CN210549644U - 和谐机车牵引电机钻孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种和谐机车牵引电机钻孔定位装置，包括基座、垂直固定在基座上的紧固板，所述紧固板中心设置有定位孔，所述紧固板上、定位孔的外侧开设有若干个装配孔。本实用新型提供一种能对牵引电机N端端盖进行夹紧固定，N端端盖复合角度斜孔加工精度高、加工效率高、操作方便的和谐机车牵引电机钻孔定位装置。

Description

和谐机车牵引电机钻孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧电机便于加工工艺的装置，具体涉及一种适用于和谐机车牵引电机钻孔定位装置，属于机车设备加工技术领域。

背景技术

牵引电机通过传动齿轮箱传递机械扭矩给机车，是机车的基础部件，也是核心动力部件。在机车牵引电机制造过程中，需要根据装配需求在机床上对牵引电机N端端盖、D端端盖、N 端内轴承盖加工复合角度孔，装配时要求N端端盖和N端内轴承盖加工的斜孔同心。在加工制造时，由于牵引电机本身尺寸较大，机床无法对牵引电机整体进行钻孔加工，同时要求各部件装配时候能够互换，所以需将牵引电机需加工复合角度孔的部件拆解，分别进行加工。但是由于复合角度孔的角度要求精度高，批量生产时候要求分别加工，装配时候要求要保证孔的同心度，因此通用的加工夹具无法满足加工要求，并且更换加工部件时并不能保证夹具固定部件的一致性，造成复合角度孔不同心，电机无法装配。

因此，需要设计出一种能对牵引电机部件夹紧固定，并且能保证外N端端盖、D端端盖、N 端内轴承盖加工复合角度孔角度精度、N端端盖和N端内轴承盖加工的装配后复合角度斜孔孔同心，加工效率高的的和谐机车牵引电机钻孔定位装置。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种能对牵引电机N端端盖进行夹紧固定，N端端盖复合角度斜孔加工精度高，操作方便的和谐机车牵引电机钻孔定位装置。

本实用新型上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种和谐机车牵引电机钻孔定位装置，包括基座、垂直固定在基座上的紧固板，所述紧固板中心设置有定位孔，所述紧固板上、定位孔的外侧开设有若干个装配孔。

通过采用上述技术方案：当需要加工N端端盖时，N端端盖的定位孔与紧固板上的装配孔相连通，通过螺栓连接紧固，实现N端端盖快速固定在紧固板上，并N端端盖调整固定至目标待加工位置，方便加工时，钻头找正后直接进刀加工，提高工作效率。

作为本实用新型的进一步设置，紧固板垂直于基座的外侧面上设置有若干个定位键。

通过采用上述技术方案：将N端端盖上的凹止口与定位键相连接固定，紧固安装时，先将 N端端盖的凹止口初步与定位键固定挂在紧固板上，然后对准各N端端盖的定位孔与装配孔实现紧固固定，实现工件的快速紧固安装，并进一步提高N端端盖在紧固板上的连接稳定性。

作为本实用新型的进一步设置，紧固板和基座之间的垂直角度精度不大于10秒。

作为本实用新型的进一步设置，紧固板平面度精度不大于10秒。

通过上述技术方案：将工艺装置固定在镗床工作台上，用百分表找正紧固板平面度精度不大于10秒，然后转动镗床工作台，获得加工复合角度斜孔所需的进刀角度，然后根据紧固板上的定位键和装配孔，使钻头对应N端端盖的加工部位，本工艺装置紧固板和基座的垂直度精度高，紧固板的平面度精度高，定位加工部位和加工角度的精度高，保证装配时N端端盖与 N端轴承盖顺利装配。

作为本实用新型的进一步设置，基座的边缘处设置有若干个U形槽。

通过上述技术方案：通过螺栓贯穿U形槽将基座固定在镗床工作台上，提高了本工艺装置的加工稳定性，保证本工艺装置的加工复合角度斜孔的精确性。

作为本实用新型的进一步设置，紧固板与基座之间焊接有加强筋，所述加强筋设置为直角梯形。

通过上述技术方案：进一步提高了紧固板和基座之间的连接稳定性，并防止紧固板与基座之间的垂直度的变化，保证后续加工精度。

作为本实用新型的进一步设置，装配孔与N端端盖的定位销孔相对应，所述定位键与N端端盖的安装定位槽相匹配。

作为本实用新型的进一步设置，紧固板设置为正方形，紧固板的对角线垂直于基座。

通过上述技术方案：正方形的紧固板节约材料，并且紧固板与加强筋、基座三者形成容纳腔，用于富集、容纳加工废料，方便集中回收、处理。

作为本实用新型的进一步设置，U形槽设置为六个，两两为一组分别开设在基座的三条侧边上。

通过上述技术方案：提高基座与镗床工作台的连接受力均匀性，提高本工艺装置的加工稳定性。

作为本实用新型的进一步设置，紧固板通过焊接的方式与基座固定连接。

通过上述技术方案：紧固板和基座之间牢固的固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的和谐机车牵引电机钻孔定位装置设置紧固板、基座，当需要加工N段端盖时，通过定位键和装配孔将牵引电机的N端端盖在紧固板的平面上旋转至待加工角度并固定，再经由找正工艺，转动镗床工作台，精确调整钻头的进刀位置和进刀角度，对N端端盖上加工制备出复合角度的斜孔，批量生产N端端盖时，保证钻头的位置不变，只需更换本工艺装置上固定的N端端盖即可进行批量加工，无需再次精确找正，提高加工效率，并保证加工部件之间的一致性。

2、本实用新型的谐机车牵引电机钻孔定位装置的基座及紧固板有垂直角度精度不大于 10秒，紧固板有平面度精度不大于10秒，精度要求高，提高了N端端盖的复合角度斜孔的加工精度，保证装配时N端端盖与N端轴承盖顺利装配。

3、本实用新型的基座的三边上开设有与镗床工作台上的T形槽相连通的U形槽，通过螺栓贯穿U形槽将基座固定在镗床工作台上，提高了本工艺装置的加工稳定性和连接受力均匀性，保证本工艺装置的加工复合角度斜孔的精确性。

附图说明

图1是本实用新型和谐机车牵引电机钻孔定位装置的结构示意图；

图2是本和谐机车牵引电机钻孔定位装置与和谐机车牵引电机D端端盖钻孔定位装置、和谐机车牵引电机N端轴承盖钻孔定位装置的结构示意图。

图中：1、基座，2、紧固板，3、定位孔，4、装配孔，5、定位键，6、U形槽，7、加强筋,8、引导孔。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1，本实用新型提供一种和谐机车牵引电机钻孔定位装置，包括基座1、垂直焊接固定在基座1上的紧固板2，紧固板2中心开设有用于固定电机N端端盖中部轴件的定位孔3，还包括位于紧固板2上、定位孔3的外侧开设的若干个装配孔4，装配孔4的位置与N端端盖的定位孔3相对应，紧固板2垂直于基座1的外侧面上设置有若干个定位键5，定位键5的位置与N端端盖的凹止口相对应，通过装配孔4和定位键5将N端端盖固定在紧固板2上，本工艺装置的基座1 上设置有基座1的边缘处设置有若干个U形槽6，作为优选的方案，U形槽6设置为六个，两两为一组分别开设在基座1的三条侧边上。

具体的，本实用新型对于加工复合角度斜孔的加工精度要求很高，本装置的紧固板2和基座1之间的垂直角度精度不大于10秒，并且紧固板2平面度精度不大于10秒。

由上述的结构达到的本装置的工作过程为：需端端盖进行加工时，将本工艺装置移动至镗床上，通过螺栓贯穿U形槽6将基座1的三边均固定在镗床工作台上，用百分表找正紧固板2 上的待加工点，然后转动镗床工作台，使得镗床上固定的钻头与紧固板2呈所需的待加工角度；然后，需要对N端端盖紧固安装，先将N端端盖的凹止口初步与定位键5固定，挂在紧固板2上，然后对准各N端端盖的定位孔3与装配孔4，通过螺栓连接紧固，实现N端端盖快速固定在紧固板2上，并N端端盖调整固定至目标待加工位置；最后由钻头和朝向与N端端盖固定在紧固板2 上的位置来共同生成所需的目标加工角度，然后镗床钻头开始加工生成所需的目复合角度的斜孔。当需要对一批N端端盖进行加工时，本工艺装置只需要一次精确地找正工序，不需要再调整钻头的角度和位置，能保证高效率、高精度地批量生产。

作为优选的方案，紧固板2与基座1之间焊接有加强筋7，所述加强筋7设置为直角梯形，加强筋7与紧固板2和基座1均垂直，加强筋7进一步提高了紧固板2和基座1之间的连接稳定性，并防止紧固板2与基座1之间的垂直度的变化，保证后续加工精度。

进一步改进，紧固板2设置为正方形，紧固板2的对角线垂直于基座1，正方形的紧固板2 节约材料，并且紧固板2与加强筋7、基座1三者形成容纳腔，用于富集、容纳镗孔加工产生的废料，方便集中回收、处理。

另外，如图2所示与本工艺装置相配套的一整套牵引电机部件钻孔定位装置还包括牵引电机D端端盖钻孔定位装置和牵引电机的N端轴承盖的钻孔定位装置，其中D端端盖的加工斜孔角度与本实用新型保护的工艺装置所需加工的N端端盖的斜孔角度不同，N端轴承盖的斜孔角度与N端端盖的斜孔角度相同，并且在电机装配式，N端端盖与N端轴承盖的斜孔通过同一定位销固定，图2中的牵引电机D端端盖钻孔定位装置、本工艺装置、牵引电机N端轴承盖钻孔定位装置为分别加工使用，其紧固板2的大小、紧固板2上的定位键5和装配孔4的位置存在差异，特别是牵引电机N端轴承盖钻孔定位装置，其定位键5设置在紧固板2连接加强筋7的侧面上，加工时，需要穿过引导孔8对内侧固定的N端轴承盖进行加工，牵引电机D端端盖、N端轴承盖在加工复合角度斜孔时的工艺步骤与本工艺装置的工艺步骤相同。

以上对本实用新型所提供的一种和谐机车牵引电机钻孔定位装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种和谐机车牵引电机钻孔定位装置，其特征在于：包括基座(1)、垂直固定在基座(1)上的紧固板(2)，所述紧固板(2)中心设置有定位孔(3)，所述紧固板(2)上、定位孔(3)的外侧开设有若干个装配孔(4)。

2.根据权利要求1所述的和谐机车牵引电机钻孔定位装置，其特征在于：所述紧固板(2)垂直于基座(1)的外侧面上设置有若干个定位键(5)。

3.根据权利要求1所述的和谐机车牵引电机钻孔定位装置，其特征在于：所述紧固板(2)和基座(1)之间的垂直角度精度不大于10秒。

4.根据权利要求3所述的和谐机车牵引电机钻孔定位装置，其特征在于：所述紧固板(2)平面度精度不大于10秒。

5.根据权利要求1所述的和谐机车牵引电机钻孔定位装置，其特征在于：所述基座(1)的边缘处设置有若干个U形槽(6)。

6.根据权利要求1所述的和谐机车牵引电机钻孔定位装置，其特征在于：所述紧固板(2)与基座(1)之间焊接有加强筋(7)，所述加强筋(7)设置为直角梯形。

7.根据权利要求2所述的和谐机车牵引电机钻孔定位装置，其特征在于：所述装配孔(4)与N端端盖的定位销孔相对应，所述定位键(5)与N端端盖的安装定位槽相匹配。

8.根据权利要求6所述的和谐机车牵引电机钻孔定位装置，其特征在于：所述紧固板(2)设置为正方形，紧固板(2)的对角线垂直于基座(1)。

9.根据权利要求5所述的和谐机车牵引电机钻孔定位装置，其特征在于：所述U形槽(6)设置为六个，两两为一组分别开设在基座(1)的三条侧边上。

10.根据权利要求1-9任一所述的和谐机车牵引电机钻孔定位装置，其特征在于：所述紧固板(2)通过焊接的方式与基座(1)固定连接。

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