别涉及大型卷扬起重机械的滑轮支架轴承座，具体为一种大型卷扬起重机械滑轮支架用可拆分式双轴承座结构。

背景技术

在大型卷扬机械的起重作业中，为减小滑轮与钢丝绳之间的偏斜角，通常采用滑轮支架的回转轴承结构型式。如图1所示，为一型垂直提升卷扬机的滑轮支架双轴承座结构，滑轮支架1上配置有出绳轮2、回绳轮3，通过卷扬提升机构4驱动钢丝绳5—绕出绳轮—钢丝绳—绕动滑轮6—提升重物。如图2所示，上轴承座8和下轴承座9为焊接件分别位于横梁7的上、下两侧。由于滑轮支架形体尺寸较大（长×宽×高：1200mm×1035mm×1380mm），上、下轴承座配合尺寸形位精度要求较高，制造需焊后整体加工保证质量。受机床设备加工能力、加工范围以及大尺寸、弱刚度结构支架等限制，一般要选择大中型的车铣中心、铣镗中心或者落地镗、龙门铣等设备才能满足加工需求，加工成本较高，在具体的加工过程中存在以下技术难题：

1）选择车铣中心。在滑轮支架框架、轴承座整体焊接成形后，以连接法兰底部的整体加工面为基准，先加工上轴承座的配合尺寸形位精度合格，再翻转滑轮支架，转换基准加工下轴承座。由于滑轮支架形体尺寸大，结构刚度弱，重新定位找正夹紧难度极大，加工过程经常出现震刀、颤刀问题，难以保证下轴承座的加工质量要求。

2）选择铣镗中心。有两种加工方法：方法一是在加工完成上轴承座后，翻转滑轮支架，转换基准加工下轴承座，存在与上述车铣中心加工方法相同的技术难题。方法二是加工完成上轴承座后不翻转滑轮支架，通过横梁中间过孔采用反刀法加工下轴承座。由于过孔直径、轴承座孔径等尺寸限制，刀杆直径、镗刀尺寸选择范围受限，并受滑轮支架结构刚度弱的影响，依然存在震刀、颤刀问题，实际加工很难满足质量要求。

所以，大型卷扬起重机械中通用的滑轮支架双轴承座结构设计，由于滑轮支架形体尺寸较大、整体结构刚度较弱，轴承座配合尺寸形位精度要求较高，现有加工技术中，一般要选择车铣中心、铣镗中心或者落地镗、龙门铣等高精度、大中型设备才能满足加工需求，加工成本较高；在具体的焊后整体加工过程中重新定位找正夹紧难度极大，不可避免的震刀、颤刀问题，难以保证轴承座的配合尺寸形位精度及加工质量要求。

发明内容

基于此类滑轮支架轴承座设计整体结构刚度弱，加工过程中重新定位找正夹紧难度极大，不可避免的震刀、颤刀问题，难以同时保证双轴承座的加工质量要求；同时，受制于滑轮支架的框架尺寸限制，一般需要选择大型设备进行加工，加工成本较高。本实用新型目的是提供一种大型卷扬起重机械滑轮支架用可拆分式双轴承座结构，在不改变现有滑轮支架轴承座整体结构刚度的前提下，通过设计双轴承座一体加工件，切分为上轴承座和下轴承座，增加定位销定位、紧固螺栓连接，再组装、复位的方式，替代结构件焊后整体加工，避免轴承座焊后加工重新定位找正夹紧以及加工过程中的震刀、颤刀等技术难题，有效降低加工难度，提高轴承座的配合尺寸形位精度及加工质量。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种大型卷扬起重机械滑轮支架用可拆分式双轴承座结构，包括滑轮支架，所述滑轮支架上设有用于支撑出绳轮的横梁；所述横梁上对应装配有上轴承座Ⅰ和下轴承座Ⅰ；所述上轴承座Ⅰ底面加工有上U形槽定位接口，所述上轴承座Ⅰ通过上U形槽定位接口嵌合安装于横梁上预设位置后焊接固定；所述下轴承座Ⅰ上表面加工有下U形槽定位接口，所述下轴承座Ⅰ通过下U形槽定位接口嵌合安装于横梁下并位于上轴承座Ⅰ下方；所述上轴承座Ⅰ和下轴承座Ⅰ上对应设有定位销孔和螺栓连接孔，所述上轴承座Ⅰ和下轴承座Ⅰ的对应的定位销孔内插入定位销实现定位，所述上轴承座Ⅰ和下轴承座Ⅰ的对应的螺栓连接孔内旋入紧固螺栓实现锁紧。

实施时，上轴承座Ⅰ安装：上轴承座Ⅰ仍为固定式，通过焊接方式固定。上轴承座Ⅰ与滑轮支架横梁间通过相嵌合的上U形槽定位接口装配定位，采用氩弧焊、小线能量、断续间断焊将上轴承座焊接到位，严格控制焊接变形。下轴承座Ⅰ安装：下轴承座Ⅰ改为活块式，不再通过焊接方式固定，先将下轴承座Ⅰ与滑轮支架横梁间通过相嵌合的下U形槽定位接口装配定位；然后通过定位销将上、下轴承座Ⅰ找正、连接、定位，保证上、下轴承座之间的配合尺寸形位精度；再用紧固螺栓将上轴承座Ⅰ和下轴承座Ⅰ紧固连接，锁紧可靠。

进一步优选的，所述上轴承座Ⅰ和下轴承座Ⅰ是将加工好的双轴承座一体加工件沿其切分面分割后加工形成。具体为，设计双轴承座一体加工件，先将上轴承座、下轴承座合二为一，作为双轴承座一体加工件，中间设置切分面，增加定位销孔2处，增加螺栓连接孔4处。该双轴承座一体加工件选用普通机床即可保证上、下轴承座轴承孔的配合尺寸形位精度及加工质量。上、下轴承座切分，选用电火花设备，沿切分面将双轴承座一体加工件切割分为上、下轴承座，切分后，增加上轴承座与滑轮支架横梁（上部）之间相嵌合的上U形槽定位接口，增加下轴承座与滑轮支架横梁（下部）之间相嵌合的下U形槽定位接口，将U形槽定位接口与横梁对接部位确定为精加工尺寸相配作加工。

与现有技术相比，具有有益效果如下：

1、本实用新型将滑轮支架双轴承座结构由焊接固定式改为通过定位销、螺栓连接的可拆分式，避免了结构件焊后整体加工，以及弱刚度结构支架加工过程中重新定位找正夹紧难度大、不可避免的震刀、颤刀等技术难题，大大降低了轴承座的加工难度，提高了轴承座的配合尺寸形位精度及加工质量。

2、本实用新型所述的卷扬起重机械滑轮支架用可拆分式轴承座的设计及加工，选择普通机床替代大型设备、高精尖设备，大大降低加工制造成本。

本实用新型设计合理，通过轴承座与滑轮支架横梁间相嵌合的U形槽定位接口装配定位及定位销、螺栓连接，将滑轮支架双轴承结构的焊接固定式轴承座，改进为上轴承座固定、下轴承座活动连接的可拆分式轴承座，避免了结构件焊后整体加工及其一系列的技术难题，大大降低了轴承座的加工难度，提高了轴承座的配合尺寸形位精度及加工质量，具有很好的实际应用价值。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示现有大型卷扬起重机械结构示意图。

图2表示现有滑轮支架的横梁上分别固定安装上轴承座和下轴承座的结构示意图。

图3表示双轴承座一体加工件的侧视图。

图4表示双轴承座一体加工件的正视图。

图5表示双轴承座一体加工件的中间剖面示意图。

图6表示上轴承座Ⅰ的正视图。

图7表示上轴承座Ⅰ的侧视图。

图8表示下轴承座Ⅰ的正视图。

图9表示下轴承座Ⅰ的侧视图。

图10表示上轴承座Ⅰ安装于横梁上的正视图。

图11表示上轴承座Ⅰ安装于横梁上的侧视图。

图12表示上轴承座Ⅰ和下轴承座Ⅰ安装于横梁上的正视图。

图13表示上轴承座Ⅰ和下轴承座Ⅰ安装于横梁上的侧视图。

图中：1-滑轮支架，2-出绳轮，3-回绳轮，4-卷扬提升机构，5-钢丝绳，6-动滑轮，7-横梁，8-上轴承座，9-下轴承座，10-连接法兰；11-双轴承座一体加工件，12-切分面，13-上轴承座Ⅰ，14-下轴承座Ⅰ，15-定位销孔，16-螺栓连接孔，17-上U形槽定位接口，18-下U形槽定位接口，19-定位销，20-紧固螺栓，21-重物。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种大型卷扬起重机械滑轮支架用可拆分式双轴承座结构，包括滑轮支架1，滑轮支架1上设有用于支撑出绳轮2的横梁7；横梁7上对应装配有上轴承座Ⅰ13和下轴承座Ⅰ14。

如图6、7所示，上轴承座Ⅰ13底面加工有上U形槽定位接口17，上轴承座Ⅰ13通过上U形槽定位接口17嵌合安装于横梁7上预设位置后焊接固定，如图10、11所示。

如图8、9所示，下轴承座Ⅰ14上表面加工有下U形槽定位接口18，下轴承座Ⅰ14通过下U形槽定位接口18嵌合安装于横梁7下并位于上轴承座Ⅰ13下方。

如图12、13所示，上轴承座Ⅰ13和下轴承座Ⅰ14上对应设有定位销孔15和螺栓连接孔16，上轴承座Ⅰ13和下轴承座Ⅰ14的对应的定位销孔15内插入定位销19实现定位，上轴承座Ⅰ13和下轴承座Ⅰ14的对应的螺栓连接孔16内旋入紧固螺栓20实现锁紧。

具体实施时，如图4所示，定位销孔15的数量为2个（呈对角布置）；螺栓连接孔16的数量为4个（位于四角）。

本实用新型中，上轴承座Ⅰ13和下轴承座Ⅰ14是将加工好的双轴承座一体加工件11沿其切分面12分割后加工形成。

本实用新型在不改变现有滑轮支架轴承座整体结构刚度的前提下，根据滑轮支架双轴承座的具体结构形式，考虑横梁的形状及尺寸，设计双轴承座一体加工件，中间设置切分面，增加定位销连接孔、螺栓连接孔，以及轴承座与滑轮支架横梁间相嵌合的U形槽定位接口，通过一体加工件切分再组装、复位的方式，将滑轮支架双轴承结构的焊接固定式轴承座，改进为上轴承座固定、下轴承座活动连接的可拆分式轴承座。轴承座安装时，上轴承座Ⅰ仍为固定式，将上轴承座Ⅰ与滑轮支架横梁间通过相嵌合的上U形槽定位接口装配定位，采用氩弧焊、小线能量、断续间断焊将上轴承座焊接到位，严格控制焊接变形；下轴承座Ⅰ改为活块式，先将下轴承座Ⅰ与滑轮支架横梁间通过相嵌合的下U形槽定位接口装配定位，然后通过定位销将上轴承座Ⅰ和下轴承座Ⅰ找正、定位、复位，再用紧固螺栓将上、下轴承座Ⅰ连接在一起。具体应用时，根据如下步骤实施：

1）、设计双轴承座一体加工件

根据滑轮支架上双轴承座的具体结构形式，考虑横梁7的形状及尺寸，根据上轴承座Ⅰ13和下轴承座Ⅰ14确定双轴承座一体加工件11的具体结构及尺寸，中间设置切分面12。

2）、轴承座可拆式定位复位、连接方式设计

如图3至图5所示，确定以定位销连接进行定位复位，增加定位销孔15两处；确定以螺栓作为紧固件连接，增加螺栓连接孔16四处。

3）、轴承座一体加工件备料

选用钢制材料（例如27SiMn棒料），锻制外形及调质处理HB260～HB280。

4）、轴承座一体加工件加工，主要分为三道工序进行加工：

工序一，选用普通机床如铣床X62，铣制外形；

工序二，选用车床C630，车上轴承座Ⅰ13的一侧轴承孔尺寸，保证各部尺寸及形位精度；掉头装夹找正夹紧，车下轴承座Ⅰ14一侧轴承孔尺寸，保证各部尺寸及形位精度；

工序三，选用钻床Z35，钻定位销孔12两处，保证各部尺寸及形位精度，钻螺栓连接孔13四处，保证各部尺寸及形位精度。

5）、上、下轴承座切分

选用电火花设备，沿切分面12将双轴承座一体加工件切割分为上、下轴承座，制各孔倒角、修棱边、去毛刺。

6）、制U形槽定位接口

选用铣床X52，铣制上轴承座与滑轮支架横梁（上部）之间相嵌合的上U形槽定位接口17，如图6、7所示；铣制下轴承座与滑轮支架横梁（下部）之间相嵌合的下U形槽定位接口18，如图8、9所示；将U形槽定位接口与横柱对接部位确定为精加工尺寸相配作加工，制倒角、修棱边、去毛刺。

7）、上轴承座Ⅰ安装

如图10、11所示，上轴承座Ⅰ仍为固定式，将上轴承座Ⅰ13与滑轮支架横梁7间通过相嵌合的上U形槽定位接口17装配定位，采用氩弧焊、小线能量、断续间断焊将上轴承座Ⅰ焊接到位，严格控制焊接变形。

8）、下轴承座Ⅰ安装

如图12、13所示，下轴承座Ⅰ改为活块式，先将下轴承座Ⅰ14与滑轮支架横梁7间通过相嵌合的下U形槽定位接口18装配定位；然后通过定位销19将上轴承座Ⅰ、下轴承座Ⅰ找正、定位、复位，保证上、下轴承座Ⅰ之间的配合尺寸形位精度；再用锁紧螺栓20将上、下轴承座Ⅰ连接在一起，锁紧可靠。

后续对于卷扬机械的设备装配总成，依次按照设计要求安装轴承、套筒、挡圈、出绳轮装置、锁紧螺母以及轴承端盖、螺栓、垫圈等。

总之，本实用新型是将滑轮支架的双轴承座结构设计为一体加工件，在与滑轮支架焊接之前，选用普通机床替代大中型设备保证轴承座配合尺寸形位精度及加工质量；增加定位销孔、螺栓连接孔后，将一体加工件按上、下轴承座切分开，再加工上、下轴承座与滑轮支架横梁之间的定位装配接口。安装时，上轴承座Ⅰ仍为固定式，与滑轮支架横梁焊接固定在一起，下轴承座Ⅰ改为活块式，通过定位销连接、复位保证轴承座之间的配合尺寸形位精度，通过螺栓将上、下轴承座连接在一起。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。尽管参照前述各实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离各实施例技术方案的范围，其均应涵盖权利要求书的保护范围中。

Claims (4)

1.一种大型卷扬起重机械滑轮支架用可拆分式双轴承座结构，包括滑轮支架（1），所述滑轮支架（1）上设有用于支撑出绳轮（2）的横梁（7）；其特征在于：所述横梁（7）上对应装配有上轴承座Ⅰ（13）和下轴承座Ⅰ（14）；所述上轴承座Ⅰ（13）底面加工有上U形槽定位接口（17），所述上轴承座Ⅰ（13）通过上U形槽定位接口（17）嵌合安装于横梁（7）上预设位置后焊接固定；所述下轴承座Ⅰ（14）上表面加工有下U形槽定位接口（18），所述下轴承座Ⅰ（14）通过下U形槽定位接口（18）嵌合安装于横梁（7）下并位于上轴承座Ⅰ（13）下方；所述上轴承座Ⅰ（13）和下轴承座Ⅰ（14）上对应设有定位销孔（15）和螺栓连接孔（16），所述上轴承座Ⅰ（13）和下轴承座Ⅰ（14）的对应的定位销孔（15）内插入定位销（19）实现定位，所述上轴承座Ⅰ（13）和下轴承座Ⅰ（14）的对应的螺栓连接孔（16）内旋入紧固螺栓（20）实现锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种大型卷扬起重机械滑轮支架用可拆分式双轴承座结构，其特征在于：所述定位销孔（15）的数量为2个；所述螺栓连接孔（16）的数量为4个。

3.根据权利要求1或2所述的一种大型卷扬起重机械滑轮支架用可拆分式双轴承座结构，其特征在于：所述上轴承座Ⅰ（13）和下轴承座Ⅰ（14）是将加工好的双轴承座一体加工件（11）沿其切分面（12）分割后加工形成。

4.根据权利要求3所述的一种大型卷扬起重机械滑轮支架用可拆分式双轴承座结构，其特征在于：所述上轴承座Ⅰ（13）和下轴承座Ⅰ（14）的材质为27SiMn。