CN220739476U - 一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于大型水轮机叶片加工技术领域，尤其是一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置，现提出以下方案，包括刀杆主体，所述刀杆主体底部外壁焊接有对称分布的定位凸台，所述刀杆主体顶部外壁焊接有立柱。本实用新型整体结构精简稳固，安装拆卸方便快捷，刀杆主体最底部有定位凸台，安装时可将其对准放入平旋盘凹槽中，免去刀杆与底座之间的安装步骤，减少了装夹的时间，大幅度的提高了加工效率，刀杆采用一体式结构，在刀杆的三个方向都有拉筋，即使刀杆很长依然可以使其更稳固，刚性更好，减小加工时产生的振动，重量比之前轻了许多，保证了水轮机叶片轴头部分的加工质量，不会产生振动，不容易产生误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型水轮机叶片加工技术领域，尤其涉及一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置。
背景技术
目前，公知的大型水电产品水轮机叶片的轴头制造精度直接影响水轮机整机装配，水轮机叶片的轴头部分一般均有垂直度的要求0.04mm以内以及0.05mm以下的尺寸公差，粗糙度一般要求优于Ra3.2，是大型水轮机叶片加工中的关键部位。
叶片轴头部分通常使用落地镗配合平旋盘进行加工，但由于平旋盘刀杆是由底座加镗杆两部分组成且所需镗杆都需要加长，配合间隙和镗杆的自重会在加工时出现非线性偏差，直接影响叶片轴头部分的尺寸和行位公差。
加工完孔粗糙度也得不到保证，易造成叶片轴头部分超差，影响水轮机最后的装配。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置，结构精简稳固，安装方便快捷，保证了水轮机叶片轴头部分的加工质量，本实用新型采用以下技术方案实现。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置，包括刀杆主体，所述刀杆主体底部外壁焊接有对称分布的定位凸台，所述刀杆主体顶部外壁焊接有立柱，且立柱一侧外壁焊接有第一拉筋，所述刀杆主体顶部外壁位于立柱的两边均焊接有第二拉筋，所述立柱顶部外壁开设有刀槽。
优选的，所述刀槽采用横向和纵向向交的直角结构。
优选的，所述定位凸台安装时能够对准放入平旋盘凹槽中。
优选的，所述立柱一侧外壁的顶部位于刀槽的一侧开设有紧固螺纹孔。
优选的，所述刀杆主体顶部外壁开设有对称分布的把合孔，且把合孔内可穿入T形槽螺栓。
优选的，所述刀杆主体底部外壁设置有过道槽。
本实用新型的有益效果为：
1、本设计的加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置，整体结构精简稳固，安装拆卸方便快捷，刀杆主体最底部有定位凸台，安装时可将其对准放入平旋盘凹槽中，免去刀杆与底座之间的安装步骤，减少了装夹的时间，大幅度的提高了加工效率；
2、本设计的加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置，刀杆采用一体式结构，在刀杆的三个方向都有拉筋，即使刀杆很长依然可以使其更稳固，刚性更好，减小加工时产生的振动，重量比之前轻了许多，保证了水轮机叶片轴头部分的加工质量，不会产生振动，不容易产生误差；
3、本设计的加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置，立柱的顶端开有横向和纵向的刀槽，可以夹持25×25mm大小的白钢刀方或各种规格的数控车刀，可加工两个方向和不同材质及工况的工件，通用性极好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置的整体结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置的整体结构仰视图；
图3为本实用新型提出的一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置的整体结构侧视图；
图4为本实用新型提出的一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置的整体结构正视图；
图5为本实用新型提出的一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置的整体结构俯视图。
图中：1、刀杆主体；2、立柱；3、第一拉筋；4、刀槽；5、第二拉筋；6、紧固螺纹孔；7、把合孔；8、定位凸台；9、过道槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一，参照图2，一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置，包括刀杆主体1，刀杆主体1底部外壁焊接有对称分布的定位凸台8。
参照图2，定位凸台8安装时能够对准放入平旋盘凹槽中。
在本实施例中，整体结构精简稳固，安装拆卸方便快捷，刀杆主体1最底部有定位凸台8，安装时可将其对准放入平旋盘凹槽中，免去刀杆与底座之间的安装步骤，减少了装夹的时间，大幅度的提高了加工效率。
实施例二，参照图1-4，一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置，刀杆主体1顶部外壁焊接有立柱2，且立柱2一侧外壁焊接有第一拉筋3，刀杆主体1顶部外壁位于立柱2的两边均焊接有第二拉筋5。
在本实施例中，刀杆采用一体式结构，在刀杆的三个方向都有拉筋，即使刀杆很长依然可以使其更稳固，刚性更好，减小加工时产生的振动，重量比之前轻了许多，保证了水轮机叶片轴头部分的加工质量，不会产生振动，不容易产生误差。
实施例三，参照图1，一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置，立柱2顶部外壁开设有刀槽4。
参照图1，刀槽4采用横向和纵向向交的直角结构。
在本实施例中，立柱2的顶端开有横向和纵向的刀槽4，可以夹持25×25mm大小的白钢刀方或各种规格的数控车刀，可加工两个方向和不同材质及工况的工件，通用性极好。
参照图1，立柱2一侧外壁的顶部位于刀槽4的一侧开设有紧固螺纹孔6。
参照图5，刀杆主体1顶部外壁开设有对称分布的把合孔7，且把合孔7内可穿入T形槽螺栓。
参照图2，刀杆主体1底部外壁设置有过道槽9。
工作原理：铝镁合金刀杆采用一体式设计，整体全部由铝镁合金材料制做，以减轻刀杆自重，刀杆主体1最底部有定位凸台8，安装时将其对准放入平旋盘凹槽中，然后将T形槽螺栓穿入把合孔7中，再将铝镁合金刀杆调整到径向的合适位置，最后通过螺母紧固T形槽螺栓，使刀杆主体1与平旋盘达到紧固状态，铝镁合金刀杆的顶端开有横向和纵向的刀槽4，可以夹持25×25mm大小的白钢刀方或各种规格的数控车刀，可加工两个方向和不同材质及工况的工件，通过紧固螺纹孔6将被加持刀具紧固后就可以正常使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置，包括刀杆主体(1)，其特征在于，所述刀杆主体(1)底部外壁焊接有对称分布的定位凸台(8)，所述刀杆主体(1)顶部外壁焊接有立柱(2)，且立柱(2)一侧外壁焊接有第一拉筋(3)，所述刀杆主体(1)顶部外壁位于立柱(2)的两边均焊接有第二拉筋(5)，所述立柱(2)顶部外壁开设有刀槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置，其特征在于，所述刀槽(4)采用横向和纵向向交的直角结构。
3.根据权利要求1所述的一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置，其特征在于，所述定位凸台(8)安装时能够对准放入平旋盘凹槽中。
4.根据权利要求1所述的一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置，其特征在于，所述立柱(2)一侧外壁的顶部位于刀槽(4)的一侧开设有紧固螺纹孔(6)。
5.根据权利要求1所述的一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置，其特征在于，所述刀杆主体(1)顶部外壁开设有对称分布的把合孔(7)，且把合孔(7)内可穿入T形槽螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种加工大型水轮机叶片用裂纹检测装置，其特征在于，所述刀杆主体(1)底部外壁设置有过道槽(9)。
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