CN101391358A - 焊接构架机加工采用螺栓、销套作为定位基准的方法 - Google Patents
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Abstract
焊接构架机加工采用螺栓、销套作为定位基准的方法，包括如下步骤：(1)对欲加工工件的结构特点进行分析，确定采用螺栓或者销套作为定位基准的定位方式，(2)设定螺栓或者销套的基准定位尺寸；(3)工件在平衡胎工装上焊接作为定位基准的螺栓或者销套；(4)在加工中心根据螺栓或者销套的定位基准对工件进行反位加工；(5)对工件反位加工过的平面或孔进行正位加工，完成焊接构架机加工。本发明方法工序简单，工装简单，大大简化加工找正的难度，降低对工人技能的要求，避免人为因素对产品质量的影响，使构架的加工生产适应机械化和流水线，工效高，定位合理准确，确保产品质量的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁路车辆构架焊接加工方法，特别是采用螺栓、销套作为定位基准的焊接加工方法，属于大型焊接部件数控定位技术领域。
背景技术
以往的铸造构架和焊接构架在龙门铣床上的加工流程为：焊接—划线全面检查并划一次加工线(水平线)—水平面加工—二次划线(立面加工线)—立面加工—三次划线(孔线)—三次加工，有的构架甚至需要四次划线，工序繁杂，对操作工人的技术水平有一定的要求。而在加工中心上的加工流程则不能采用反复划线的流程，首先需要根据构架的加工部位将加工工序尽量集中，减少刀具重复使用和工装的制作费用，加工中心用的大型工装费用可观，对于小批量生产，成本很高：即使只进行正反两面加工，采用划线检查和划出中心线定位，定位精度对于操作工人的技能水平依赖性仍然很大，由于需要在X、Y、Z三个方向上对构架的位置进行找正，一般而言，划线找正的误差能保证在0.3mm以内就很好了，但这对于目前加工精度要求越来越高的构架而言是远远不够的。同时，由于工装上需要设置较多的可调支撑，增加了工装的复杂性和加工时间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有焊接构架机加工的缺点，提供一种焊接构
架机加工采用螺栓、销套作为定位基准的方法，简化生产流程，降低操作难度，提高生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：焊接构架机加工采用螺栓、销套作为定位基准的方法，包括如下步骤：(1)、对欲加工工件的结构特点进行分析，确定采用螺栓或者销套作为定位基准的定位方式，(2)、设定螺栓或者销套的基准定位尺寸；(3)、工件在平衡胎工装上焊接作为定位基准的螺栓或者销套；(4)、在加工中心根据螺栓或者销套的定位基准对工件进行反位加工；(5)、对工件反位加工过的平面或孔进行正位加工，完成焊接构架机加工。
本发明的有益效果如下：将划线检查工序转为平衡胎检查，通过插销、量尺等部件检查各部位的加工尺寸，将构架的空间位置调整适宜，然后采用焊接螺栓、销套定位的方式进行基准定位，工序简单，工装简单，便于操作，大大简化加工找正的难度，降低对工人技能的要求，避免人为因素对产品质量的影响，使构架的加工生产适应机械化和流水线，工效高，定位合理准确，确保产品质量的稳定性，有利于推广使用，并逐步使之通用化。
附图说明
图1为本发明方法采用销套作为定位基准的示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本发明方法采用螺栓作为定位基准的示意图。
图4为图3的俯视图。
具体实施方式
下面参照附图并结合实施例对本发明方法作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。
构架机加工前在专用工装上平衡后，检查各焊接部件的空间尺寸，同时需要各加工面都有加工余量，在此基础上确定构架的三维空间位置。
如图1和图2所示，实施例1为销套作为定位基准定位在AM96构架上的定位示意图，按照前述的5个步骤进行焊接构架机加工，在构架横向和纵向两个方向上共焊接4个销套X1、X2、Y1、Y2，每个方向有互相平行的两个销套与另一方向垂直。在工装上有销轴与销套相配合，用寻边仪测量销轴的中心轴线，四个销轴轴线的高度尺寸确定Z向基准，平行的两个销轴确定该方向的基准。将销套四周对称规则的点焊几点，需要保证定位销轴与销套能灵活插入。
构架加工时，需要按照以下装夹步骤操作找正。
首先，工装上的定位与构架上的销套配合，装夹时按照X1、X2、Y1、Y2的顺序依次调整构架上销套的位置，将工装上的4个定位销轴依次插入对应的销套内，在保证定位销轴插入能灵活转动、无附加扭力存在的情况下，锁紧工装上X、Y方向的定位销套和调整装置。
其次，按照X1、X2、Y1、Y2的顺序依次微调工装Z向支撑，调节方向与构架的压紧方向相反，调节量以4个定位销单手转动困难，双手能转动为限，调整后锁紧各Z向支撑。最后，分别同时压紧X1、X2和Y1、Y2的压块，使4个定位销恢复至灵活转动状态后，再分别紧固构架压紧装置，对称压紧紧固装置。加工后，可以将该定位销套去除。
如图3和图4所示，实施例2为螺栓作为定位基准在CL242构架上的定位示意图，按照前述的5个步骤进行焊接构架机加工，点焊七个定位螺栓Z1、Z2、Z3、Z4、Y1、Y2、X1，其中Z1、Z2、Z3、Z4四个螺栓定位Z水平基准面，Y1、Y2两个螺栓定位Y方向，螺栓X1定位X方向。
在平衡工装上，将定位螺栓置位后顶住定位面，锁紧后对称和点焊，并检查螺栓定位面和工装定位面的贴合情况。在加工时，工装装夹在机床上后，用寻边仪确定各工装定位面的尺寸，相对偏移X1、Y1、Z1，就可以确定加工的中心位置，需要用塞尺检查各螺栓定位面与工装上的定位面的贴合情况，就完成了装夹找正。
Claims (1)
1、焊接构架机加工采用螺栓、销套作为定位基准的方法，其特征是包括如下步骤：(1)、对欲加工工件的结构特点进行分析，确定采用螺栓或者销套作为定位基准的定位方式，(2)、设定螺栓或者销套的基准定位尺寸；(3)、工件在平衡胎工装上焊接作为定位基准的螺栓或者销套；(4)、在加工中心根据螺栓或者销套的定位基准对工件进行反位加工；(5)、对工件反位加工过的平面或孔进行正位加工，完成焊接构架机加工。
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