CN209598583U - 一种可实现多方位焊接的翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可实现多方位焊接的翻转装置，属于建筑钢结构焊接技术领域。包括固定平台机构和翻转平台机构，固定平台机构前侧设置翻转平台机构；固定平台机构包括框架和第二平台，第二平台固定于框架上；翻转平台机构包括底座、一对轴承、第一平台和把手，底座左右设置，底座上方设有第一平台，底座之间固定设置水平连接杆，一对轴承分别固定于底座顶端；第一平台底部固定连接转轴，转轴两端分别设置于轴承内；第一平台上设有用于固定对应焊接试板的定位装置，第一平台上开设用于穿设定位装置插孔。本申请不仅可以针对不同的焊接位置进行调整，制作成本低，操作灵活方便，实用性强；紧固件可以有效固定好焊接试板，有效控制焊接变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可实现多方位焊接的翻转装置，属于建筑钢结构焊接技术领域。
背景技术
在建筑钢结构制造行业，国内外的建筑钢结构项目按照标准要求，均需要进行焊材复验、焊接工艺评定试验等各种类型试板的焊接。此类试板在钢结构行业是不可缺少的一部分，必须按照标准要求进行制备，一般在制作厂试验中心进行焊接。由于焊接方法、焊接位置不同，试板的组装胎架均需要根据焊接位置的不同频繁进行更换，尤其是埋弧焊，需要根据焊接位置不断调整胎架高度及行走轨道，使用不方便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种可实现多方位焊接的翻转装置，不仅可以针对不同的焊接位置进行调整，而且结构简单，制作成本低，操作灵活方便，实用性强。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种可实现多方位焊接的翻转装置，包括设置焊机的固定平台机构和用于设置对应焊接试板的翻转平台机构，所述固定平台机构前侧设置翻转平台机构；
所述固定平台机构包括框架和第二平台，所述第二平台固定于框架上；
所述翻转平台机构包括底座、一对轴承、第一平台和把手，所述底座左右设置，所述底座上方设有第一平台，所述底座之间固定设置水平连接杆，一对所述轴承分别固定于底座顶端；所述第一平台底部固定连接转轴，所述转轴两端分别设置于轴承内，转轴在轴承内转动，实现第一平台的翻转动作；所述第一平台上设有用于固定对应焊接试板的定位装置，所述第一平台上开设用于穿设定位装置插孔。
所述定位装置包括紧固件和穿设在紧固件上的螺栓，所述紧固件设于第一平台上，且底面与试板上表面贴合，通过螺栓实现紧固件与第一平台固定连接。
所述底座包括底板、支撑杆和斜撑杆，所述底板上垂直设置支撑杆，所述斜撑杆位于支撑杆的两侧，且两端固定在底板和支撑杆上。
所述第一平台上开设数条凹槽，用于设置对应焊接试板的焊接位置。
所述插孔均匀间隔开设数个，用于调节不同长度的试板。
所述紧固件为L型结构件。
靠近所述固定平台机构的翻转平台机构左右两侧固定设有挡板。
所述第一平台侧面固定设有把手。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种可实现多方位焊接的翻转装置，不仅可以针对不同的焊接位置进行调整，结构简单，制作成本低，操作灵活方便，实用性强；该装置上的紧固件可以有效固定好焊接试板，有效控制焊接变形，容易推广应用。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种可实现多方位焊接的翻转装置的示意图；
图2为本实用新型实施例一种可实现多方位焊接的翻转装置的侧视图；
图中1框架、2第二平台、3紧固件、4试板、5挡板、6凹槽、7第一平台、8把手、9连接杆、10轴承、11斜撑杆、12底板、13支撑杆、14底座。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2所示，本实施例中的一种可实现多方位焊接的翻转装置，包括放置焊机的固定平台机构和用于放置试板4的翻转平台机构，所述固定平台机构前侧设置翻转平台机构；
所述固定平台机构包括长方体框架1和第二平台2，第二平台2固定在长方体框架1上；
所述翻转平台机构包括底座14、一对轴承10、第一平台7和把手8，底座14左右设置，将第一平台7设置在底座14上方，底座14之间通过焊接固定有水平放置的连接杆9，使得左、右底座14连成一整体，一对轴承10分别通过螺栓固定在底座14顶端；第一平台7底部固定连接转轴，将转轴两端分别设置在轴承10内，转轴可以在轴承10 中转动，实现了第一平台7的翻转；第一平台7上设有若干个用于固定试板4的L型紧固件3，L型紧固件3的两底面分别与试板4的上表面和第一平台7上表面贴合，第一平台7上开设均匀间隔设置的数个插孔，L型紧固件3上穿设的螺栓伸至第一平台的插孔内，实现试板4的固定，设置数个插孔不仅可以调节不同长度的试板4，也能够加快试板4的散热。
所述底座14包括底板12、支撑杆13和斜撑杆11，底板12上通过焊接垂直设有支撑杆13，斜撑杆11位于支撑杆13的两侧，且两端分别通过焊接固定在底板12和支撑杆13上。
所述第一平台7上开设数条凹槽6，将两块试板4的焊接处放置在凹槽6上方，保证试板4平整，也可回收焊渣。
靠近所述固定平台机构的翻转平台机构左右两侧固定设有挡板5，防止焊接过程中产生的焊渣乱飞溅。
远离固定平台机构的第一平台7前端侧面通过焊接固定把手8，方便调节第一平台7的角度。
本实用新型的操作过程：
根据对应焊接试板7的宽度及长度，对应的放置于第一平台7上；将多个紧固件3抵住试板4，通过拧紧紧固件3上的螺栓来实现对应焊接试板4的夹持固定；拉动把手 8将第一平台7调节至指定的焊接位置，并处于一个稳定的状态；在第二平台2上放置气保焊机或埋弧焊机，根据对应焊接试板4的位置，调节焊枪头至坡口处，然后开始焊接；焊接完成后，待试板4冷却，拧松紧固件3上的螺栓，将试板4取下，完成对应试板4的焊接。
需要注意的是在夹持对应焊接试板4时，不要将紧固件3拧的太紧，以免焊后由于焊接变形不易松动。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可实现多方位焊接的翻转装置，其特征在于：包括设置焊机的固定平台机构和用于设置对应焊接试板(4)的翻转平台机构，所述固定平台机构前侧设置翻转平台机构；
所述固定平台机构包括框架(1)和第二平台(2)，所述第二平台(2)固定于框架(1)上；
所述翻转平台机构包括底座(14)、一对轴承(10)、第一平台(7)和把手(8)，所述底座(14)左右设置，所述底座(14)上方设有第一平台(7)，所述底座(14)之间固定设置水平连接杆(9)，一对所述轴承(10)分别固定于底座(14)顶端；所述第一平台(7)底部固定连接转轴，所述转轴两端分别设置于轴承(10)内，转轴在轴承(10)内转动，实现第一平台(7)的翻转动作；所述第一平台(7)上设有用于固定对应焊接试板(4)的定位装置，所述第一平台(7)上开设用于穿设定位装置插孔。
2.根据权利要求1所述的一种可实现多方位焊接的翻转装置，其特征在于：所述定位装置包括紧固件(3)和穿设在紧固件(3)上的螺栓，所述紧固件(3)设于第一平台(7)上，且底面与试板(4)上表面贴合，通过螺栓实现紧固件(3)与第一平台(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可实现多方位焊接的翻转装置，其特征在于：所述底座(14)包括底板(12)、支撑杆(13)和斜撑杆(11)，所述底板(12)上垂直设置支撑杆(13)，所述斜撑杆(11)位于支撑杆(13)的两侧，且两端固定在底板(12)和支撑杆(13)上。
4.根据权利要求1或2所述的一种可实现多方位焊接的翻转装置，其特征在于：所述第一平台(7)上开设数条凹槽，用于设置对应焊接试板(4)的焊接位置。
5.根据权利要求1所述的一种可实现多方位焊接的翻转装置，其特征在于：所述插孔均匀间隔开设数个，用于调节不同长度的试板(4)。
6.根据权利要求2所述的一种可实现多方位焊接的翻转装置，其特征在于：所述紧固件(3)为L型结构件。
7.根据权利要求1所述的一种可实现多方位焊接的翻转装置，其特征在于：靠近所述固定平台机构的翻转平台机构左右两侧固定设有挡板(5)。
8.根据权利要求1所述的一种可实现多方位焊接的翻转装置，其特征在于：所述第一平台(7)侧面固定设有把手(8)。
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| CN201821938459.6U CN209598583U (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种可实现多方位焊接的翻转装置 |
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2018
- 2018-11-23 CN CN201821938459.6U patent/CN209598583U/zh active Active
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