CN115847024A - 一种大跨度闸门的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于水利设备制作技术领域，具体为一种大跨度闸门的制造工艺，该大跨度闸门的制造工艺步骤主要依次为门叶制造—支臂制造—支铰制造，在门叶制造中的门板制作，工字梁和面板的焊接同时制作，采用焊—检查—清除为一体的装置，使得不同的工字梁与面板需要焊接的位置有效处理，达到减少工作流程，从而提高工作效率。

Description

一种大跨度闸门的制造工艺

技术领域

本发明属于水利设备制作技术领域，尤其涉及一种大跨度闸门的制造工艺。

背景技术

大跨度闸门的制作完成后一般在大型机械厂里完成首次拼装测试，各个部分的细节需要专业人员按照有关规定严格进行审查，大跨度闸门的制造工艺是从各个部分的制作到最后的全部拼装，其中经历了各个构件的下料、拼装、焊接、矫正及检验等，到最后只有每个部分的完成后才可以进行下一步目前，现有需要焊接完一整个面板后，再检查完，在室温下冷却，若有一些瑕疵下，还需要在进行一遍焊接——冷却这一步骤，最后还需要清焊根，浪费了大量时间。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种大跨度闸门的制造工艺。

本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种大跨度闸门的制造工艺，包括清根组件、探测组件、风冷组件、引导组件、工作台、焊接组件。

首先所述工作台包括顶升板一、顶升板二、外框架，所述外框架设置于地面上，外框架下侧固定设置有底座板，外框架中间固定设置有工作板，外框架上侧固定设置有上导板，所述引导组件设置于上导板上，所述底座板上固定设置有若干的气缸一、气缸二，所述工作板上转动设置有流利条一、流利条二，工作板上的左侧固定设置有定位块，所述定位块的一侧设置有若干横向定位块，所述横向定位块在工作板上，作固定配合，所述流利条一左右两侧对称设置有小气缸一，所述小气缸一固定设置在工作板上，所述流利条二的左右两侧对称固定设置有小气缸二，所述小气缸二固定设置在工作板上，所述顶升板一固定设置在气缸一上的伸缩轴上，顶升板一上固定设置有小流利条一，所述顶升板二固定设置在气缸二上，顶升板二上转动设置有小流利条二。

其次所述引导组件包括连接杆、导向盘、移动座，所述上导板上开设有S型槽，所述移动座设置于S型槽中，作滑动配合，移动座上固定设置有凸圆导块，移动座下侧固定设置有气缸底板，所述气缸底板的一侧固定设置有拉升气缸，所述拉升气缸的伸出轴的一端固定设置有承接板，所述凸圆导块上固定设置有步进电机，所述上导板上表面固定有导向轨，所述连接杆贯穿设置在凸圆导块上，作旋转配合，连接杆离凸圆导块近的一端固定设置有小齿轮二，另一端固定有导向盘，所述导向盘在导向轨的槽中作滑动配合，所述步进电机上固定设置有小齿轮一，小齿轮一和小齿轮二作齿轮啮合配合。

进一步所述清根组件包括竖板、小电机，所述竖板固定设置在承接板的下侧，竖板一侧固定设置有7型板，竖板上贯穿设置有旋转轴，作旋转配合，所述旋转轴的一端固定设置有圆盘，另一端固定设置有旋转大齿轮，所述小电机固定设置在7型板的下侧，小电机的输出轴贯穿竖板，作旋转配合，小电机的输出轴的一端固定设置有旋转小齿轮，所述旋转小齿轮与旋转大齿轮啮合，所述圆盘上固定设置有立轴二，所述立轴二贯穿设置有铲板二，作固定配合，所述旋转大齿轮上固定设置有立轴一，立轴一上贯穿设置有铲板一，作固定配合。

进一步所述探测组件包括焊缝探伤仪、L型拉板、回转电机、支撑柱、立板、缓冲板、弹簧、粗轴，所述粗轴的一端设置在承接板的下侧，作旋转配合，粗轴的另一端固定设置有回转盘，粗轴外套有锥齿轮，作固定配合，所述回转电机固定设置在承接板的下侧，回转电机的输出轴一端固定有小锥齿轮，小锥齿轮和锥齿轮作齿轮啮合配合，所述若干支撑柱的一端固定在回转盘的下侧，支撑柱的另一端设置有回转板，所述回转板上固定有回拉气缸，回拉气缸的活塞杆上固定有定板，所述回转板上开设有开口，开口中固定设置有小光轴一，所述立板上端滑动设置于开口内，所述小光轴一贯穿立板，作滑动配合，立板上对称固定设置有侧板，所述弹簧外套在中间的小光轴一上，弹簧一端固定在回转板的槽口上，弹簧另一端固定在立板的侧面上，两所述侧板之间设置有两根小光轴二，作固定配合，两侧板中间设置有丝杠，作旋转配合，所述丝杠下端固定设置有旋转盘，所述小光轴二贯穿L型拉板，作滑动配合，丝杠贯穿L型拉板，作螺纹连接，所述焊缝探伤仪固定安装在L型拉板的下侧面上。

进一步所述焊接组件将焊缝探伤仪替换成激光焊枪，其余结构与探测组件一致。

最后所述风冷组件包括小风扇，所述小风扇安装设置在承接板上。

综上所述，与现有工艺相比，本发明提供的一种大跨度闸门的制造工艺，具备以下有益效果：

1、在面板和工字梁焊接时，对于内部的以方格为单位的焊接时，增加了效率，同时避免因工人的踩踏引起的没必要磨损；

2、一个个节的焊接完的清根和检查焊缝都会对其本身减少产生一定量的形变，使一节通过一个方向的进给完成流水线式工作模式，减少工作时间，加大一个工位的工作效益。

附图说明

图1为本发明一种大跨度闸门的等轴示意图；

图2为本发明一种大跨度闸门的清根组件的等轴示意图；

图3为图2的另一个方向的等轴示意图；

图4为图2的正视图；

图5为本发明一种大跨度闸门的探测组件的等轴示意图；

图6位图5的局部放大示意图；

图7为本发明一种大跨度闸门的引导组件的等轴示意图；

图8为本发明一种大跨度闸门的工作台组件的等轴示意图；

图9为图8的局部剖视图；

图10为图8的局部剖视图；

图11为本发明一种大跨度闸门的风冷组件的等轴示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。参考图1-10，一种大跨度闸门的制造工艺，以下步骤：

1.1门叶制造工艺

1.1.1放样：首先用机械制图按图纸尺寸进行1:1放样，确定弧形的边、纵梁腹板下料图。为预防门叶焊后变形，根据弧门的规格参数有时采取把门叶的曲率半径适当加大的预防措施，曲率半径加大后，同时测量确定纵、边梁翼板、劲板的下料长度。

1.1.2单件下料、刨边：依据确定的尺寸，用数控切割机、剪板机下料，坡口边留刨边余量，刨边机刨边。面板按各节分块配料图进行下料，配料图是根据门叶布置，板材几何尺寸和卷板设备而定，面板各拼缝间隔大于500mm并与纵梁、主梁等间的相邻焊缝错150mm，面板总宽留修割余量。各零件下料、刨边后，质检按GB/T14173-2008《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》要求检测几何尺寸精度。

1.1.3构件小组装：组成门叶的主要构件有：主横梁、纵梁、边梁、面板。主横梁为工字梁结构。腹板刨边，严格控制平行，组装前翼板在油压机上压制反变形。在装置上实现：

引导：参考图2-5和图7，引导组件4包括凸圆导块401、连接杆402、导向盘403、步进电机404、小齿轮一405、小齿轮二406、导向轨407、移动座408、气缸底板409、拉升气缸410、承接板411，上导板516上开设有S型槽，移动座408设置于S型槽中，作滑动配合，用来对移动座408的移动引导，移动座408上固定设置有凸圆导块401，用来防止移动座408掉落，移动座408下侧固定设置有气缸底板409，气缸底板409的一侧固定设置有拉升气缸410，拉升气缸410的伸出轴的一端固定设置有承接板411，凸圆导块401上固定设置有步进电机404，上导板516上表面固定有导向轨407，连接杆402贯穿设置在凸圆导块401上，作旋转配合，连接杆402离凸圆导块401近的一端固定设置有小齿轮二406，另一端固定有导向盘403，用来配合导向轨407对移动座408的移动，导向盘403在导向轨407的槽中作滚动配合，步进电机404上固定设置有小齿轮一405，小齿轮一405和小齿轮二406作齿轮啮合配合，通过步进电机404对小齿轮一405的做工，使导向盘403在导向轨407中进行旋转。

检查焊缝：参考图5-6，探测组件2包括焊缝探伤仪201、L型拉板202、回转板203、回转盘204、锥齿轮205、回转电机206、小锥齿轮207、小光轴一208、支撑柱209、立板210、缓冲板211、回拉气缸212、弹簧213、定板214、小光轴二215、丝杠216、侧板217、旋转盘218、粗轴219，粗轴219的一端设置在承接板411的下侧，作旋转配合，粗轴219的另一端固定设置有回转盘204，粗轴219外套有锥齿轮205，作固定配合，回转电机206固定设置在承接板411的下侧，回转电机206的输出轴一端固定有小锥齿轮207，小锥齿轮207和锥齿轮205作齿轮啮合配合，用作小锥齿轮207带动锥齿轮205旋转，若干支撑柱209的一端固定在回转盘204的下侧，用作给回拉气缸212留出安装位置，支撑柱209的另一端设置有回转板203，回转板203上固定有回拉气缸212，回拉气缸212的活塞杆上固定有定板214，回转板203上开设有开口，开口中固定设置有小光轴一208，立板210上端滑动设置于开口内，小光轴一208贯穿立板210，作滑动配合，立板210上对称固定设置有侧板217，弹簧213外套在中间的小光轴一208上，弹簧213一端固定在回转板203的槽口上，弹簧213另一端固定在立板210的侧面上，用来使固定在立板210上的缓冲板211能配合焊缝形状，侧板217之间设置有两根小光轴二215，作固定配合，用来使立板210运行更加平稳，两侧板217中间设置有丝杠216，作旋转配合，丝杠216下端固定设置有旋转盘218，用来进行对焊缝探伤仪201安装位置的调节，小光轴二215贯穿L型拉板202，作滑动配合，丝杠216贯穿L型拉板202，作螺纹连接，焊缝探伤仪201固定安装在L型拉板202的下侧面上。

冷却：参考图11，风冷组件3包括小风扇301，小风扇301固定设置在承接板411上。

焊接：参考图5-6，焊接组件6与探测组件2一样，在焊缝探伤仪201位置安装上激光焊枪。

确认焊缝后的清根：参考图2-4，清根组件1包括旋转大齿轮101、旋转轴102、旋转小齿轮103、竖板104、小电机108、立轴一109、铲板一110、7型板111、圆盘112、立轴二113、铲板二114，竖板104固定设置在承接板411的下侧，竖板104一侧设置有7型板111，竖板104上贯穿设置有旋转轴102，作旋转配合，旋转轴102的一端固定设置有圆盘112，另一端固定设置有旋转大齿轮101，小电机108固定设置在7型板111的下侧，小电机108的输出轴贯穿竖板104，作旋转配合，小电机108的输出轴的一端固定设置有旋转小齿轮103，旋转小齿轮103与旋转大齿轮101啮合，圆盘112上固定设置有立轴二113，立轴二113贯穿设置有铲板二114，作固定配合，旋转大齿轮101上固定设置有立轴一109，立轴一109上贯穿设置有铲板一110，作固定配合。

做到在引导组件的作用下完成自动焊-冷却-自动检查-自动清根，实现效率上的提高，质检按GB/T14173-2008《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》要求进行检测，合格后进行门叶大组装。

1.1.4弧门门叶大组装：1.1.4.1弧台调整：门叶大组装在弧形工作台上进行。根据放大的门叶曲率半径计算弧台的调整参数。调整时用水准仪测量、控制各支承角钢位置尺寸，高程允许误差为±1mm。同时确定弧台的纵、横向中心线，并做好明确标记，质检合格后加支承固定；1.1.4.2门叶大组装步骤：根据弧台支承角钢位置、间距及门叶结构尺寸，确定面板在弧台上的位置。首先在位于弧台中部的中节面板上放出面板位置线，上弧台后使此位置线与弧台横向中心线重合，然后依次铺各节面板。要求节与节面板对接处缝隙1mm，面板与支承角钢贴合，达到要求后，面板分节处加强、固接。首先划出垂直在底缘的门叶中心线，然后以中心线为基准，按放线图放出各构件位置，放线尺寸加焊接收缩量。质检检测后，打样冲，并用红漆标识。按线组装主梁、纵梁、边梁等各构件，找正并点固焊。

1.1.5门叶组装完成后，质检按GB/T14173-2008《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》要求进行检测，检测合格后，进行门叶整体焊接。

1.1.6门叶焊接：焊前对节与节之间连接处的工地焊缝进行明确标记。节与节之间连接处用连接板连接，每块腹板两侧在上、下两端分别焊连接板两块。检查门叶加固情况，合格后开始施焊。焊接顺序为：立缝→主梁上翼板与面板连接缝→各构件与面板的连接焊缝→其余焊缝。焊接时焊工对称布置由中心向四周扩展，最后封闭。对接焊缝必须焊透，焊接一面后，在反面焊前必须清根。在焊接过程中，注意监测变形，若发现异常，及时调整焊接顺序及焊接参数。

1.1.7门叶焊后整形、齐边：单节门叶下弧台后，整形，分节处面板直线度小于2mm，以门叶垂直中心线为基准，放门宽切割线，半自动切割机切割，割后砂轮修磨，门宽尺寸偏差应符合图纸要求。配钻侧水封孔，配钻支臂与主梁连接孔。检测合格后待与支臂试总装。

1.2支臂制造工艺

1.2.1构件制作：支臂腹板、翼板下料时，长度方向留焊接收缩及修割余量。为保证其组装后的几何尺寸精度，腹板刨边，并严格控制腹板坡口边平行，组装前翼板压制反变形。在平整的工作台上将腹板、翼板组装，利用吊线控制腹板、翼板的垂直及整体扭曲、弯曲。然后利用埋弧自动焊焊腹板、翼板的连接角焊缝。焊后超声波探伤，合格后装焊肋板。

1.2.2组装上、下支臂及连接板、后端板在工作台上按1:1放支臂轴线几何尺寸大样及后端板，连接板位置线。按大样、支臂扭角固定上、下支臂位置，保证上、下支臂夹角和开口值。扭角调整利用千斤顶，并利用水准仪控制上、下支臂轴线在同一水平，然后装焊连接杆，连接板、后端板。用动力铣头铣后端板与支铰的连接平面。检测合格后待与门叶、支铰试总装。

1.3支铰制造

1.3.1固定铰座、活动铰座制造工艺路线：外协铸毛坯、退火→依规范及图纸进行毛坯进厂质量检验→喷砂非加工面涂底漆→整体划线→底面加工→二次整体划线→镗孔及端面→划线钻底面螺栓孔→待总装。固定座在镗床上镗孔，当一侧孔和端面加工完后，工作台旋转180°以加工的孔和端面为基准用百分表找正，以保证两侧孔的同轴度。活动座在镗床上镗孔时，采用角度为α，(α为设计偏斜角)的斜垫铁，以保证活动座的倾斜角度符合要求。

1.3.2铰轴工艺路线；圆钢进厂检验，锯料→粗、精车→磨外圆→镀铬→磨外圆→加工档板槽及油孔。各零件加工完后，进行支铰组装，组装前应用油清洗各配合表面，并实测各件配合尺寸，进行选配，支铰组装后应转动灵活，无卡阻，合格后整体涂面漆，机加工面涂油保护。

1.4内试总装

为进行闸门整体几何尺寸检验，出厂前进行整体组装。

一种大跨度闸门的制造工艺所配备的装置，清根组件1、探测组件2、风冷组件3、引导组件4、工作台5、焊接组件6。

工作原理：将焊接组件6、探测组件2、清根组件1、风冷组件3组装好，将移动座408的上台阶面与上导板516下侧面接触，再将凸圆导块401安装在移动座408上，导向盘403放置于导向轨407的槽中，导向盘403的中心孔通过连接杆402来固定，以进行连接杆402同步带动导向盘403的旋转，连接杆402的另一端被凸圆导块401贯穿，并固定有小齿轮二406，通过步进电机404的工作，带动了小齿轮一405的旋转，从而带动了和小齿轮一405啮合配合的小齿轮二406的旋转，使导向盘403在导向轨407的槽中进行运动，从而使凸圆导块401进行移动，因为移动座408固定在凸圆导块401的下方，使移动座408也进行运动，将外圈点焊的门板和工字梁为整体(简称节)放在流利条一506上，通过流利条一506的滚动，使节通过旋转的滚筒向x轴方向的移动，下方的气缸二503开始运作，来带动固定在顶升板二511上的小流利条二512凸出工作板514的槽面，使小流利条二512升到和流利条一506同步的高度，将节进入到工作台5组件的中心，直到一边碰到定位块504，将气缸放下，此时小流利条二512下降到，小流利条二512的外圆面微凸出工作板514的表面，通过小气缸一505对节x轴进给并夹紧，夹紧定位完，小气缸一505结束工作，紧接着气缸一502进行工作带动了顶升板一509的上升，从而带动了固定在顶升板一509的小流利条一510进行升降，升到和流利条二508平齐，在通过小气缸二507进行y轴方向夹紧，在节的侧面碰到横向定位块513停止，气缸一502结束工作，节缓慢下降，在小气缸一505和小气缸二507一起工作，达到基本固定和限位，将焊接组件6、探测组件2、清根组件1、风冷组件3依次组装在承接板411上，第一工位是焊接组件6，通过先将拉升气缸410进行工作，将焊接组件6放下调整好位置，将固定在立板210上的缓冲板211贴近工字梁内部侧表面，将激光焊枪装在L型拉板202上，贯穿在小光轴一208上的立板210通过贯穿在中间的小光轴一208的弹簧213产生适应节内部的形状，通过固定在承接板411下的回转电机206进行运动来带动固定在回转电机206轴上的小锥齿轮207，而小锥齿轮207带动套在并固定在粗轴219上的锥齿轮205的旋转，来带动粗轴219的旋转，从而完成对一个方格单位内的焊接，固定在回转板203上的回拉气缸212，回拉气缸212的一端固定着定板214，而定板214固定在立板210上，回拉气缸212的回拉带动定板214从而带动立板210回拉，从而可以安全退出一个单位的方格焊接，然后就是风冷组件3，安装在第二个工位上的承接板411上，完成对焊缝的快速冷却，第三个工位是探测组件2，焊缝探伤仪201的运动方式和激光焊枪相同，第四个工位是清根组件1，7型板111固定在竖板104的一侧，小电机108固定在7型板111的下侧，小电机108的输出轴贯穿104，并在104另一侧固定有旋转小齿轮103，旋转轴102贯穿竖板104，旋转轴102一端固定有旋转大齿轮101，另一端固定有圆盘112，通过小电机108的旋转，带动旋转小齿轮103，从而带动和旋转小齿轮103啮合配合的旋转大齿轮101的旋转，从而使固定在一个旋转轴102的圆盘112进行旋转，从而带动固定在圆盘112、旋转大齿轮101上的铲板二114、铲板一110的动作，来实现对焊根的清除。四个工位依次进行处理，在探测组件2探测合格后，才会对该位置进行清除焊根，不合格会在下一次的焊接进行加焊。

现有技术：需要人工在龙门吊机的配合下，多个工人进行同步进行焊接，由于焊接时温度会很高，工人的工作环境恶劣，所以需要焊接时需要控制温度，在门叶焊接好，还需要全部冷却后需要专门的工人进行检查，当出现检查不合格后，还需要定点进行加焊，在做到全部焊缝合格后，才能上工人进行清根，并且因为时间，人工效率会下降，以下是数据表1：

现有技术	焊接时间	检查时间	清根完成时间	总时间
					数据一	8小时	2小时	1小时40分钟	11小时40分钟
数据二	8小时45分钟	1小时40分钟	1小时30分钟	11小时55分钟
					数据三	8小时10分钟	1小时55分钟	1小时32分钟	11小时27分钟

表1

改进之后：通过机器的同步运动，在进行完一个单位的焊接，前一个单位的进行同等时间的风冷，在运作到下一个工位后，自动检查焊缝，通过规定尺寸进行检查，合格后，后方的清除焊根进行工作，不合格对当前工位进行标记，在下一轮的焊接时进行补焊，直到全部焊接好，只需要多三个焊接单位的时间就可以完成此道工序，以下是数据表2：

表2

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种大跨度闸门的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1.1门叶制造工艺

1.1.1放样：首先用机械制图按图纸尺寸进行1:1放样，确定弧形的边、纵梁腹板下料图；为预防门叶焊后变形，根据弧门的规格参数有时采取把门叶的曲率半径适当加大的预防措施，曲率半径加大后，同时测量确定纵、边梁翼板、劲板的下料长度；

1.1.2单件下料、刨边：依据确定的尺寸，用数控切割机、剪板机下料，坡口边留刨边余量，刨边机刨边；面板按各节分块配料图进行下料，配料图是根据门叶布置，板材几何尺寸和卷板设备而定，面板各拼缝间隔大于500mm并与纵梁、主梁等间的相邻焊缝错150mm，面板总宽留修割余量；各零件下料、刨边后，质检按GB/T14173-2008《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》要求检测几何尺寸精度；

1.1.3构件小组装：组成门叶的主要构件有：主横梁、纵梁、边梁、面板；主横梁为工字梁结构；腹板刨边，严格控制平行，组装前翼板在油压机上压制反变形；在装置上实现焊接，冷却后的检查焊缝，到确认焊缝后的清根，做到自动焊-冷却-自动检查-自动清根为一体，实现效率上的提高，质检按GB/T14173-2008《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》要求进行检测，合格后进行门叶大组装；

1.1.4弧门门叶大组装：1.1.4.1弧台调整：门叶大组装在弧形工作台上进行；根据放大的门叶曲率半径计算弧台的调整参数；调整时用水准仪测量、控制各支承角钢位置尺寸，高程允许误差为±1mm；同时确定弧台的纵、横向中心线，并做好明确标记，质检合格后加支承固定；1.1.4.2门叶大组装步骤：根据弧台支承角钢位置、间距及门叶结构尺寸，确定面板在弧台上的位置；首先在位于弧台中部的中节面板上放出面板位置线，上弧台后使此位置线与弧台横向中心线重合，然后依次铺各节面板；要求节与节面板对接处缝隙1mm，面板与支承角钢贴合，达到要求后，面板分节处加强、固接；首先划出垂直在底缘的门叶中心线，然后以中心线为基准，按放线图放出各构件位置，放线尺寸加焊接收缩量；质检检测后，打样冲，并用红漆标识；按线组装主梁、纵梁、边梁等各构件，找正并点固焊；

1.1.5门叶组装完成后，质检按GB/T14173-2008《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》要求进行检测，检测合格后，进行门叶整体焊接；

1.1.6门叶焊接：焊前对节与节之间连接处的工地焊缝进行明确标记；节与节之间连接处用连接板连接，每块腹板两侧在上、下两端分别焊连接板两块；

检查门叶加固情况，合格后开始施焊；焊接顺序为：立缝→主梁上翼板与面板连接缝→各构件与面板的连接焊缝→其余焊缝；焊接时焊工对称布置由中心向四周扩展，最后封闭；对接焊缝必须焊透，焊接一面后，在反面焊前必须清根；在焊接过程中，注意监测变形，若发现异常，及时调整焊接顺序及焊接参数；

1.1.7 门叶焊后整形、齐边：单节门叶下弧台后，整形，分节处面板直线度小于2mm，以门叶垂直中心线为基准，放门宽切割线，半自动切割机切割，割后砂轮修磨，门宽尺寸偏差应符合图纸要求；配钻侧水封孔，配钻支臂与主梁连接孔；检测合格后待与支臂试总装；

1.2支臂制造工艺

1.2.1构件制作：支臂腹板、翼板下料时，长度方向留焊接收缩及修割余量；为保证其组装后的几何尺寸精度，腹板刨边，并严格控制腹板坡口边平行，组装前翼板压制反变形；在平整的工作台上将腹板、翼板组装，利用吊线控制腹板、翼板的垂直及整体扭曲、弯曲；然后利用埋弧自动焊焊腹板、翼板的连接角焊缝；焊后超声波探伤，合格后装焊肋板；

1.2.2组装上、下支臂及连接板、后端板在工作台上按1:1放支臂轴线几何尺寸大样及后端板，连接板位置线；按大样、支臂扭角固定上、下支臂位置，保证上、下支臂夹角和开口值；扭角调整利用千斤顶，并利用水准仪控制上、下支臂轴线在同一水平，然后装焊连接杆，连接板、后端板；用动力铣头铣后端板与支铰的连接平面；检测合格后待与门叶、支铰试总装；

1.3支铰制造

1.3.1固定铰座、活动铰座制造工艺路线：外协铸毛坯、退火→依规范及图纸进行毛坯进厂质量检验→喷砂非加工面涂底漆→整体划线→底面加工→二次整体划线→镗孔及端面→划线钻底面螺栓孔→待总装；固定座在镗床上镗孔，当一侧孔和端面加工完后，工作台旋转180°以加工的孔和端面为基准用百分表找正，以保证两侧孔的同轴度；活动座在镗床上镗孔时，采用角度为α，（α为设计偏斜角）的斜垫铁，以保证活动座的倾斜角度符合要求；

1.3.2铰轴工艺路线;圆钢进厂检验，锯料→粗、精车→磨外圆→镀铬→磨外圆→加工档板槽及油孔；各零件加工完后，进行支铰组装，组装前应用油清洗各配合表面，并实测各件配合尺寸，进行选配，支铰组装后应转动灵活，无卡阻，合格后整体涂面漆，机加工面涂油保护；

1.4内试总装

为进行闸门整体几何尺寸检验，出厂前进行整体组装。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度闸门的制造工艺，其特征在于，所述步骤1.1.3构件小组装中，将所有的单件按照配料表排列好，组装并通过特定的焊接装置进行焊接，特别是其中面板和工字梁主横梁的焊接。

3.根据权利要求2所述的一种大跨度闸门的制造工艺，其特征在于，所述焊接装置包括用于加工完后进行清根的清根组件（1）、用于检查焊缝的探测组件（2）、用于焊接后冷却的风冷组件（3）、用于带动其他组件移动的引导组件（4）、用于固定和运输的工作台（5）、用于面板的焊接的焊接组件（6），所述工作台（5）设置于地面，所述引导组件（4）贯穿设置于工作台（5）上表面，所述焊接组件（6）安装在引导组件（4）下，所述风冷组件（3）安装在引导组件（4）下，所述探测组件（2）安装在引导组件（4）下，所述清根组件（1）安装在引导组件（4）下。

4.根据权利要求3所述的一种大跨度闸门的制造工艺，其特征在于，所述工作台（5）包括顶升板一（509）、顶升板二（511）、外框架（515），所述外框架（515）设置于地面上，外框架（515）下侧固定设置有底座板（501），外框架（515）中间固定设置有工作板（514），外框架（515）上侧固定设置有上导板（516），所述引导组件（4）设置于上导板（516）上，所述底座板（501）上固定设置有若干的气缸一（502）、气缸二（503），所述工作板（514）上转动设置有流利条一（506）、流利条二（508），工作板（514）上的左侧固定设置有定位块（504），所述定位块（504）的一侧设置有若干横向定位块（513），所述横向定位块（513）在工作板（514）上，作固定配合，所述流利条一（506）左右两侧对称设置有小气缸一（505），所述小气缸一（505）固定设置在工作板（514）上，所述流利条二（508）的左右两侧对称固定设置有小气缸二（507），所述小气缸二（507）固定设置在工作板（514）上，所述顶升板一（509）固定设置在气缸一（502）上的伸缩轴上，顶升板一（509）上固定设置有小流利条一（510），所述顶升板二（511）固定设置在气缸二（503）上，顶升板二（511）上转动设置有小流利条二（512）。

5.根据权利要求3所述的一种大跨度闸门的制造工艺，其特征在于，所述引导组件（4）包括连接杆（402）、导向盘（403）、移动座（408），所述上导板（516）上开设有S型槽，所述移动座（408）设置于S型槽中，作滑动配合，移动座（408）上固定设置有凸圆导块（401），移动座（408）下侧固定设置有气缸底板（409），所述气缸底板（409）的一侧固定设置有拉升气缸（410），所述拉升气缸（410）的伸出轴的一端固定设置有承接板（411），所述凸圆导块（401）上固定设置有步进电机（404），所述上导板（516）上表面固定有导向轨（407），所述连接杆（402）贯穿设置在凸圆导块（401）上，作旋转配合，连接杆（402）离凸圆导块（401）近的一端固定设置有小齿轮二（406），另一端固定有导向盘（403），所述导向盘（403）在导向轨（407）的槽中作滑动配合，所述步进电机（404）上固定设置有小齿轮一（405），小齿轮一（405）和小齿轮二（406）作齿轮啮合配合。

6.根据权利要求3所述的一种大跨度闸门的制造工艺，其特征在于，所述所述清根组件（1）包括竖板（104）、小电机（108），所述竖板（104）固定设置在承接板（411）的下侧，竖板（104）一侧固定设置有7型板（111），竖板（104）上贯穿设置有旋转轴（102），作旋转配合，所述旋转轴（102）的一端固定设置有圆盘（112），另一端固定设置有旋转大齿轮（101），所述小电机（108）固定设置在7型板（111）的下侧，小电机（108）的输出轴贯穿竖板（104），作旋转配合，小电机（108）的输出轴的一端固定设置有旋转小齿轮（103），所述旋转小齿轮（103）与旋转大齿轮（101）啮合，所述圆盘（112）上固定设置有立轴二（113），所述立轴二（113）贯穿设置有铲板二（114），作固定配合，所述旋转大齿轮（101）上固定设置有立轴一（109），立轴一（109）上贯穿设置有铲板一（110），作固定配合。

7.根据权利要求3所述的一种大跨度闸门的制造工艺，其特征在于，所述探测组件（2）包括焊缝探伤仪（201）、L型拉板（202）、回转电机（206）、支撑柱（209）、立板（210）、缓冲板（211）、弹簧（213）、粗轴（219），所述粗轴（219）的一端设置在承接板（411）的下侧，作旋转配合，粗轴（219）的另一端固定设置有回转盘（204），粗轴（219）外套有锥齿轮（205），作固定配合，所述回转电机（206）固定设置在承接板（411）的下侧，回转电机（206）的输出轴一端固定有小锥齿轮（207），小锥齿轮（207）和锥齿轮（205）作齿轮啮合配合，所述若干支撑柱（209）的一端固定在回转盘（204）的下侧，支撑柱（209）的另一端设置有回转板（203），所述回转板（203）上固定有回拉气缸（212），回拉气缸（212）的活塞杆上固定有定板（214），所述回转板（203）上开设有开口，开口中固定设置有小光轴一（208），所述立板（210）上端滑动设置于开口内，所述小光轴一（208）贯穿立板（210），作滑动配合，立板（210）上对称固定设置有侧板（217），所述弹簧（213）外套在中间的小光轴一（208）上，弹簧（213）一端固定在回转板（203）的槽口上，弹簧（213）另一端固定在立板（210）的侧面上，两所述侧板（217）之间设置有两根小光轴二（215），作固定配合，两侧板（217）中间设置有丝杠（216），作旋转配合，所述丝杠（216）下端固定设置有旋转盘（218），所述小光轴二（215）贯穿L型拉板（202），作滑动配合，丝杠（216）贯穿L型拉板（202），作螺纹连接，所述焊缝探伤仪（201）固定安装在L型拉板（202）的下侧面上。

8.根据权利要求3所述的一种大跨度闸门的制造工艺，其特征在于，所述焊接组件（6）将焊缝探伤仪（201）替换成激光焊枪，其余结构与探测组件（2）一致。

9.根据权利要求3所述的一种大跨度闸门的制造工艺，其特征在于，所述风冷组件（3）包括小风扇（301），所述小风扇（301）安装设置在承接板（411）上。

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