CN101391358A - 焊接构架机加工采用螺栓、销套作为定位基准的方法 - Google Patents

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焊接构架机加工采用螺栓、销套作为定位基准的方法,包括如下步骤:(1)对欲加工工件的结构特点进行分析,确定采用螺栓或者销套作为定位基准的定位方式,(2)设定螺栓或者销套的基准定位尺寸;(3)工件在平衡胎工装上焊接作为定位基准的螺栓或者销套;(4)在加工中心根据螺栓或者销套的定位基准对工件进行反位加工;(5)对工件反位加工过的平面或孔进行正位加工,完成焊接构架机加工。本发明方法工序简单,工装简单,大大简化加工找正的难度,降低对工人技能的要求,避免人为因素对产品质量的影响,使构架的加工生产适应机械化和流水线,工效高,定位合理准确,确保产品质量的稳定性。

Description

:tf^构^U加工^^用螺在、销##为定^:基准的方法
技术领域
本发明涉及一种铁路车辆构架焊接加工方法,特别a用螺栓、销套 作为定位基准的焊接加工方法,属于大型焊接部件数控定位技术领域。 背景技术
以往的铸造构架和焊接构架在龙门^t^上的加工^f呈为:焊接一划线 全面^r查并划一次加工线(水平线) 一水平面加工一二次划线(立面加工 线)一立面加工一三次划线(孔线)一三次加工,有的构架甚至需要四次 划线,工序繁杂,对l斜卡工人的技术水平有一定的要求。而在加工中心上 的加工流程则不能采用反复划线的流程,首先需要根据构架的加工部位将 加工工序尽量集中,减少刀具重复使用和工装的制作费用,加工中心用的 大型工装费用可观,对于小批量生产,成拟艮高:即佳7、进行正反两面加 工,采用划^f企查和划出中心线定位,定^H青度对于才斜乍工人的技能水平 ^i负性仍然很大,由于需^^X、 Y、 Z三个方向J^j"构架的位置进行找正, 一般而言,划线找正的误差能保"ii^0. 3咖以内才&艮好了, ^i^十于目前 加工精度要求^^越高的构架而言是远远不够的。同时,由于工^Ji需要 设置较多的可调支撑,增加了工装的复杂性和加工时间。 发明内容
本发明所要解决的技术问狄,克服i贿焊接构架^^口工的缺点,提 供一种焊接构
架机加工采用螺农、销套作为定位基准的方法,简化生产流程,降低 才斜乍难度,4是高生产效率。
本发明解决其技术问^l^斤采用的技术方案如下:焊接构架机加工采用 螺拴、销套作为定^f立基准的方法,包4舌如下步骤:(1 )、对名文加工工件的结
构特点进行分析,确定采用螺农或者销##为定位基准的定位方式,(2)、 i议螺栓或者销套的基准定位尺寸;(3 )、工件在平^^台工^Ji焊4^f乍为定 位基准的螺教或者销套;(4 )、在加工中心根据螺栓或者销套的定位基〉卸十 工件进行^gjfii口工;(5 )、对工件反^if口工过的平面或孑Ui行正^^口工,完 成焊接构架;M口工。
本发明的有益效果如下:将划线检查工序转为平衡胎检查,通过4射肖、 量尺等部件检查各部位的加工尺寸,将构架的空间位置调整适宜,然后采 用焊接螺栓、销套定位的方式进行基准定位,工序简单,工装简单,便于 操怍,大大简^^口工找正的难度,降jl^于工人技能的要求,it^人为因素 对产品质量的影响,使构架的加工生产适应才;t4戒化和流水线,工效高,定 位合理准确,确保产品质量的稳定性,有利于推广使用,并逐步使之通用 化。
附图说明
图1为本发明方法采月销套作为定位基准的示意图。 图2为图1的俯^L图。
图3为本发明方法采月螺4全作为定4立基准的示意图。 图4为图3的^府浮见图。
M实施方式
下面参照附图并结合实施例对本发明方法作进一步详细描述。但是本 发明不限于所给出的例子。
构架才;a口工前在专用工装上平^f后,检查各焊接部件的空间尺寸,同 时需要各加工面都有加工余量,在此勤出上确定构架的三维空间位置。
如图1和图2所示,实施例1为销套作为定位基准定位在AM96构架上 的定4立示意图,按照前述的5个步^ii行焊接构架才;a口工,在构架4黄向和 纵向两个方向上共焊接4个销套X1、 X2、 Yl、 Y2,每个方向有W目平行的 两个销套与另一方向垂直。在工^Ji有销轴与销套相配合,用寻边仪测量 销轴的中心轴线,四个销轴轴线的高M寸确定Z向基准,平行的两个销
轴确定该方向的基准。#^'套四周对称规则的点焊几点,需要保证定位销 轴与销套能灵活插入。
构鈔口工时,需要按照以下装夹步骤才斜乍找正。
首先,工装上的定位与构架上的销套S給,装夹时按照X1、 X2、 Yl、 Y2的顺序依次调整构架上销套的位置,将工装上的4个定位销轴依次插入 对应的销套内,在保证定位销轴插入能灵活转动、无附加扭力存在的情况 下,锁紧工装JiX、 Y方向的定位销套和调整装置。
其次,按照X1、 X2、 Yl、 Y2的顺序依次微调工装Z向支撑,调节方向 与构架的压紧方向相反,调节量以4个定位销单手转动困难,双手能转动 为限,调整后锁紧各Z向支撑。最后,分别同时压紧X1、 X2和Y1、 Y2的 压块,使4个定位销'^1至灵活转动状态后,再分别紧固构^紧装置, 对称压紧紧固装置。加工后,可以将该定位销套去除。
如图3和图4所示,实施例2为螺^^为定位基准在CL242构架上的 定位示意图,按照前述的5个步骤进行焊接构架木li/口工,点焊七个定位螺 栓Z1、 Z2、 Z3、 Z4、 Yl、 Y2、 XI,其中Zl、 Z2、 Z3、 Z4四个螺4全定位Z 水平基准面,Yl、 Y2两个螺栓定位Y方向,螺才全X1定位X方向。
在平〗軒工装上,将定位螺4全置位后顶住定位面,锁紧后对称和点焊, 并检查螺栓定位面和工装定位面的贴合f青况。在加工时,工#夹在机床 上后,用寻边4义确定各工装定位面的尺寸,相对偏移XI、 Yl、 Zl,就可 以确定加工的中心位置,需要用塞尺4企查各螺4全定位面与工^Ji的定位面 的贴合情况,就完成了装夹找正。

Claims (1)

1、焊接构架机加工采用螺栓、销套作为定位基准的方法,其特征是包括如下步骤:(1)、对欲加工工件的结构特点进行分析,确定采用螺栓或者销套作为定位基准的定位方式,(2)、设定螺栓或者销套的基准定位尺寸;(3)、工件在平衡胎工装上焊接作为定位基准的螺栓或者销套;(4)、在加工中心根据螺栓或者销套的定位基准对工件进行反位加工;(5)、对工件反位加工过的平面或孔进行正位加工,完成焊接构架机加工。
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