CN104858603A - 用于大型板材平面双焊的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动双面平焊翻转模具及焊接方法,滚筒由上滚筒和下滚筒组成,上滚筒可相对下滚筒水平移动,上滚筒和下滚筒之间相应设有水平滑道;滚筒内中部位置设有工件支撑模具,滚筒端面内壁上固定有轴向设置的桁架,该桁架上设有与工件支撑模具相配合的工件固定装置,该桁架上还安装有二轴焊接机器人。安装工件时,上滚筒沿水平方向向外移动,将工件设置于工件支撑模具上,通过工件固定装置将工件固定,再将上滚筒与下滚筒固定复位;桁架上的二轴焊接机器人对工件上表面焊接;对工件上表面焊接完成后,上滚筒和下滚筒整体翻转180度;二轴焊接机器人对工件的下表面焊接。
Description
技术领域
本发明涉及一种全自动双面平焊翻转模具及焊接方法。
背景技术
现有技术中,煤矿建设施工中钢栈桥侧板焊接施工,多为施工现场加工制作,用马镫支撑,人工焊接作业,劳动力密集,当一面施焊完成后,需用吊车协助进行翻转、调整,进行另一面施焊,施工现场的空间限制了工件的加工长度,拼装多存在高处作业,作业人员较大安全隐患。而且,工件焊接焊缝质量受作业人员技术水平限制,同时工件加工多存在室外施工,受天气变化影响较大。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种全自动双面平焊翻转模具,能够对大型焊接工件实现整体双面平焊,有效提高工作效率。
基于同一发明构思,本发明具有两个独立的技术方案:
1、一种全自动双面平焊翻转模具,包括由电机驱动的滚筒,滚筒设置于托轮上,其特征在于:滚筒由上滚筒和下滚筒组成,上滚筒可相对下滚筒水平移动,上滚筒和下滚筒之间相应设有水平滑道;滚筒内中部位置设有工件支撑模具,滚筒端面内壁上固定有轴向设置的桁架,该桁架上设有与工件支撑模具相配合的工件固定装置,该桁架上还安装有二轴焊接机器人。
桁架上设有工件传感器,工件固定装置具有磁感应气动推杆,磁感应气动推杆根据工件传感器信号动作。
上滚筒和下滚筒通过锁紧柱销固定。
2、一种利用上述全自动双面平焊翻转模具的焊接方法,其特征在于:
步骤1:上滚筒沿水平方向向外移动;
步骤2:将工件设置于工件支撑模具上,通过工件固定装置将工件固定;
步骤:3:上滚筒沿水平方向向内移动,上滚筒复位,将上滚筒与下滚筒固定;
步骤4:二轴焊接机器人对工件上表面焊接;
步骤5:对工件上表面焊接完成后,上滚筒和下滚筒整体翻转180度;
步骤6:二轴焊接机器人对工件的下表面焊接。
桁架上设有工件传感器,工件固定装置具有磁感应气动推杆;工件放置在工件支撑模具上后,工件传感器传送信号,磁感应气动推杆根据信号动作,对工件进行锁固。
上滚筒和下滚筒通过锁紧柱销固定。
本发明具有的有益效果:
本发明包括由电机驱动的滚筒,滚筒设置于托轮上,其特征在于:滚筒由上滚筒和下滚筒组成,上滚筒可相对下滚筒水平移动,上滚筒和下滚筒之间相应设有水平滑道;滚筒内中部位置设有工件支撑模具,滚筒端面内壁上固定有轴向设置的桁架,该桁架上设有与工件支撑模具相配合的工件固定装置,该桁架上还安装有二轴焊接机器人;安装工件时,上滚筒沿水平方向向外移动,将工件设置于工件支撑模具上,通过工件固定装置将工件固定,再将上滚筒与下滚筒固定复位;桁架上的二轴焊接机器人对工件上表面焊接;对工件上表面焊接完成后,上滚筒和下滚筒整体翻转180度;二轴焊接机器人对工件的下表面焊接,从而实现对大型工件尤其是栈桥侧板的整体焊接,有效提高工作效率,节省人力,大大降低作业人员的作业风险。本发明桁架上设有工件传感器,工件固定装置具有磁感应气动推杆,磁感应气动推杆根据工件传感器信号动作,对工件进行锁固,操作更加方便可靠。
本发明与现有建筑工程施工工件焊接技术相比,可以通过模具整体翻转焊接工件,实行双面焊接,解决了平面施焊工件过长,翻转困难、容易变形、易造成焊缝二次破坏问题。本发明可以根据工件的形状进行工件支架设计安装,避免了将弧形板放于地面施工造成的变形。
本发明可以精确定位焊接工件焊缝与气保型二轴机器人施焊位置,全自动化施焊,保证了施工质量,避免了认为施焊造成的焊缝缺陷。本发明可以长期流水线工作,工作效率高,焊接工件工厂制作,减少了人为焊接作业,对人体的伤害。
附图说明
图1是本发明设备基础示意图;
图2是本发明上滚筒相对下滚筒水平移动状态下的示意图;
图3是本发明上滚筒下复位状态下的示意图;
图4是本发明滚筒结构示意图;
图5是本发明工件焊接布置示意图。
具体实施方式
如图1所示,滚筒1设置于托轮10上,滚筒1由电机驱动。如图2、图3所示,滚筒由上滚筒2和下滚筒3组成,筒壁由桁架焊接构成,上滚筒2可相对下滚筒3水平移动,上滚筒2和下滚筒3之间相应设有水平滑道,上滚筒2和下滚筒3通过锁紧柱销固定。如图2、图3所示,滚筒内中部位置设有工件支撑模具12。
如图4所示,滚筒端面内壁上固定有轴向设置的桁架20,如图5所示,桁架上设有与工件支撑模具相配合的工件固定装置17,并安装有二轴焊接机器人14,二轴焊接机器人14为现有技术,滚筒内相应设有二轴焊接机器人行走轨道。桁架20上设有工件传感器,工件固定装置17具有磁感应气动推杆16,磁感应气动推杆16根据工件传感器信号动作。
需焊接时,打开上滚筒2和下滚筒3之间的锁紧柱销,上滚筒2沿水平方向向外移动,将工件5设置于工件支撑模具12上,工件传感器收到信号,磁感应气动推杆16动作,对工件5进行锁固;然后,上滚筒2沿水平方向向内移动,上滚筒2和下滚筒3闭合复位,将上滚筒2与下滚筒3通过锁紧柱销固定。二轴焊接机器人14对工件5上表面焊接;对工件上表面焊接完成后,电机通过托轮10驱动滚筒整体翻转180度;二轴焊接机器人14对工件5的下表面焊接,完成工件的整体双面平焊。焊接完成后,工件固定装置17的磁感应气动推杆16缩回,工件5和工件固定装置17脱离,上滚筒2沿水平方向外移动,通过吊装设备将焊接好的工件5吊出。
Claims (6)
1.一种全自动双面平焊翻转模具,包括由电机驱动的滚筒,滚筒设置于托轮上,其特征在于:滚筒由上滚筒和下滚筒组成,上滚筒可相对下滚筒水平移动,上滚筒和下滚筒之间相应设有水平滑道;滚筒内中部位置设有工件支撑模具,滚筒端面内壁上固定有轴向设置的桁架,该桁架上设有与工件支撑模具相配合的工件固定装置,该桁架上还安装有二轴焊接机器人。
2.根据权利要求1所述的全自动双面平焊翻转模具,其特征在于:桁架上设有工件传感器,工件固定装置具有磁感应气动推杆,磁感应气动推杆根据工件传感器信号动作。
3.根据权利要求2所述的全自动双面平焊翻转模具,其特征在于:上滚筒和下滚筒通过锁紧柱销固定。
4.一种利用权利要求1所述全自动双面平焊翻转模具的焊接方法,其特征在于:
步骤1:上滚筒沿水平方向向外移动;
步骤2:将工件设置于工件支撑模具上,通过工件固定装置将工件固定;
步骤:3:上滚筒沿水平方向向内移动,上滚筒复位,将上滚筒与下滚筒固定;
步骤4:二轴焊接机器人对工件上表面焊接;
步骤5:对工件上表面焊接完成后,上滚筒和下滚筒整体翻转180度;
步骤6:二轴焊接机器人对工件的下表面焊接。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:桁架上设有工件传感器,工件固定装置具有磁感应气动推杆;工件放置在工件支撑模具上后,工件传感器传送信号,磁感应气动推杆根据信号动作,对工件进行锁固。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:上滚筒和下滚筒通过锁紧柱销固定。
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