CN115898219A - 一种带调平装置的分体式结构轻质高强人防门及制造方法 - Google Patents

Abstract

一种带调平装置的分体式结构轻质高强人防门及制造方法，设计为分体式，由上部分与下部分拼装而成并设有调平装置，包括上部内面板与上部外面板、四周的门扇侧边槽钢，下部内面板与下部外面板、四周的门扇侧边槽钢；上部分与下部分的拼接处设有中间外面板，调平装置安装于中间外面板上，调平装置包括上方连接有支架的千斤顶，支架两端分别延伸至上部外面板与下部外面板，本发明门扇设计成分体式，解决了体积大的问题，便于运输；同时设计出调平装置，通过调平装置调整压实，使面板与骨架贴严整形，解决了现有技术中产品生产已经成型难以补救的缺点，使得门扇贴合面平面度不超过标准允计范围，优化了钢结构门扇的安装工艺和质量控制流程。

Description

一种带调平装置的分体式结构轻质高强人防门及制造方法

技术领域

本发明涉及民防工程领域，具体涉及一种带调平装置的分体式结构轻质高强人防门及制造方法。

背景技术

人防工程防护设备是指设置在人防工程的各种孔口部位，用以阻挡或削弱武器的杀伤破坏效应进入到工程内部，保障工程内部安全的各种设备。防护设备通常设置在工程口部，是防护工程整体防护体系中重要的组成部分。

人防工程防护设备(不含阀门)通常由门框、门扇、闭锁和铰页机构四大部分构成，由于防护设备种类多，以最为常见，应用最为广泛的钢结构门为例，门扇采用内设型钢骨架、外覆钢板的平板结构形式。随着防护工程工程口部越来越大，出现了越来越多的超大尺寸防护设备，比如地铁区间隔断门，因体积过大、现场限制不能整体运输时等问题。门扇的主要功能包括：抵抗冲击波荷载、实现密闭功能、能够方便地启闭、为附属机构提供安装位置等。

为了保证门框的上述功能，生产过程必须把握如下4个方面：

保证门扇具有足够的结构强度；保证门扇和门框的贴合面应平整；密封条嵌压板和中间胶条槽处的焊缝应满焊；各处的开孔位置应准确。

在工地现场实际拼装实践中，难以满足上述工艺需求，门扇加工成型后极易存在变形状况，补救复杂，耗费人力物力资源。最后工序焊接门扇中间面板过程中因为存在内应力等容易产生变形，在《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准》(RFJ01-2002)和《人民防空工程质量验收与评价标准》(RFJ01-2015)等相关规范中，都对防护设备门扇的平面度作出明确要求，在实际现场操作中存在一定的困难，同时，在人防门的生产制造中，缺少可调变形的门扇生产工艺，钢结构门扇的安装工艺和生产质量控制流程急需优化。

防护设备结构在不断改进和发展，目前防护设备的研究已由最初关注抗力的提高转变到对结构进行轻量化设计。防护门要在满足技术战术指标的要求下实现结构的轻量化，单一改变材料类型难以达到设计要求，在采用新型材料的同时，要采用与之相对应的轻质高强结构，如蜂窝结构、格栅结构、点阵结构等各种夹层结构都可以探讨作为门扇结构的可行性。结构改进实现缓冲吸能，轻质高强。

发明内容

本发明提出了一种带调平装置的分体式结构人防门以及带调平装置的分体式结构人防门的制造方法，实现分体式加工及运输，使面板与骨架贴严进行整形，达到产品品质要求。

本发明的一种带调平装置的分体式结构人防门，门扇设计为分体式，所述门扇由上部分与下部分拼装而成并且设有调平装置，所述上部分包括对向设置的上部内面板与上部外面板、四周的门扇侧边槽钢拼装而成，所述下部分包括对象设置的下部内面板与下部外面板、四周的门扇侧边槽钢拼装而成；所述上部分与下部分的的拼接处设有中间外面板，所述调平装置安装于所述中间外面板上，所述调平装置包括不少于两个千斤顶，所述千斤顶上方共同连接有支架，所述支架两端分别延伸至所述上部外面板与下部外面板的上方，所述支架的两端处各设置有一个支架脚并分别与所述上部外面板与下部外面板连接。

进一步地，所述上部分的底部侧边槽钢与下部分的顶部侧边槽钢开设对接螺栓孔、开设定位销，两槽钢焊接并校正变形实现调平对接，所述对接螺栓孔由螺栓配合弹簧垫圈固定连接，形成拼接处；所述拼接处外部铺设中间外面板与中间内面板，所述拼接处两侧边设有门扇侧边槽钢。

进一步地，所述门扇两侧的侧边槽钢内设有门扇工字钢，所述工字钢均匀间隔分布，所述侧边槽钢与工字钢形成钢骨架井字梁结构。

进一步地，所述对接螺栓孔上下对称设置，开设上下各4组对接螺栓孔；所述定位销居于中线上左右对称设置，开设2个定位销，所述定位销为内螺纹圆锥销。

进一步地，使用不少于两组泡沫铝填充管缓冲耗能结构代替门扇中间的型钢骨架，所述泡沫铝填充管缓冲耗能结构等间距阵列分布，所述泡沫铝填充管缓冲耗能结构包括顶板、底板与中部的薄壁圆管，所述薄壁圆管粘在所述顶板与底板中部后使用螺栓将顶板与底板连接，所述顶板选用高强度钢板材质，所述底板使用低碳钢材质；所述薄壁圆管使用铝或低碳钢材质，内部填充聚合物多孔泡沫，所述聚合物多孔泡沫选用聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料中的一种或几种。

本发明提供了一种带调平装置的分体式结构人防门的制造方法，包括如下步骤：

S1、下料；槽钢、工字钢检查型钢外观及端头是否有翘头、不齐、死弯、重皮、裂缝缺陷，切割并调直，加工尺寸选用负公差，内面板、外面板下料中，割嘴与板面垂直；

S2、钻内面板、外面板塞焊孔；加工内面板、外面板塞焊孔时，先按门扇骨架间距划线，面板拼接时，拼接缝处增加一排塞焊孔，检验合格后用摇臂钻打塞焊孔，所述塞焊孔使用钻床加工；

S3、组焊骨架；在平台上先点焊槽钢外框，用方尺测量保证槽钢与平台成90度，摆放工字钢，对接缝隙≦2mm，焊接，骨架成型后骨架高度允许偏差为+2mm；

S4、组焊面板形成上下门扇；组焊外面板时，先将骨架和外面板点焊在一起，面板与骨架紧密贴合，按图纸焊缝要求焊接，检验合格后转入下道工序，否则返工处理；组焊内面板时，从中心向四周扩散焊接塞焊点，最后使用直线小车焊机焊接四边焊缝、组焊嵌压板、焊口打磨光滑；内、外面板拼接时，须采用自动埋弧焊机焊接，接缝应在骨架上，焊接时，确保焊丝在焊道中心，焊缝成形后，不得低于板面；

S5、拼接上下门扇；两根中间槽钢须先用螺栓联接好，再将槽钢工字钢焊成框架，然后焊接内面板及外面板；门扇组焊后内外表面平整，平面度公差和相邻边垂直度公差均为2mm；上下门扇、门框在施工现场用定位销和对接螺栓进行装配，装配完毕后保证贴合面平整，平面度公差2mm；

S6、焊接中间面板并整形；中间内面板与外面板在现场焊接，门扇成形后存在变形，使用中间面板上预装的调平装置，利用千斤顶顶压，使面板与骨架贴严，然后分区分段焊接的顺序进行，使门扇贴合面平面度达到标准允计范围。

进一步地，所述内面板、外面板下料的允许偏差范围是：当面板宽度≥1000mm且≤2000mm时，允许偏差的范围为±1mm、串角≤2mm；当面板宽度＞2000mm且小于等于3500mm时，许偏差的范围为±2mm、串角≤3mm。

进一步地，所述门扇面板骨架宽度允许偏差为：当骨架宽度≥1000mm且≤2000mm时，允许偏差范围为+1mm；当骨架宽度＞2000mm且≤3500mm时，允许偏差范围为+2mm；当骨架宽度＞3500mm且≤4500mm时，允许偏差范围为+3mm。

进一步地，所述步骤S3具体包括：

S31、按门扇图纸在工作平台上放出大样，然后将工字钢、槽钢分别按大样铺设，作刚性固定；

S32、对要求的圆孔、方孔分别用仿形切割机进行切割，并对割口进行二次处理，清除毛刺及锈蚀；

S33、利用生产平台进行定位组焊，各焊接缝顶紧，间隙超过1mm，再施固定焊，每个接点翼板的两头在平焊位各点焊20mm，腹板两侧中间点焊30～40mm；

S34、槽钢、工字钢组成的骨架焊接：骨架焊接时应从中间向四周跳焊，门扇的应分为4个相等区域，由4名焊工从每个区域的中间向四周分别跳焊；

将各部件紧靠平台上的定位块，控制部件与定位块垂直度不大于2mm，平面度小于1.5mm，先点焊，各部尺寸检查无误后，按工艺标准，由内向外依次焊接，使焊接内应力向外自行释放；

焊接顺序为：先焊各格区的下翼缘平焊缝，全部焊完，冷却后再焊横向工字钢腹板和纵向工字钢的下翼板的平角焊缝，最后焊上翼缘对接平焊缝；

内面板与骨架焊接时贴严，焊缝为断续焊和分段焊接的顺序进行；

面板与骨架塞焊焊接时，用千斤顶压实，然后分区分段焊接的顺序进行，先按500～600mm间距定位焊一个孔，将骨架与内面板连接起来；

为控制门扇的变形，要求面板的接缝必须开V形坡口，双面焊接且接缝在工字钢上；

外面板与骨架压严实，间隙不超过1mm；从中间向四周进行点焊，间距不超过400mm，焊缝长一般为30～50mm；点焊完工后，再采用交错断续焊缝，先焊纵向工字钢和槽钢，最后焊横向工字钢；

将内面板分为4个区域，由4名焊工按照800～1000mm距离跳焊，每个焊孔分三层焊，每层焊接层的温度控制在80℃，全部焊孔焊完第一层后再焊第二层，第二层焊完后再焊第三层；

面板与骨架周边槽钢的焊接，按门扇边框周长约500～600mm上分为多个等份由四名焊工在四条缝上中间向两头跳焊；

待各部调整完毕后，焊接外面板，外面板钻孔塞焊，最后进行四周焊接，由于门扇外形尺寸较大，面板接缝开V形坡口，进行双面焊接时，焊缝必须在工字钢上，为减少变形，采用同时对称焊接和分段逆向焊接方法；

井字骨架焊接后，调整平面度，然后将面板铺设在工字钢骨架上，用千斤顶顶牢；

S35、焊缝的外观质量通过焊缝角尺测量，测量焊缝厚度、焊缝余高并观察焊缝夹渣、气孔、焊瘤清理情况，质检人员用测量仪检查尺寸，控制误差；

处理不合格焊区，利用超声波探伤仪进行焊缝质量的检测；

S36、增加加强板、连接角钢进行固定来减小变形程度；

S37、外面板焊接前，需将骨架内部喷涂两遍防锈漆，然后将闭锁机构部件装配在门扇内部，并进行闭锁的平面调试，对各转动部位进行注油润滑。

进一步地，所述步骤S4具体包括：

外面板与骨架焊接程序中：

S41、外面板在焊前开好小防护门门孔，把拼接校正好的外面板平放在平台上，再把钢骨架吊放在上面，按照图纸要求尺寸组对好再在门扇中间点焊定位；

S42、定位焊：门扇定位后，用龙门架钢及压码把骨架与外面板压严用塞尺检查，间隙不超过1mm；然后按间距350～400mm，从中间向四周施定位焊，焊脚5mm，焊缝长30～50mm；

S43、定位焊完毕，待全部冷却后，从中间纵向工字钢向两头跳焊，纵向工字钢全部焊接完毕后，再焊槽钢与外面板内侧焊缝；焊接方式为断续焊，焊角5mm，间距50mm，焊缝长50mm；

S44、纵向工字钢、槽钢与面板角焊缝焊完后，采取步骤S43的同样方法再焊接横向工字钢、槽钢与外面板角焊缝；

内面板与骨架焊接程序中：

S441、把钻好塞焊孔、开好检修孔和小防护门门孔的内面板按规定尺寸铺在钢骨架上，在面板中间以点焊的方式焊接3或4点，将面板与钢骨架定位；再用龙门架从中间向四周顶压，将内面板和钢骨架压紧，缝隙不大于1mm；

S442、面板压严后，塞焊孔分三层焊完；第一层从门扇中间向四周按每500～600mm的间距焊一对塞焊孔，按此距离把整个面板与骨架固定起来；第一层塞焊缝应沿塞焊缝孔根部一圈均匀焊一层，焊接厚度不得超过5mm；其余塞焊孔在检查门扇变形的情况后，根据门扇实际情况调整顺序焊接，施第一层焊前必须将面板与钢板骨架压严；

S443、面板的第一层塞焊完毕后，将门扇分为四个区域，由门扇中间向四周按8000～1000mm间距进行跳焊，直至塞焊孔第二层全部焊完，再焊第三层；

S444、锤击消除应力，锤击采用C6型风铲，将风铲头磨成R＝5mm的球状圆头，气源压力确保工作压力在0.63MPa；锤击时应趁每层焊缝焊完后的红热状态立即进行；

S445、内、外面板与钢骨架周边槽钢的焊接：把边缝压严，按门扇四条边的各边长，均分500～600mm的等份；在边长的中间分别向两头跳焊，直至全部焊完；

S446、中间胶条槽的焊接按门框密闭槽支撑板的焊接程序焊接。

本发明提供的一种带调平装置的分体式结构轻质高强人防门，与现有技术相比，实现了再人防门门扇尺寸较大时，门扇设计成分体式，分为上下两部分，便于运输；同时设计出调平装置，在门扇加工成形后，现场拼装过程中，中间面板留到现场焊。在焊接过程中如有变形，通过调平装置调整压实，使面板与骨架贴严的方法进行整形，解决了现有技术中产品生产已经成型难以补救的缺点，现场拼装同步解决了运输难题，使得门扇贴合面平面度不超过标准允计范围，优化了钢结构门扇的安装工艺和质量控制流程。

本发明还提供了一种带调平装置的分体式结构轻质高强人防门的制造方法，严格限制了生产工艺，对本产品从下料到内面板、外面板塞焊孔、组焊骨架、焊面板形成上下门扇、拼接上下门扇、焊接中间面板并整形给出全方位设计，提出了详细要求，形成系统化产线。

本发明填充泡沫铝并增加泡沫铝密度可减少最大位移并改善泡沫铝填充管缓冲耗能结构的冲击力和能量吸收。此外，填充泡沫铝还可以避免泡沫铝填充管缓冲耗能结构达到致密化时冲击力的急剧增加。此外，泡沫铝填充管缓冲耗能结构通过指定扁平钢板和管状芯具有相似的厚度来表现出更高的能量吸收能力。同时，泡沫铝填充管缓冲耗能结构代替钢质骨架，大幅度减轻了产品的重量，实现了轻质高强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的另一实施例的侧视结构图；

图4为本发明附图中I部分(拼接处)的放大剖视结构图；

图5为本发明上部分与下部分的的拼接处的槽钢结构示意图；

图6为本发明泡沫铝填充管缓冲耗能结构的示意图；

图中：1、上部外面板；2、上部内面板；3、下部外面板；4、下部内面板；5、中间外面板；6、门扇侧边槽钢；7、门扇本体；8、调平装置；81、千斤顶；82、支架；83、支架脚；9、门扇工字钢；10、上部分的底部侧边槽钢；11、下部分的顶部侧边槽钢；12、对接螺栓孔；13、定位销；14、弹簧垫圈；15、泡沫铝填充管缓冲耗能结构；151、顶板；152、底板；153、薄壁圆管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合参阅图1和图2，为本发明的结构示意图和侧视结构示意图，本发明提供了一种带调平装置的分体式结构轻质高强人防门，门扇设计为分体式，分体式的设计即为整个人防门由多部分组成，由上部分与下部分拼装而成并且门扇本体7之上设有调平装置8，在本实施例中，门扇整体为长方体结构，上部分包括对向设置的上部内面板2与上部外面板1、四周的门扇侧边槽钢6拼装而成，下部分包括对向设置的下部内面板4与下部外面板3、四周的门扇侧边槽钢6拼装而成；上部分与下部分的拼接处设有中间外面板5，三部分共同组成门扇本体7，调平装置8安装于中间外面板5上，调平装置8包括不少于两个千斤顶81，本实施例中选为三个，三个千斤顶81共线设置，高度设为一致，并经过仪器调平，进一步确保千斤顶81支撑轴上方共同连接的支架82保持水平，本发明中，支架82可以选择其他硬质水平的钢板等结构，也可以选择水平度较高的型钢，支架82两端分别延伸至上部外面板1与下部外面板3的上方，支架82的两端处各设置有一个支架脚83并分别与上部外面板1与下部外面板3连接，连接方式可以选择焊接。在本实施例中，考虑运输门扇困难，分体设计将面板共分为6块，即上部内面板2、上部外面板1、下部内面板4、下部外面板3、中间外面板5与中间内面板，也可以缩减为除去中间内面板的5块，即图示实施例反面的上部内面板2和下部内面板4直接焊接装配。

结合参阅侧视图附图2，门扇本体7两侧的侧边槽钢内设有门扇工字钢9，门扇工字钢9均匀间隔分布，门扇本体7两侧的侧边槽钢与门扇工字钢9形成钢骨架井字梁结构，横向的门扇工字钢9为主受力构件，与侧边槽钢的竖向工字钢配合形成井字梁，增强本发明人防门结构的强度。

结合参阅附图4与附图5，是本发明的拼接处(I部分)的放大剖视结构图与槽钢结构示意图；上部分的底部侧边槽钢10与下部分的顶部侧边槽钢11开设对接螺栓孔12、开设定位销13，对接螺栓孔12上下对称设置，本实施例中开设上下4组对接螺栓孔12；定位销13居于中线上左右对称设置，开设2个定位销13，定位销13为内螺纹圆锥销。本实施例中，两槽钢焊接并校正变形实现调平对接，对接螺栓孔12由螺栓配合弹簧垫圈14固定连接，形成拼接处；拼接处外部铺设中间外面板5，拼接处两侧边设有门扇侧边槽钢。

结合参阅附图3与附图6，为本发明的另一实施例的侧视结构图、泡沫铝填充管缓冲耗能结构15的示意图，基于防护设备的轻质高强目标，本实施例中门扇本体7内的型钢骨架不再使用，选用不少于两组泡沫铝填充管缓冲耗能结构15代替门扇中间的型钢骨架，泡沫铝填充管缓冲耗能结构15等间距阵列分布，在实际应用中可以根据产品强度要求，进行合理设计，泡沫铝填充管缓冲耗能结构15包括顶板151、底板152与中部的薄壁圆管153，薄壁圆管153粘在顶板151与底板152中部后使用螺栓将顶板151与底板152连接，顶板151选用高强度钢板材质，底板152使用低碳钢材质，尺寸可根据所需定制，以获得最佳性能；薄壁圆管153使用铝或低碳钢材质，内部填充聚合物多孔泡沫，聚合物多孔泡沫选用聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料中的一种或几种。填充泡沫铝并增加泡沫铝密度可减少最大位移并改善泡沫铝填充管缓冲耗能结构15的冲击力和能量吸收。此外，填充泡沫铝还可以避免泡沫铝填充管缓冲耗能结构15达到致密化时冲击力的急剧增加。此外，泡沫铝填充管缓冲耗能结构15通过指定扁平钢板和管状芯具有相似的厚度来表现出更高的能量吸收能力。

本发明的一种带调平装置8的分体式结构轻质高强人防门，实现了再人防门门扇尺寸较大时，门扇设计成分体式，分为上下两部分，便于运输；同时设计出调平装置，在门扇加工成形后，现场拼装过程中，中间面板留到现场焊。在焊接过程中如有变形，通过调平装置8调整压实，使面板与骨架贴严的方法进行整形，解决了现有技术中产品生产已经成型难以补救的缺点，现场拼装同步解决了运输难题，使得门扇贴合面平面度不超过标准允计范围，优化了钢结构门扇的安装工艺和质量控制流程。

本发明还提供了一种带调平装置的分体式结构轻质高强人防门的制造方法，包括如下步骤：

S1、下料；槽钢、工字钢检查型钢外观及端头是否有翘头、不齐、死弯、重皮、裂缝等缺陷，检查无误后方可按图纸尺寸划线，手工或型钢切割机切割横向槽钢、横向工字钢、纵向槽钢、工字钢，然后调直，并保证割口方正，加工尺寸优选负公差，内面板、外面板下料中，可使用直线切割机，切口平直，割嘴与板面垂直，控制火焰角度和小车行走速度，确保切口质量。

本实施例中，嵌压板、胶条槽下料推荐使用剪板机下料，长、宽尺寸均应符合图纸要求。钢结构门扇的裁口、钻孔、冲孔、割孔等工艺加工应按图纸标注的公差的正公差加工。

内面板、外面板下料的允许偏差范围如下表：

面板宽度(A)	允许偏差范围(mm)
		1000≤A≤2000	+1mm
2000＜A≤3500	+2mm

当面板宽度≥1000mm且≤2000mm时，允许偏差的范围为±1mm、串角≤2mm；当面板宽度＞2000mm且≤3500mm时，许偏差的范围为±2mm、串角≤3mm。

S2、钻内面板、外面板塞焊孔；加工内面板、外面板塞焊孔时，先按门扇骨架间距划线，面板拼接时，拼接缝处增加一排塞焊孔，检验合格后用摇臂钻打塞焊孔，塞焊孔使用钻床加工，不得使用气割。

S3、组焊骨架；在平台上先点焊槽钢外框，用方尺测量保证槽钢与平台成90度，参照图纸尺寸及横向、纵向工字钢位置摆放工字钢，对接缝隙≦2mm，不得在焊缝间隙中垫扁铁等物减少间隙使用，，焊接横向、纵向工字钢及吊环，所有焊缝焊接符合图纸要求，骨架成型后骨架高度允许偏差为+2mm，宽度允许偏差见下表：

骨架宽度(B)	允许偏差范围(mm)
		1000≤B≤2000	+1mm
2000＜B≤3500	+2mm
		3500＜B≤4500	+3mm

门扇面板骨架宽度允许偏差为：当骨架宽度≥1000mm且≤2000mm时，允许偏差范围为+1mm；当骨架宽度＞2000mm且≤3500mm时，允许偏差范围为+2mm；当骨架宽度＞3500mm且≤4500mm时，允许偏差范围为+3mm。

步骤S3具体包括：

S31、按门扇图纸在工作平台上放出大样，然后将工字钢、槽钢分别按大样铺设，作刚性固定；按图下料加工生产，槽钢、工字钢分别按要求下料，用直线切割机进行切割。

S32、对要求的圆孔、方孔分别用仿形切割机进行切割，并对割口进行二次处理，清除毛刺及锈蚀。组焊时，严格按编制工艺流程实施，以板报形式要求作业手，掌握工艺，步骤统一然后实施。

S33、利用生产平台进行定位组焊，各定位块的焊接严格按标准进行定位焊接，以保证门扇的加工精度，各焊接缝顶紧，局部间隙超过1mm，这是减少焊接变形的有效办法，再施固定焊，每个接点翼板的两头在平焊位各点焊20mm，腹板两侧中间点焊30～40mm。

S34、槽钢、工字钢组成的骨架焊接：骨架焊接时应从中间向四周跳焊，门扇的应分为4个相等区域，由4名焊工从每个区域的中间向四周分别跳焊。

将各部件紧靠平台上的定位块，控制部件与定位块垂直度不大于2mm，平面度小于1.5mm，先点焊，各部尺寸检查无误后，按工艺标准，由内向外依次焊接，使焊接内应力向外自行释放。

焊接顺序为：先焊各格区的下翼缘平焊缝，全部焊完，冷却后再焊横向工字钢腹板和纵向工字钢的下翼板的平角焊缝，最后焊上翼缘对接平焊缝。

内面板与骨架焊接时贴严，焊缝为断续焊和分段焊接的顺序进行。

外面板与骨架塞焊焊接时，必须用千斤顶压实，使面板与骨架贴严，然后分区分段焊接的顺序进行，先按500～600mm间距定位焊一个孔，将骨架与内面板连接起来。

为控制门扇的变形，要求面板的接缝必须开V形坡口，双面焊接且接缝在工字钢上。

外面板与骨架压严实，间隙不超过1mm；从中间向四周进行点焊，间距不超过400mm，焊缝长一般为30～50mm；点焊完工后，再采用交错断续焊缝，先焊纵向工字钢和槽钢，最后焊横向工字钢。

将内面板分为4个区域，由4名焊工按照800～1000mm距离跳焊，每个焊孔分三层焊，每层焊接层的温度控制在80℃，全部焊孔焊完第一层后再焊第二层，第二层焊完后再焊第三层。

当焊孔焊一层后要趁红热状态立即进行锤击，原则上是一名焊工配一人锤击。锤击表面光亮为止。

面板与骨架周边槽钢的焊接，按门扇边框周长约500～600mm上分为多个等份由四名焊工在四条缝上中间向两头跳焊。

待各部调整完毕后，焊接外面板，外面板钻孔塞焊，最后进行四周焊接，由于门扇外形尺寸较大，面板接缝开V形坡口，进行双面焊接时，焊缝必须在工字钢上，为减少变形，采用同时对称焊接和分段逆向焊接方法。

井字骨架焊接后，调整平面度，然后将面板铺设在工字钢骨架上，用千斤顶顶牢。

S35、焊缝的外观质量通过焊缝角尺测量，测量焊缝厚度、焊缝余高并观察焊缝夹渣、气孔、焊瘤清理情况，质检人员用测量仪检查尺寸，控制误差。

对不合格的焊区进行处理后，利用超声波探伤仪进行焊缝质量的检测。

S36、因外面板开有暗闭锁的安装调试检修孔，钢板强度受到较大影响，在安装调试的过程中，多次移动、翻转门扇很容易造成变形，因此采取了控制措施，增加加强板、连接角钢进行固定来减小变形程度。

S37、外面板焊接前，需将骨架内部喷涂两遍防锈漆，然后将闭锁机构部件装配在门扇内部，并进行闭锁的平面调试，对各转动部位进行注油润滑。

S4、组焊面板形成上下门扇；组焊外面板时，先将骨架和外面板点焊在一起，面板与骨架紧密贴合，按图纸焊缝要求焊接，检验合格后转入下道工序，否则返工处理；组焊内面板时，从中心向四周扩散焊接塞焊点，最后使用直线小车焊机焊接四边焊缝、组焊嵌压板、焊口打磨光滑；内、外面板拼接时，须采用自动埋弧焊机焊接，接缝应在骨架上，焊接时，确保焊丝在焊道中心，焊缝成形后，不得低于板面。

步骤S4具体包括：外面板与骨架焊接程序中：

S41、外面板在焊前开好小防护门门孔，把拼接校正好的外面板平放在平台上，再把钢骨架吊放在上面，按照图纸要求尺寸组对好再在门扇中间点焊定位。

S42、定位焊：门扇定位后，用龙门架钢及压码把骨架与外面板压严用塞尺检查，间隙不超过1mm；然后按间距350～400mm，从中间向四周施定位焊，焊脚5mm，焊缝长30～50mm。

S43、定位焊完毕，待全部冷却后，从中间纵向工字钢向两头跳焊，纵向工字钢全部焊接完毕后，再焊槽钢与外面板内侧焊缝；焊接方式为断续焊，焊角5mm，间距50mm，焊缝长50mm。

S44、纵向工字钢、槽钢与面板角焊缝焊完后，采取步骤S43的同样方法再焊接横向工字钢、槽钢与外面板角焊缝。

内面板与骨架焊接程序中：

S441、把钻好塞焊孔、开好检修孔和小防护门门孔的内面板按规定尺寸铺在钢骨架上，在面板中间以点焊的方式焊接3或4点，将面板与钢骨架定位；再用龙门架从中间向四周顶压，将内面板和钢骨架压紧，缝隙不大于1mm。

S442、面板压严后，塞焊孔分三层焊完；第一层从门扇中间向四周按每500～600mm的间距焊一对塞焊孔，按此距离把整个面板与骨架固定起来；第一层塞焊缝应沿塞焊缝孔根部一圈均匀焊一层，焊接厚度不得超过5mm；其余塞焊孔在检查门扇变形的情况后，根据门扇实际情况调整顺序焊接，施第一层焊前必须将面板与钢板骨架压严。

S443、面板的第一层塞焊完毕后，将门扇分为四个区域，由门扇中间向四周按8000～1000mm间距进行跳焊，直至塞焊孔第二层全部焊完，再焊第三层。

S444、锤击消除应力，锤击采用C6型风铲，将风铲头磨成R＝5mm的球状圆头，气源压力确保工作压力在0.63MPa；锤击时应趁每层焊缝焊完后的红热状态立即进行。

S445、内、外面板与钢骨架周边槽钢的焊接：把边缝压严，按门扇四条边的各边长，均分500～600mm的等份；在边长的中间分别向两头跳焊，直至全部焊完。

S446、中间胶条槽的焊接按门框密闭槽支撑板的焊接程序焊接。

S5、拼接上下门扇；两根中间槽钢须先用螺栓联接好，再将槽钢工字钢焊成框架，然后焊接内面板及外面板；门扇组焊后内外表面平整，平面度公差和相邻边垂直度公差均为2mm；上下门扇、门框在施工现场用定位销13和对接螺栓进行装配，装配完毕后保证贴合面平整，平面度公差2mm。

S6、焊接中间面板并整形；中间内面板与中间外面板5在现场焊接，门扇成形后存在变形，使用中间面板上预装的调平装置8，利用千斤顶81顶压，使面板与骨架贴严，然后分区分段焊接的顺序进行，使门扇贴合面平面度达到标准允计范围。

本发明的一种带调平装置8的分体式结构轻质高强人防门的制造方法，严格限制了生产工艺，对本产品从下料到内面板、外面板塞焊孔、组焊骨架、焊面板形成上下门扇、拼接上下门扇、焊接中间面板并整形给出全方位设计，提出了详细要求，形成系统化产线。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带调平装置的分体式结构轻质高强人防门，其特征在于，门扇设计为分体式，所述门扇由上部分与下部分拼装而成并且设有调平装置，所述上部分包括对向设置的上部内面板与上部外面板、四周的门扇侧边槽钢拼装而成，所述下部分包括对向设置的下部内面板与下部外面板、四周的门扇侧边槽钢拼装而成；所述上部分与下部分的拼接处设有中间外面板，所述调平装置安装于所述中间外面板上，所述调平装置包括不少于两个千斤顶，所述千斤顶上方共同连接有支架，所述支架两端分别延伸至所述上部外面板与下部外面板的上方，所述支架的两端处各设置有一个支架脚并分别与所述上部外面板与下部外面板连接。

2.根据权利要求1所述的带调平装置的分体式结构轻质高强人防门，其特征在于，所述上部分的底部侧边槽钢与下部分的顶部侧边槽钢开设对接螺栓孔、开设定位销，两槽钢焊接并校正变形实现调平对接，所述对接螺栓孔由螺栓配合弹簧垫圈固定连接，形成拼接处；所述拼接处外部铺设中间外面板，所述拼接处两侧边设有门扇侧边槽钢。

3.根据权利要求1或2所述的带调平装置的带调平装置的分体式结构轻质高强人防门，其特征在于，所述门扇两侧的侧边槽钢内设有门扇工字钢，所述工字钢均匀间隔分布，所述侧边槽钢与工字钢形成钢骨架井字梁结构。

4.根据权利要求2所述的带调平装置的分体式结构轻质高强人防门，其特征在于，所述对接螺栓孔上下对称设置，开设上下各4组对接螺栓孔；所述定位销居于中线上左右对称设置，开设2个定位销，所述定位销为内螺纹圆锥销。

5.根据权利要求1至4任一项所述的带调平装置的分体式结构轻质高强人防门，其特征在于，使用不少于两组泡沫铝填充管缓冲耗能结构代替门扇中间的型钢骨架，所述泡沫铝填充管缓冲耗能结构等间距阵列分布，所述泡沫铝填充管缓冲耗能结构包括顶板、底板与中部的薄壁圆管，所述薄壁圆管粘在所述顶板与底板中部后使用螺栓将顶板与底板连接，所述顶板选用高强度钢板材质，所述底板使用低碳钢材质；所述薄壁圆管使用铝或低碳钢材质，内部填充聚合物多孔泡沫，所述聚合物多孔泡沫选用聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料中的一种或几种。

6.一种带调平装置的分体式结构轻质高强人防门的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、下料；槽钢、工字钢检查型钢外观及端头是否有翘头、不齐、死弯、重皮、裂缝缺陷，切割并调直，加工尺寸选用负公差，内面板、外面板下料中，割嘴与板面垂直；

S2、钻内面板、外面板塞焊孔；加工内面板、外面板塞焊孔时，先按门扇骨架间距划线，面板拼接时，拼接缝处增加一排塞焊孔，检验合格后用摇臂钻打塞焊孔，所述塞焊孔使用钻床加工；

S3、组焊骨架；在平台上先点焊槽钢外框，用方尺测量保证槽钢与平台成90度，摆放工字钢，对接缝隙≦2mm，焊接，骨架成型后骨架高度允许偏差为+2mm；

S4、组焊面板形成上下门扇；组焊外面板时，先将骨架和外面板点焊在一起，面板与骨架紧密贴合，按图纸焊缝要求焊接，检验合格后转入下道工序，否则返工处理；组焊内面板时，从中心向四周扩散焊接塞焊点，最后使用直线小车焊机焊接四边焊缝、组焊嵌压板、焊口打磨光滑；内、外面板拼接时，须采用自动埋弧焊机焊接，接缝应在骨架上，焊接时，确保焊丝在焊道中心，焊缝成形后，不得低于板面；

S5、拼接上下门扇；两根中间槽钢须先用螺栓联接好，再将槽钢工字钢焊成框架，然后焊接内面板及外面板；门扇组焊后内外表面平整，平面度公差和相邻边垂直度公差均为2mm；上下门扇、门框在施工现场用定位销和对接螺栓进行装配，装配完毕后保证贴合面平整，平面度公差2mm；

S6、焊接中间面板并整形；中间内面板与外面板在现场焊接，门扇成形后存在变形，使用中间面板上预装的调平装置，利用千斤顶顶压，使面板与骨架贴严，然后分区分段焊接的顺序进行，使门扇贴合面平面度达到标准允计范围。

7.根据权利要求6所述的带调平装置的分体式结构轻质高强人防门的制造方法，其特征在于，所述内面板、外面板下料的允许偏差范围是：当面板宽度≥1000mm且≤2000mm时，允许偏差的范围为±1mm、串角≤2mm；当面板宽度＞2000mm且≤3500mm时，许偏差的范围为±2mm、串角≤3mm。

8.根据权利要求6所述的带调平装置的分体式结构轻质高强人防门的制造方法，其特征在于，所述门扇面板骨架宽度允许偏差为：当骨架宽度≥1000mm且≤2000mm时，允许偏差范围为+1mm；当骨架宽度＞2000mm且≤3500mm时，允许偏差范围为+2mm；当骨架宽度＞3500mm且≤4500mm时，允许偏差范围为+3mm。

9.根据权利要求6所述的带调平装置的分体式结构轻质高强人防门的制造方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：

S31、按门扇图纸在工作平台上放出大样，然后将工字钢、槽钢分别按大样铺设，作刚性固定；

S32、对要求的圆孔、方孔分别用仿形切割机进行切割，并对割口进行二次处理，清除毛刺及锈蚀；

S33、利用生产平台进行定位组焊，各焊接缝顶紧，间隙超过1mm，再施固定焊，每个接点翼板的两头在平焊位各点焊20mm，腹板两侧中间点焊30～40mm；

S34、槽钢、工字钢组成的骨架焊接：骨架焊接时应从中间向四周跳焊，门扇的应分为4个相等区域，由4名焊工从每个区域的中间向四周分别跳焊；

将各部件紧靠平台上的定位块，控制部件与定位块垂直度不大于2mm，平面度小于1.5mm，先点焊，各部尺寸检查无误后，按工艺标准，由内向外依次焊接，使焊接内应力向外自行释放；

焊接顺序为：先焊各格区的下翼缘平焊缝，全部焊完，冷却后再焊横向工字钢腹板和纵向工字钢的下翼板的平角焊缝，最后焊上翼缘对接平焊缝；

内面板与骨架焊接时贴严，焊缝为断续焊和分段焊接的顺序进行；

面板与骨架塞焊焊接时，用千斤顶压实，然后分区分段焊接的顺序进行，先按500～600mm间距定位焊一个孔，将骨架与内面板连接起来；

为控制门扇的变形，要求面板的接缝必须开V形坡口，双面焊接且接缝在工字钢上；

外面板与骨架压严实，间隙不超过1mm；从中间向四周进行点焊，间距不超过400mm，焊缝长一般为30～50mm；点焊完工后，再采用交错断续焊缝，先焊纵向工字钢和槽钢，最后焊横向工字钢；

将内面板分为4个区域，由4名焊工按照800～1000mm距离跳焊，每个焊孔分三层焊，每层焊接层的温度控制在80℃，全部焊孔焊完第一层后再焊第二层，第二层焊完后再焊第三层；

外面板与骨架周边槽钢的焊接，按门扇边框周长约500～600mm上分为多个等份由四名焊工在四条缝上中间向两头跳焊；

待各部调整完毕后，焊接外面板，外面板钻孔塞焊，最后进行四周焊接，由于门扇外形尺寸较大，面板接缝开V形坡口，进行双面焊接时，焊缝必须在工字钢上，为减少变形，采用同时对称焊接和分段逆向焊接方法；

井字骨架焊接后，调整平面度，然后将面板铺设在工字钢骨架上，用千斤顶顶牢；

S35、焊缝的外观质量通过焊缝角尺测量，测量焊缝厚度、焊缝余高并观察焊缝夹渣、气孔、焊瘤清理情况，质检人员用测量仪检查尺寸，控制误差；

处理不合格焊区，利用超声波探伤仪进行焊缝质量的检测；

S36、增加加强板、连接角钢进行固定来减小变形程度；

S37、外面板焊接前，需将骨架内部喷涂两遍防锈漆，然后将闭锁机构部件装配在门扇内部，并进行闭锁的平面调试，对各转动部位进行注油润滑。

10.根据权利要求6所述的带调平装置的分体式结构轻质高强人防门的制造方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括：

外面板与骨架焊接程序中：

S41、外面板在焊前开好小防护门门孔，把拼接校正好的外面板平放在平台上，再把钢骨架吊放在上面，按照图纸要求尺寸组对好再在门扇中间点焊定位；

S42、定位焊：门扇定位后，用龙门架钢及压码把骨架与外面板压严用塞尺检查，间隙不超过1mm；然后按间距350～400mm，从中间向四周施定位焊，焊脚5mm，焊缝长30～50mm；

S43、定位焊完毕，待全部冷却后，从中间纵向工字钢向两头跳焊，纵向工字钢全部焊接完毕后，再焊槽钢与外面板内侧焊缝；焊接方式为断续焊，焊角5mm，间距50mm，焊缝长50mm；

S44、纵向工字钢、槽钢与面板角焊缝焊完后，采取步骤S43的同样方法再焊接横向工字钢、槽钢与外面板角焊缝；

内面板与骨架焊接程序中：

S441、把钻好塞焊孔、开好检修孔和小防护门门孔的内面板按规定尺寸铺在钢骨架上，在面板中间以点焊的方式焊接3或4点，将面板与钢骨架定位；再用龙门架从中间向四周顶压，将内面板和钢骨架压紧，缝隙不大于1mm；

S442、面板压严后，塞焊孔分三层焊完；第一层从门扇中间向四周按每500～600mm的间距焊一对塞焊孔，按此距离把整个面板与骨架固定起来；第一层塞焊缝应沿塞焊缝孔根部一圈均匀焊一层，焊接厚度不得超过5mm；其余塞焊孔在检查门扇变形的情况后，根据门扇实际情况调整顺序焊接，施第一层焊前必须将面板与钢板骨架压严；

S443、面板的第一层塞焊完毕后，将门扇分为四个区域，由门扇中间向四周按8000～1000mm间距进行跳焊，直至塞焊孔第二层全部焊完，再焊第三层；

S444、锤击消除应力，锤击采用C6型风铲，将风铲头磨成R＝5mm的球状圆头，气源压力确保工作压力在0.63MPa；锤击时应趁每层焊缝焊完后的红热状态立即进行；

S445、内、外面板与钢骨架周边槽钢的焊接：把边缝压严，按门扇四条边的各边长，均分500～600mm的等份；在边长的中间分别向两头跳焊，直至全部焊完；

S446、中间胶条槽的焊接按门框密闭槽支撑板的焊接程序焊接。

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