CN202861681U - 多功能焊接夹持装置 - Google Patents
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Abstract
一种多功能焊接夹持装置，包括底座、支撑杆及夹持件。支撑杆的一端与底座相对固定，支撑杆的另一端与夹持件连接且支撑杆与夹持件可相对转动。夹持件包括轴套、转轴、具有凹槽的直线定位件、角度定位件、螺杆导向柱。轴套上开设有螺孔，转轴的轴向开设有螺孔，转轴安装在轴套内，转轴的一端与直线定位件固定连接，转轴的另一端与角度定位件固定连接，角度定位件包括支撑板及设置在支撑板两端的挡板，支撑板一端的挡板与转轴的另一端固定连接，且与转轴的另一端固定连接挡板上开设有通孔，螺杆导向柱穿过转轴的螺孔，且螺杆导向柱的一端位于角度定位件的两个挡板之间，螺杆导向柱的另一端位于直线定位件的凹槽中。该多功能焊接夹持装置可使两个焊接件的相对位置稳定。
Description
技术领域：
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种多功能焊接夹持装置。
背景技术：
一般的焊接工件的方式是：焊工一手扶着第一焊件，以使第一焊件与第二焊件位置相对固定，然后焊工另一只手操作夹有焊条的焊钳将第一焊件与第二焊件焊接在一起。
[0003]上述焊接方式采用的手动固定方式存在以下问题：由于焊工一手扶着第一焊件，另一只手操作夹有焊条的焊钳，如此导致第一焊件与第二焊件相对位置不能稳定，导致焊接质量下降，如果要保证焊接质量，则焊工需要花费更多的时间确保第一焊件与第二焊件相对位置不变，如此影响焊工的工作效率。
发明内容：
有鉴于此，有必要提供一种使两个焊接件的相对位置稳定的多功能焊接夹持装置。
[0005]一种多功能焊接夹持装置，包括底座、支撑杆及夹持件。支撑杆的一端与底座相对固定且支撑杆与底座相互垂直，支撑杆的另一端与夹持件连接，且支撑杆与夹持件可相对转动。夹持件包括轴套、转轴、具有凹槽的直线定位件、角度定位件、螺杆导向柱。轴套上开设有螺孔，转轴的轴向开设有螺孔，转轴安装在轴套内，转轴的两端从轴套伸出，转轴的一端与直线定位件固定连接，转轴的另一端与角度定位件固定连接，角度定位件包括支撑板及设置在支撑板两端的挡板，支撑板一端的挡板与转轴的另一端固定连接，且与转轴的另一端固定连接挡板上开设有通孔，该通孔与转轴的螺孔同心，螺杆导向柱穿过转轴的螺孔，且螺杆导向柱的一端位于角度定位件的两个挡板之间，螺杆导向柱的另一端位于直线定位件的凹槽中。
[0006]优选的，直线定位件为角钢件。
[0007]优选的，螺杆导向柱的位于角度定位件的两个挡板之间的一端设置有施力板。
[0008]优选的，夹持件还包括定位螺母，定位螺母套设在固定螺杆上，且定位螺母位于挡板和施力板之间，其中该挡板是与转轴固定的挡板。
[0009]优选的，多功能焊接夹持装置还包括固定螺杆，固定螺杆旋入轴套上的螺孔以将轴套与转轴相对固定。
[0010]优选的，支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆，且第一支撑杆轴向设置通孔且第一支撑杆上还设置有与通孔连通的螺孔，其中通孔的孔径不小于第二支撑杆的直径，第二支撑杆的一端插入第一支撑杆的通孔中，另一端与轴套中部固定，且第二支撑杆与轴套垂直。第一支撑杆与底座固定连接，且第一支撑杆与底座垂直。
[0011]上述多功能焊接夹持装置的转轴安装在轴套内，转轴的两端从轴套伸出，转轴的一端与直线定位件固定连接，转轴的另一端与角度定位件固定连接，角度定位件的支撑板一端的挡板与转轴的另一端固定连接，且与转轴的另一端固定连接挡板上开设有通孔，螺杆导向柱穿过转轴的螺孔，且螺杆导向柱的一端位于角度定位件的两个挡板之间，螺杆导向柱的另一端位于直线定位件的凹槽中，当需要将两个柱状焊件沿轴向焊接在一起时，只需将两个柱状焊件放置在角度定位件的凹槽中对齐就可实现稳定焊接；当需要将两个柱状焊件成角度的焊接在一起时，只需通过螺杆导向柱和挡板将其中一个柱状焊件夹紧，然后使转轴在轴套中旋转对应角度以使该柱状焊件与地上的另一个柱状焊件达成所需角度，并使两个柱状焊件相接处，从而可实现稳定焊接。
附图说明：
图1是一较佳实施方式的多功能焊接夹持装置的结构示意图。
[0013]图2是图1中的多功能焊接夹持装置的剖面结构示意图。
[0014]图中：多功能焊接夹持装置10、底座11、支撑杆12、第一支撑杆121、通孔1211、螺孔1212、第二支撑杆122、夹持件13、轴套131、螺孔1311、转轴132、螺孔1321、直线定位件133、凹槽1331、角度定位件134、支撑板1341、挡板1342、通孔1343、螺杆导向柱135、施力板136、定位螺母137、固定螺杆14。
具体实施方式：
请参看图1及图2，多功能焊接夹持装置10包括底座11、支撑杆12及夹持件13。支撑杆12的一端与底座11相对固定且支撑杆12与底座11相互垂直，支撑杆12的另一端与夹持件13连接，且支撑杆12与夹持件13可相对转动。
[0016]夹持件13包括轴套131、转轴132、具有凹槽的直线定位件133、角度定位件134、螺杆导向柱135。轴套131上开设有螺孔1311，转轴132的轴向开设有螺孔1321，直线定位件133具有凹槽1331。直线定位件1331可为角钢件。
[0017]转轴132安装在轴套131内，可通过螺杆旋入轴套131的螺孔1311后可将转轴132与轴套131相对固定，转轴132的两端从轴套131伸出，转轴132的一端与直线定位件133固定连接，转轴132的另一端与角度定位件134固定连接，角度定位件134包括支撑板1341及设置在支撑板1341两端的挡板1342，支撑板1341一端的挡板1342与转轴132的另一端固定连接，且与转轴132的另一端固定连接的挡板1342上开设有通孔1343，该通孔1343与转轴132的螺孔1321同心，螺杆导向柱135穿过转轴132的螺孔1321，且螺杆导向柱135的一端位于角度定位件134的两个挡板1342之间，螺杆导向柱135的另一端位于直线定位件133的凹槽1331中。
[0018]在本实施方式中，螺杆导向柱135的位于角度定位件134的两个挡板1342之间的一端设置有施力板136；夹持件13还包括定位螺母137，定位螺母137套设在螺杆导向柱135上，且定位螺母137位于支撑板1341的与转轴132固定的挡板1342和施力板136之间；多功能焊接夹持装置10还包括固定螺杆14，固定螺杆14旋入轴套131上的螺孔1311以将轴套131与转轴132相对固定；支撑杆12包括第一支撑杆121、第二支撑杆122，且第一支撑杆121轴向设置通孔1211且第一支撑杆121上还设置有与通孔1211连通的螺孔1212，其中通孔1211的孔径不小于第二支撑杆122的直径，第二支撑杆122的一端插入第一支撑杆121的通孔1211中，另一端与轴套131中部固定，且第二支撑杆122与轴套131垂直。第一支撑杆121与底座11固定连接，且第一支撑杆121与底座11垂直。
[0019]上述多功能焊接夹持装置10的转轴132安装在轴套131内，转轴132的两端从轴套131伸出，转轴132的一端与直线定位件133固定连接，转轴132的另一端与角度定位件134固定连接，角度定位件134的支撑板1341一端的挡板1342与转轴132的另一端固定连接，且与转轴132的另一端固定连接挡板1342上开设有通孔1343，螺杆导向柱135穿过转轴132的螺孔1321，且螺杆导向柱135的一端位于角度定位件134的两个挡板1342之间，螺杆导向柱135的另一端位于直线定位件133的凹槽1331中，当需要将两个柱状焊件沿轴向焊接在一起时，只需将两个柱状焊件放置在角度定位件133的凹槽1331中对齐就可实现稳定焊接；当需要将两个柱状焊件成角度的焊接在一起时，只需通过螺杆导向柱135和挡板1342将其中一个柱状焊件夹紧，然后使转轴132在轴套131中旋转对应角度以使该柱状焊件与地上的另一个柱状焊件达成所需角度，并使两个柱状焊件相接处，从而可实现稳定焊接。
Claims (6)
1.一种多功能焊接夹持装置，其特征在于：包括底座、支撑杆及夹持件；支撑杆的一端与底座相对固定且支撑杆与底座相互垂直，支撑杆的另一端与夹持件连接，且支撑杆与夹持件可相对转动；夹持件包括轴套、转轴、具有凹槽的直线定位件、角度定位件、螺杆导向柱；轴套上开设有螺孔，转轴的轴向开设有螺孔，转轴安装在轴套内，转轴的两端从轴套伸出，转轴的一端与直线定位件固定连接，转轴的另一端与角度定位件固定连接，角度定位件包括支撑板及设置在支撑板两端的挡板，支撑板一端的挡板与转轴的另一端固定连接，且与转轴的另一端固定连接挡板上开设有通孔，该通孔与转轴的螺孔同心，螺杆导向柱穿过转轴的螺孔，且螺杆导向柱的一端位于角度定位件的两个挡板之间，螺杆导向柱的另一端位于直线定位件的凹槽中。
2.根据权利要求1所述的多功能焊接夹持装置，其特征在于：直线定位件为角钢件。
3.根据权利要求1所述的多功能焊接夹持装置，其特征在于：螺杆导向柱的位于角度定位件的两个挡板之间的一端设置有施力板。
4.根据权利要求3所述的多功能焊接夹持装置，其特征在于：夹持件还包括定位螺母，定位螺母套设在固定螺杆上，且定位螺母位于挡板和施力板之间，其中该挡板是与转轴固定的挡板。
5.根据权利要求1所述的多功能焊接夹持装置，其特征在于：多功能焊接夹持装置还包括固定螺杆，固定螺杆旋入轴套上的螺孔以将轴套与转轴相对固定。
6.根据权利要求1所述的多功能焊接夹持装置，其特征在于：支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆，且第一支撑杆轴向设置通孔且第一支撑杆上还设置有与通孔连通的螺孔，其中通孔的孔径不小于第二支撑杆的直径，第二支撑杆的一端插入第一支撑杆的通孔中，另一端与轴套中部固定，且第二支撑杆与轴套垂直；第一支撑杆与底座固定连接，且第一支撑杆与底座垂直。
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