CN108213960B - 环冷机回转框架加工工装及环冷机回转框架加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环冷机加工技术领域，提供一种环冷机回转框架加工工装及环冷机回转框架加工方法。其中，环冷机回转框架加工工装包括外模板和内模板和径向连接件；外模板和内模板上均设置有用于加工所述外环和内环上安装孔的定位孔；还用于定位轴承座上轴承座孔的第一标记；用于定位法兰面上的孔的第二标记。本发明环冷机回转框架加工工装，在回转框架焊接时就能检验外形和角度是否准确；在回转框架镗铣钻机加工时通过校准固定在其上面的本工装的侧面准确地铣出回转框架的尺寸和扇形角；可利用本工装的第一标记为基准镗孔；可利用本工装的第二标记为基准钻法兰面上的联接孔；还可利用本工装上的定位孔作为钻模加工回转框架上安装栏板及栏板柱的安装孔。

Description

环冷机回转框架加工工装及环冷机回转框架加工方法

技术领域

本发明涉及环冷机加工技术领域，尤其涉及一种环冷机回转框架加工工装及环冷机回转框架加工方法。

背景技术

回转框架1及台车9是环冷机的回转运动部件，由摩擦轮装置或销齿传动装置驱动，在水平面内作回转运动，用于高温烧结矿料的冷却。由多个相同的扇形的回转框架1组成的用支撑梁联接的两个同心圆环结构，称为回转圈，其中回转框架1的结构请参见图1，回转圈的结构请参见图2。

在回转圈的两个同心圆环(内环2和外环3)空隙内均匀安装的承载烧结矿的若干台车9，回转圈底面安装的支撑轨道、侧轨，顶面安装的摩擦板或在底面安装的销齿传动装置等附属部件，共同组成回转体。

回转框架1的内环2和外环3上成对均匀布置若干组轴承座，用来安装支承台车9的台车9轴，请参见图3。其中，内环2上的轴承座称为内轴承座4，外环3上的轴承座称为外轴承座5。回转框架1上表面有安装孔6，用来安装台车9栏板和栏板柱。回转框架1两端均有带联接孔8的联接法兰7，这样可以通过螺栓将相邻的回转框架1联接成完整的一圈。

回转框架1内轴承座4、外轴承座5用来安装台车9轴，同组内轴承座4、外轴承座5的同轴度有比较高的要求，同组内轴承座4、外轴承座5两端尺寸也有较高的要求，另外不同组的内轴承座4、外轴承座5的中心线也有比较严格的角度要求。

回转框架1内环2的联接法兰7(简称内环2法兰)、外环3的联接法兰7(简称外环3法兰)用于相邻回转框架1的联接，法兰上的联接孔8在高度方向和径向方向均有较高的要求，以免孔位不正确造成回转框架1安装不了或安装错位。

回转框架1是扇形结构单元，要求扇形角度和整体尺寸准确，所有回转框架1安装成整圈后要求能保证回转中径。

回转框架1上表面安装栏板和栏板柱的孔要求位置准确，以避免栏杆和栏板柱安装时干涉。

通过以上的论述，我们可以看出回转框架1的设计技术要点有四：一是保证回转框架1尺寸和扇形角的准确性；二是保证联接孔8的位置准确性；三是保证同组内轴承座4、外轴承座5的同轴度，内轴承座4、外轴承座5中心线的角度，以及内轴承座4、外轴承座5两端尺寸的准确性；四是保证栏板及栏板柱的安装孔6的位置准确性。

在回转框架1的实际加工中，回转框架1尺寸和扇形角依靠划线来保证，即参照图4刻划出轮廓线，刀具校准轮廓线铣加工。该种方法存在的缺点是：全凭个人经验与技术保证回转框架1准确性，精度很难控制，质量得不到保证。

有时也采取先不焊接联接法兰7，将所有回转框架1(此时提到的回转框架1不包括联接法兰7，其它地方提到的回转框架1在没有特殊说明的情况下是包括联接法兰7的)调平摆成一整圈后，再将联接法兰7成组插入(两件外环3法兰背靠背为一组，两件内环2法兰背靠背为另一组)，整体焊接的方式。该种方法只是粗略保证了单个回转框架1的外形尺寸与角度，但是比较准确地保证了回转圈的整体直径。该种方法存在的缺点是：需要很大的预装场地，制造车间通常没有足够空间容纳整圈回转框架1，在户外作业时需要配套起重机等大型作业设备，安全、进度、质量、成本控制较难。

此外，回转框架1内轴承座4和外轴承座5的同轴度；内轴承座4和外轴承座5中心线的角度，以及内轴承座4和外轴承座5两端尺寸的准确性是进行镗加工时用刀具校线来保证的。而用刀具校线很难控制精度，质量得不到保证，对个人经验与技术要求较高。

最后，由于回转框架1尺寸较大，栏板及栏板柱的安装孔6的位置一般是通过划线来确定，一般未采用模板钻孔；即使采用普通钻模，也会由于钻模尺寸偏大刚性不足造成孔定位不准，同时由于缺乏定位基准，难以保证尺寸。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一

本发明的其中一个目的是：提供一种环冷机回转框架加工工装及环冷机回转框架加工方法，解决现有技术中存在的环冷机回转框架不便加工的问题。

为了实现该目的，本发明提供了一种环冷机回转框架加工工装，用于加工所述回转框架的外环、内环、轴承座和法兰面，所述加工工装包括与所述外环对应的外模板，以及与所述内环对应的内模板；所述外模板和所述内模板之间通过多根径向连接件固定连接；所述外模板和内模板上均设置有定位孔，用于加工所述外环和内环上的安装孔；所述外模板和内模板上均设置有用于定位所述轴承座上轴承座孔的第一标记；所述外模板和内模板端面上均设置有用于定位所述法兰面上联接孔的第二标记。

优选的，所述第一标记包括沿着所述外模板和内模板的径向延伸的直线安装槽，以及设置在所述外模板和内模板表面的矩形定位凹坑，且所述直线安装槽的一侧边与所述轴承座孔的中心轴线对应，所述矩形定位凹坑的一组平行边对应所述轴承座孔的端面和台阶面。

优选的，所述外模板上的直线安装槽朝所述内模板突出，所述内模板上的直线安装槽朝所述外模板突出。

优选的，所述直线安装槽中设置有校正尺，且所述校正尺可在所述直线安装槽中滑动。

优选的，所述第二标记为设置在所述外模板和内模板端面上的刻度。

优选的，所述加工工装还包括连接多根所述径向连接件的加固件。

优选的，所述径向连接件和加固件均为槽钢。

优选的，在所述加固件上形成有吊装用的吊耳

本发明还提供根据上述的环冷机回转框架加工工装加工回转框架的方法，包括：

将所述加工工装摆放在待加工回转框架上；

以所述外模板和内模板的圆弧侧面为基准，对回转框架的外环圆弧侧面和内环圆弧侧面进行检验；

以所述外模板和内模板的端面为基准，对回转框架的法兰面进行加工；

以所述定位孔为基准加工外环和内环上的安装孔；

以所述第一标记为基准加工回转框架的轴承座及轴承座孔；

以所述第二标记为基准加工回转框架的法兰面上的联接孔。

优选的，将所述加工工装摆放在待加工回转框架上，采用C形夹将所述加工工装和所述待加工回转框架固定在一起。

本发明的技术方案具有以下优点：本发明的环冷机回转框架加工工装，作为回转框架加工过程中的一种辅助工具，在回转框架焊接时就能检验外形和角度是否准确，是否留有机加工余量；在回转框架镗铣钻机加工时通过校准固定在其上面的本工装的侧面就可准确地铣出回转框架的尺寸和扇形角；可利用本工装的第一标记为基准镗孔，保证内轴承座和外轴承座的同轴度，中心线的角度，以及内轴承座和外轴承座两端尺寸；可利用本工装的第二标记为基准加工法兰面上的联接孔；还可利用本工装上的定位孔作为钻模加工回转框架上安装栏板及栏板柱的安装孔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的回转框架的结构示意图；

图2是现有技术的回转圈的结构示意图；

图3是现有技术的台车在回转框架上的安装示意图；

图4是显示有标注有重要尺寸的回转框架工装的结构示意图；

图5是实施例的环冷机回转框架加工工装的结构示意图；

图6是实施例的外模板和内模板之间的位置关系示意图；

图7是实施例中环冷机回转框架加工工装的外模板/内模板和径向连接件的连接示意图；

图8是实施例中径向连接件和加固件的结构示意图(一)；

图9是实施例中径向连接件和加固件的结构示意图(二)

图10是实施例的环冷机回转框架加工工装的工作示意图；

图11是实施例中环冷机回转框架加工工装和回转框架的局部紧固示意图；

图12是通过实施例的环冷机回转框架加工工装加工内法兰面和外法兰面的工作示意图；

图13是通过实施例的环冷机回转框架加工工装加工轴承座的工作示意图；

图14是确定实施例的环冷机回转框架加工工装上第二标记的确定原理示意图；

图15是通过实施例的环冷机回转框架加工工装加工安装孔的工作示意图；

图中：1、回转框架；2、内环；3、外环；4、内轴承座；5、外轴承座；6、安装孔；7、联接法兰；8、联接孔；9、台车；10、外模板；11、内模板；12、径向连接件；13、定位孔；14、直线安装槽；15、矩形定位凹坑；16、校正尺；17、加固件；18、吊耳；19、C形夹；20、加工工装；21、铣刀；22、镗刀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了加工出回转框架1，并使得回转框架1的尺寸满足相应的图4中的要求，本实施例提供一种环冷机回转框架1加工工装20。具体的，该环冷机回转框架1加工工装20用于加工所述回转框架1的外环3、内环2、轴承座和法兰面。其中，所述加工工装20包括与所述外环3对应的外模板10，以及与所述内环2对应的内模板11；所述外模板10和所述内模板11之间通过多根径向连接件12固定连接；所述外模板10和内模板11上均设置有定位孔13，用于加工所述外环3和内环2上的安装孔6；所述外模板10和内模板11上均设置有用于定位所述轴承座上轴承座孔的第一标记；所述外模板10和内模板11上均设置有用于定位所述法兰面上联接孔8的第二标记。

其中，“与所述外环3对应的外模板10”指的是外模板10作为外环3的基准，其结构形状是外环3的理想状态；同理，内模板11是内环2的加工基准。此外，“径向连接件12”中的“径向”也即外模板10和内模板11的径向，对应回转框架1外环3和内环2的径向。

本发明的环冷机回转框架1加工工装20，作为回转框架1加工过程中的一种辅助工具，在回转框架1焊接时就能检验外形和角度是否准确，是否留有机加工余量；在回转框架1镗铣钻机加工时通过校准固定在其上面的本加工工装20的侧面就可准确地铣出回转框架1的尺寸和扇形角；可利用本工装的第一标记为基准对外轴承座5和内轴承座4进行镗孔，保证内轴承座4和外轴承座5的同轴度，中心线的角度，以及内轴承座4和外轴承座5两端尺寸；可利用本工装的第二标记为基准加工法兰面上的联接孔8；还可利用本工装上的定位孔13作为钻模加工回转框架1上安装栏板及栏板柱的安装孔6。

本实施例的加工工装20在制造厂使用简单易行，位置精度定位准确，使用寿命长、可靠性好、通用性强，解决了生产难题。

值得一提的是，由于回转圈内包含的回转框架1数量较多，为了保证回转框架1的互换性，采用本实施例的加工工装20非常有必要。除了一次性投入大于不用该加工工装20时外，在尺寸的保证，工效的提高，劳动强度的降低，成本的节约方面，都具有显而易见的优势。

请参见图5，本实施例的环冷机回转框架1加工工装20，其第一标记包括沿着所述外模板10和内模板11的径向延伸的直线安装槽14，以及设置在所述外模板10和内模板11表面的矩形定位凹坑15。本实施例中，将直线安装槽14作为确定轴承座孔延伸方向的基准；并且将矩形定位凹坑15作为确定轴承座孔端面和台阶面的基准。其中，轴承座孔为台阶孔，从而矩形凹坑的一组平行边中，其中一条侧边和轴承座孔的一端端面对应，另一条侧边和轴承座孔的台阶面对应。并且，确定轴承座孔的端面，实际上就是确定轴承座的端面。

当然，直线安装槽14和矩形定位凹坑15不构成对本实施例中第一标记的限制，任何可以用来标记定位轴承座的结构都包含在本申请的保护范围中。

进一步的，请参见图6，所述外模板10上的直线安装槽14朝所述内模板11突出，所述内模板11上的直线安装槽14朝所述外模板10突出。该种情况下，在原有外模板10和内模板11尺寸的基础上，延长了直线安装槽14的长度，从而更便于其作为轴承座孔的加工基准。

并且，还可以在所述直线安装槽14中设置校正尺16，且所述校正尺16可在所述直线安装槽14中滑动。从而，通过该校正尺16确定轴承座孔的位置。并且，根据需要可以调整校正尺16在直线安装槽14中的位置。

需要说明的是，对于内模板11和外模板10上的校正尺16，既可以采用整体式的结构形式，也即一根校正尺16同时安装在外模板10和内模板11上的直线安装槽14内；还可以采用分体式的结构形式，也即外模板10和内模板11上的直线安装槽14中的校正尺16互相独立。其中，校正尺16可以采用铸铁平尺、或专门加工的平板尺等。

进一步的，第二标记的作用在于便于加工法兰面(内环2法兰的表面和外环3法兰的表面)上的联接孔8，外模板10内模板11并通过该第二标记确定法兰面上的联接孔8的中心线。

其中，优选但是不必须所述第二标记为设置在所述外模板10和内模板11上的刻度。

本实施例中，优选但是不必须径向连接件12为槽钢。

当径向连接件12为槽钢的时候，其和外模板10/内模板11之间的连接关系请参见图7。通过图7发现，径向连接件12与内模板11、外模板10采用沉头螺钉联接，径向连接件12与内模板11、外模板10紧固后打入销子定位。每根径向连接件12每端用沉头螺钉与模板联接，螺钉沉入板内，目的在于使得加工工装20的底面能与待加工工件(回转框架1)的上表面贴合严实，不会因为螺钉的突出而产生干涉。

径向连接件12径向连接件12内模板11外模板10径向连接件12内模板11外模板10径向连接件12径向连接件12与内模板11、外模板10定位紧固后，理论上已经确定了加工工装20扇形结构的外形尺寸和角度，且保证了扇形结构在径向的刚度。但是，该种情况下，内模板11和外模板10还有错位的可能，并且也无法保证扇形结构在周向的刚度。

有鉴于此，本实施例的环冷机回转框架1加工工装20，其还设置有加固件17。图5中，加固件17的数量为两根，并且均横在所有的径向连接件12之间，和所有的径向连接件12固定。当然加固件17的数量不受附图的限制，其还可以为一根，或者三根以上。并且，加固件17优选但是不必须采用槽钢的形式。

此外，加固件17与径向连接件12之间的连接形式不受附图5的限制。例如图8中，将径向连接件12、加固件17之间用连接件联接的方式(可拆解式)更改为焊接方式(不可拆解结构)。径向连接件12、加固件17上下分层结构亦可更改为同层焊接结构，请参见图9。

在加固件17上设置有吊耳18，从而整个加工工装20在吊装过程中，由于加固件17和径向连接件12的支撑，内模板11和外模板10之间不会变形、错位，有效地保证了加工工装20基准不会变动。吊耳18可以焊接在加固件17上，也可以和加固件17一体成形，还可以采用任何其它方式和加固件17连接。

为使回转框架1顺利加工，满足背景技术中提到的四项设计技术要点，在焊接时需要将本实施例的加工工装20放置在待加工回转框架1的上表面，检查回转框架1外形是否有加工余量、轴承座的角度和位置是否正确，如图10，保证回转框架1内环2的圆弧侧面与内模板11的圆弧侧面基本重合，外环3的圆弧侧面与外模板10的圆弧侧面基本重合；回转框架1的联接法兰7厚度应超出加工工装20的侧边以保证加工余量，内轴承座4和外轴承座5的孔中心线基本与校正尺16基准侧边重合。

镗铣钻加工时必须将本实施例的加工工装20夹紧在回转框架1上表面，采取措施防止工装移位，请参见图11。由于加工工装20和回转框架1直接接触的部分是两块板(当加工工装20和回转框架1的材质为钢的时候，那么接触的就是两块钢板)，实际中是用多个C形夹19将加工工装20和回转框架1夹紧牢固。回转框架1完成外形加工、内外轴承座5镗孔，再以加工工装20为基准刻划出法兰面上的联接孔8中心线、回转框架1上表面的安装孔6中心线后，才可将本实施例的加工工装20拆除。

当然，为了将加工工装20和待加工回转框架1固定，除了采用C形夹19之外，还可以采用任何现有技术。

具体的，采用本实施例的加工工装20进行回转框架1的加工时，包括：

回转框架1焊接完成、底平面铣加工完成后，将加工工装20摆放在回转框架1上面，保证回转框架1和加工工装20的内弧面(靠近内侧的圆弧侧面)、外弧面(靠近外侧的圆弧侧面)基本重合；其中，由于回转框架1的内弧面和外弧面并不要求精加工，所以以上只要求基本重合。

检查回转框架1内环2法兰、外环3法兰是否突出加工工装20端面，保证内环2法兰和外环3法兰有加工余量；检查内轴承座4、外轴承座5中心连线与工装校正尺16基准侧边基本重合。

用多个C形夹19将加工工装20与待加工工件(回转框架1)夹紧牢固。

将回转框架1连同加工工装20一同吊上镗床工作台，回转框架1底面与镗床工作台面直接接触，将回转框架1装卡牢固，然后用百分表校正加工工装20同一侧内模板11和外模板10的端面后，用铣刀21铣加工内环2法兰和外环3法兰厚度，见图12，按同样的方法铣另一端的内环2法兰和外环3法兰的厚度，保证回转框架1符合要求。

镗内轴承座4的轴承座孔以及外轴承座5孔的轴承座孔：由于同组内轴承座4和外轴承座5相距约5米，而普通落地镗床的主轴伸出长度仅1米左右，故同组内轴承座4和外轴承座5的轴承座孔一般情况下不能一次镗出。因此本实施例镗完内轴承座4的轴承座孔后，将回转框架1回转180度，再镗外轴承座5的轴承座孔。本加工工装20的校正尺16就是用于镗孔轴承座孔时校准中心线。其中，可以采用长约1米的校正尺16，镗孔时先用百分表找正校正尺16基准边，再用镗刀22镗孔，如图13。

模板(包括内模板11和外模板10)上的矩形定位凹坑15用来确定镗刀进刀的深度：预先用镗刀靠齐矩形定位凹坑15的内侧的直边，记下镗床主轴伸出的刻度，镗孔时主轴再达到此刻度即说明孔深已到位。

内轴承座4的轴承座孔镗完后，回转工件180度，重新用百分表找正校正尺16基准边，镗外轴承座5的轴承座孔，并按主轴伸出刻度确定孔深。镗完一组轴承座孔后，校正第二组内轴承座4和外轴承座5上轴承座孔的校正尺16基准边，按同样的方法分别镗孔。依次类推，直至回转框架1上所有轴承座孔全部镗完。

内环2法兰和外环3法兰上联接孔8的孔位划线钻孔：孔组位置尺寸应符合图14要求，但因为理论回转中径R不好确定，实际中是经过简单换算，以加工工装20的已精加工的外模板10外弧和内模板11内弧为基准，图14中，按照换算值L₅＝R_外弧--R_中径-L₁，L₆＝R_中径-R_内弧－L₂来确定孔组的水平位置尺寸。孔组水平方向的中心线以底面为基准直接划出，以此确认L3和L4，其不纳入本加工工装20的讨论范围。划出内环2法兰和外环3法兰上联接孔8的纵向中心线和横向中心线后，再根据每个孔与中心线(纵向中心线和横向中心线)的设计尺寸，采用描点的办法或另外的孔模打出各孔的中心点，采用镗床或万向摇臂钻等设备对准中心点钻孔。

回转框架1上表面栏板、栏板柱的安装孔6的孔位划线钻孔：工装内模板11和外模板10已钻出了用来确定回转框架1上面安装栏板、栏板柱的定位孔13，请参见图15，实际使用中只需采用样冲，按工装内模板11和外模板10上的定位孔13，在回转框架1上表面打出安装栏板、栏板柱的孔中心，再在摇臂钻床上钻孔即可。由于这些孔位置精度要求相对不高，无需套工装配钻，打出孔位中心点后可拆除工装，按样冲点钻孔。

本实施例的加工工装20属于原始创新，一个工装一次装夹，用于多工序加工。其不仅实现了环冷机回转框架1镗铣钻加工的另一种优选方案，保证了尺寸准确性，提高了生产效率；而且使得回转框架1在常规生产车间内即可完成制造，不需要大面积户外场地，无需租用吊装机械，经济性好。此外，本实施例的加工工装20现场使用简单易行，装夹方便，使用寿命长，可拆解，易于推广使用。

对于本实施例的加工工装20，由于该种加工工装20尺寸较大(具体实施过程中设计的加工工装20尺寸较大，约8米×5米)，很难找到机床对其整体加工，故优选但是不必须将内模板11、外模板10和径向连接件12等部分分别单独加工到位，之后再组装成一体。

由于外模板10、内模板11结构尺寸并未超过通常大型数控铣床的加工范围，故重要尺寸均能有效保证。并且，外模板10和内模板11的圆弧侧面，包括下文提到的直线安装槽14、矩形定位凹坑15、定位孔13等设置在外模板10和内模板11上的结构，均可在数控铣床上精加工到位，从而使得外模板10和内模板11的外形尺寸及内部结构尺寸均可以得到保证，为满足工装最后装配的尺寸提供了保障。

其中，内模板11、外模板10、径向连接件12等部件准备到位后即进行组装。组装过程中，可以先摆好外模板10、内模板11和径向连接件12，并采用紧固件预紧。之后，再采用激光跟踪测量仪或者其它形式的检具来检验加工工装20组装后的角度尺寸和外形尺寸。满足要求的话，再将径向连接件12与内模板11、外模板10紧固并打上定位销。然后摆好加固件17，并将加固件17和径向连接件12连接在一起。之后，将校正尺16安装到直线安装槽14中，用螺钉压紧。组装完成后用激光跟踪测量仪等检具按图4复检工装，检验项目为扇形角A，外形尺寸L1、L2、L3、L4，校正尺16的直线度a，校正尺16的中心角B、C、D，凹坑的位置尺寸等，符合要求即可用于生产。

对于结构、尺寸类似的加工工装20亦可先组装，再采用超大型设备整体加工出内外弧、扇形角、校正尺16基准面、矩形定位凹坑15和各种孔位，以用于回转框架1的生产。对结构类似但尺寸小很多的加工工装20亦可将模板整体下料，不用型材支撑，直接整体加工出内外弧、扇形角、校正尺16基准面、矩形定位凹坑15和各种孔位。

需要说明的是，回转框架1结构复杂，其高度尺寸、支撑圆梁的位置尺寸等也有较高的要求，高度尺寸可以通过铣加工保证，圆梁的位置尺寸可以用焊接工装保证，甚至底面还有支撑轨道、侧轨的安装孔6，但由于这些与本实施例的加工工装20联系不大，故不作论述。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种环冷机回转框架加工工装，用于加工所述回转框架的外环、内环、轴承座和法兰面，其特征在于，所述加工工装包括与所述外环对应的外模板，以及与所述内环对应的内模板；所述外模板和所述内模板之间通过多根径向连接件固定连接；所述外模板和内模板上均设置有定位孔，用于加工所述外环和内环上的安装孔；所述外模板和内模板上均设置有用于定位所述轴承座上轴承座孔的第一标记；所述外模板和内模板上均设置有用于定位所述法兰面上联接孔的第二标记；所述第一标记包括沿着所述外模板和内模板的径向延伸的直线安装槽，以及设置在所述外模板和内模板表面的矩形定位凹坑，且所述直线安装槽的一侧边与所述轴承座孔的中心轴线对应，所述矩形定位凹坑的一组平行边对应所述轴承座孔的端面和台阶面；所述外模板上的直线安装槽朝所述内模板突出，所述内模板上的直线安装槽朝所述外模板突出；所述直线安装槽中设置有校正尺，且所述校正尺可在所述直线安装槽中滑动。

2.根据权利要求1所述的环冷机回转框架加工工装，其特征在于，所述第二标记为设置在所述外模板和内模板端面上的刻度。

3.根据权利要求1所述的环冷机回转框架加工工装，其特征在于，所述加工工装还包括连接多根所述径向连接件的加固件。

4.根据权利要求3所述的环冷机回转框架加工工装，其特征在于，所述径向连接件和加固件均为槽钢。

5.根据权利要求3所述的环冷机回转框架加工工装，其特征在于，在所述加固件上形成有吊装用的吊耳。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的环冷机回转框架加工工装加工回转框架的方法，其特征在于，包括：

将所述加工工装摆放在待加工回转框架上；

以所述外模板和内模板的圆弧侧面为基准，对回转框架的外环圆弧侧面和内环圆弧侧面进行检验；

以所述外模板和内模板的端面为基准，对回转框架的法兰面进行加工；

以所述定位孔为基准加工外环和内环上的安装孔；

以所述第一标记为基准加工回转框架的轴承座及轴承座孔；

以所述第二标记为基准加工回转框架的法兰面上的联接孔。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将所述加工工装摆放在待加工回转框架上，采用C形夹将所述加工工装和所述待加工回转框架固定在一起。

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