CN200998812Y - 焊接用翻转胎具 - Google Patents

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Abstract

一种焊接用翻转胎具，由主要部件两块转胎上部、两块转胎下部、4个托辊、连接转胎下部的连杆、连接板和连接螺栓构成，转胎上部、转胎下部是其外圆半径相等的弧形模块，转胎上部中部有一凸台，转胎下部的中部有一凹槽，该凹槽的横截面与转胎上部中部的凸台的横截面形状一致、凸台插在凹槽上部，托辊由两个支座、安装在两支座之间的转轴及套在转轴上的辊筒构成，上下胎连接板分别固定焊接在转胎上部、转胎下部，翻转胎的转胎上部和转胎下部通过穿过上下胎连接板的连接螺栓连接成外形近似圆形的整体，转胎下部底部安装有两个托辊，连成一体的翻转胎能在托辊的辊筒上滚动。本胎具无任何电动部件、可实现360°翻转，结构简单、拆装方便，安全可靠。

Description

焊接用翻转胎具
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接辅助设备，尤其涉及一种可以使被焊接物转动的装置。
背景技术：
在铝电解槽制作安装工程中，电解槽阴极槽壳构件里有17～25根摇篮架。摇篮架由大梁、立柱、槽壳联接板、梁柱加强联接板组成，在槽壳中起托载槽壳的作用。每项电解槽工程中需要的摇篮架数量都在1000根以上，焊接量极大，但摇篮架组装焊接时比较复杂，构件长、焊接面多，在空间6面中都有焊缝，两个端头立柱插装在梁上，极易造成焊接变形；在焊接过程中需反复翻面，结构尺寸难以控制。在目前的施工中，普遍采用吊车进行翻面焊接，不仅占用吊车，工序复杂，危险系数大，而且工期较长。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种焊接用翻转胎具，以解决目前电解槽摇篮架焊接中焊接不便的问题，同时，也可解决其他构件长、焊接面多的被焊接物焊接施工过程中的翻转问题。
解决其上述技术问题采用的技术方案是：一种焊接用翻转胎具，由主要部件两块转胎上部、两块转胎下部、4个托辊、连接两块转胎下部的连杆、上下胎连接板和连接螺栓构成，所述转胎上部、转胎下部是其外圆半径相等的弧形模块，转胎上部中部有一凸台，转胎下部的中部有一凹槽，该凹槽的横截面与转胎上部中部的凸台的横截面形状一致、凸台插在凹槽上部，托辊由两个支座、安装在两支座之间的转轴及套在转轴上的辊筒构成，上下胎连接板分别固定在转胎上部、转胎下部，翻转胎的转胎上部和转胎下部通过穿过上、下胎连接板的连接螺栓连接成外形近似圆形的整体，转胎下部底部安装有两个托辊，连成一体的翻转胎能在托辊的辊筒上滚动。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
一、本胎具采用辊筒设计，可实现360°翻转，无电机等任何电动部件，结构简单，拆卸方便，制造成本低。
二、由于胎模可在托辊上实现360°翻转，焊工在施焊时，利用本胎具可很方便地将焊接工件旋转到任意角度，选择最佳的焊接角度进行焊接，从而有效的提高了焊接的质量。
三、焊工在施焊过程中，避免了吊车跟随翻个，解决了一般需要对各个面进行焊接施工的焊接工件在施焊过程中等待吊车的局面，节约了人力、物力，大大提高了工作效率。
四、本胎具具有重心调节机构，保证被焊接工件在胎具中的重心线与翻转胎之转胎上、下部组成的转轮中心线重合达到平衡，再加上锁定机构的作用，当施工人员需要踏上被焊接工件上操作时，被焊接工件不会任意摆动，安全可靠。
本实用新型之焊接用翻转胎具不仅仅适用于铝电解槽制作安装工程中电解槽摇篮架施焊过程中作为辅助工具，解决其不便进行焊接施工的问题，同时，也可用作对其他构件长、焊接面多的被焊接物施焊过程的辅助工具，以解决其焊接施工过程中的翻转问题。
下面，结合附图对本实用新型的焊接用翻转胎具的技术特征作进一步说明。
附图说明：
图1：本实用新型之焊接用翻转胎具主视图；
图2：本实用新型之焊接用翻转胎具左视图(加有定位U形卡具及重心调节机构)；
图3：本实用新型之焊接用翻转胎具俯视图；
图4：定位U形卡具结构示意图；
图5-1：重心调节机构结构主视图，
图5-2：重心调节机构结构左视图；
图6：去掉重心调节夹板之焊接用翻转胎具的转胎上部结构示意图；
图7：本实用新型之焊接用翻转胎具用于电解槽摇篮架焊接时的使用状态参考图。
图中：
1-转胎上部，11-转胎上部凸台，2-转胎下部，21-转胎下部凹槽，3-托辊，31-支座，32-转轴，33-辊筒，4-连杆，51、52-上下胎连接板，6-连接螺栓，71-重心调节丝母，72-重心调节丝杆，73-重心调节夹板，8-定位U形卡具，9-电解槽摇篮架。
具体实施方式：
一种焊接用翻转胎具，由主要部件两块转胎上部1、两块转胎下部2、托辊3、连接两块转胎下部2的4根连杆4、上下胎连接板51、52和连接螺栓6构成，转胎上部1、转胎下部2是其外圆半径相等的弧形模块，转胎上部1弧形模块的弧度小于180°，转胎下部2弧形模块的弧度大于180°，转胎上部1的中部有一凸台11，转胎下部2的中部有一凹槽21，该凹槽的横截面与转胎上部中部的凸台的横截面形状一致、凸台11插在凹槽21上部，所述的托辊3由两个支座31、安装在两支座之间的转轴32及套在转轴32上的辊筒33构成，所述的连接板5分为上下胎连接板51和上下胎连接板52，上下胎连接板51固定焊接在转胎上部1上，上下胎连接板52固定焊接在转胎下部2上，翻转胎的转胎上部1和转胎下部2通过穿过上下胎连接板51、52的连接螺栓6连接成外形近似圆形的整体，转胎下部2底部安装有两个托辊3，连成一体的翻转胎能在托辊3的辊筒33上滚动。
作为本实用新型实施例的一种变换，所述的焊接用翻转胎具有重心调节机构，该重心调节机构由两块重心调节夹板73及分别与重心调节夹板73固定连接的两重心调节丝杆72及套在丝杆上的两重心调节丝母71组成，两重心调节夹板73通过其上的卡槽分别卡在转胎上部凸台11和转胎下部凹槽21后的转胎下部上，两重心调节丝杆72一端与重心调节夹板73固定连接，另一端与转胎上部凸台11或转胎下部凹槽21后的转胎下部螺纹连接。通过转动重心调节丝杆可以调整重心调节夹板与转胎上、下部之间的相对位置，并旋紧重心调节丝母将其紧固。
作为本实用新型实施例的又一种变换，所述转胎下部2底部与托辊3的各辊筒33之间分别有一用Φ8～10mm煨制的定位U形卡具8，将其放入转胎下部2底部与托辊3的辊筒33之间，可以实现翻转胎具在任意角度下的自锁。
作为本实用新型实施例的又一种变换，所述转胎上部1和转胎下部2也可以分别为半圆形。
下面，以电解槽摇篮架焊接为例，说明本实用新型胎具的使用过程：
使用本胎具时，先松开连接螺栓6，将两转胎上部1取下，将组装好的电解槽摇篮架9直接落入翻转胎转胎下部2的凹槽中，然后将转胎上部1盖好，将连接螺栓6紧固，使得摇篮架在胎具中无法摆动，就可进行焊接作业。焊工在施焊时，通过转动托辊的辊筒33可将电解槽摇篮架旋转到任意角度，选择最佳的焊接角度进行焊接。
对于其他构件长、焊接面多的被焊接物也可以参照上述使用方法，将其固定安放在本实用新型之焊接用翻转胎具的转胎上部和转胎下部之间，即可解决其焊接施工过程中的翻转问题。
当被焊工件与翻转胎之转胎上、下部组成的转轮中心线不重合时，可以通过转动重心调节丝杆调整重心调节夹板与转胎上、下部之间的相对位置，并旋紧重心调节丝母将其紧固，从而调整工件重心，当工件重心与转胎上部和转胎下部组成的转轮中心线重合时，工件就处于重心平衡状态。
由于工件处于重心平衡状态，所以只需少量外力(所需外力大小由转胎的摩擦阻力决定，适当的阻力可抵消工件旋转的惯性而又不失灵活)即可轻松绕重心(即转轮中心线)转动，且由于是平衡状态，所以工件可旋转至任意角度位置静止，当施工人员需要踏上工件进行施焊时，可使用锁定机构使工件不会摆动，保证安全。

Claims (6)

1、一种焊接用翻转胎具，其特征在于：该翻转胎具由主要部件两块转胎上部(1)、两块转胎下部(2)、4个托辊(3)、连接两块转胎下部(2)的连杆(4)、上下胎连接板(51、52)和连接螺栓(6)构成，所述转胎上部(1)、转胎下部(2)是其外圆半径相等的弧形模块，转胎上部(1)中部有一凸台(11)，转胎下部(2)的中部有一凹槽(21)，该凹槽的横截面与转胎上部中部的凸台的横截面形状一致、凸台(11)插在凹槽(21)上部，所述的托辊(3)由两个支座(31)、安装在两支座之间的转轴(32)及套在转轴(32)上的辊筒(33)构成，上下胎连接板(51)固定焊接在转胎上部(1)上，上下胎连接板(52)固定焊接在转胎下部(2)上，翻转胎的转胎上部(1)和转胎下部(2)通过穿过上下胎连接板(51、52)的连接螺栓(6)连接成外形近似圆形的整体，每块转胎下部(2)底部安装有两个托辊(3)，连成一体的翻转胎能在托辊(3)的辊筒(33)上滚动。
2、根据权利要求1所述的焊接用翻转胎具，其特征在于：所述的焊接用翻转胎还具有一重心调节机构，该重心调节机构由两块重心调节夹板(73)及分别与重心调节夹板(73)固定连接的两重心调节丝杆(72)及套在丝杆上的两重心调节丝母(71)组成，两重心调节夹板(73)通过其上的卡槽分别卡在转胎上部凸台(11)和转胎下部凹槽(21)后的转胎下部上，两重心调节丝杆(72)一端与重心调节夹板(73)固定连接，另一端与转胎上部凸台(11)或转胎下部凹槽(21)后的转胎下部螺纹连接。
3、根据权利要求1或2所述的焊接用翻转胎具，其特征在于：所述转胎下部(2)底部与托辊(3)的各辊筒(33)之间分别有一定位U形卡具(8)。
4、根据权利要求1或2所述的焊接用翻转胎具，其特征在于：所述的连杆(4)为2～4根圆柱形长杆。
5、根据权利要求3所述的焊接用翻转胎具，其特征在于：所述的连杆(4)为2～4根圆柱形长杆。
6、根据权利要求1或2或5所述的焊接用翻转胎具，其特征在于：所述的转胎上部(1)弧形模块的弧度小于180°，转胎下部(2)弧形模块的弧度大于180°。
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