CN101628367B - H型梁组对装置及组对方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种H型梁组对装置及组对方法，该装置本体包括工作台，工作台一端两侧分别设置有支架，支架上部穿接有销轴，销轴与固接有圆管的轴承枢接，圆管端部通过端板与两块相互平行且设置有激光开口的定位板相连接，端板上部铰接于力臂板的一端，力臂板的另一端穿接有顶部设置有手轮的螺杆。组对时，把筋板竖直插入定位板的激光开口中，并把H型钢平放在筋板上，然后将力臂板竖直，通过旋转手轮将螺杆旋下，把H型钢压紧固定；最后通过转动把手使装置倒置，完成点焊。本发明能够更好的保证产品精度，同时又便于工作人员组对和焊接，提高生产效率，进而为企业批量生产不同型号的H型梁和进行流水作业提供有力保证。

Description

H型梁组对装置及组对方法

技术领域

本发明涉及一种H型梁组对装置机及组对方法，具体的说，是涉及一种制作H型梁时用于点焊H型钢与筋板的组对装置及组对方法。

背景技术

近年来，随着我国钢材产量的逐年增加，钢结构的相关制造业也日益蓬勃。在对钢结构的加工过程中，经常根据需要在H型钢腹板上焊接筋板加工成H型梁。目前，在组对各种形式的H型梁时，一般采用制作不同的简易工装具来固定筋板与中间隔板的方式。这样简易的组对H型梁不仅比较浪费人力、物力和工作时间，也不利于在组对焊接时保证H型梁筋板的尺寸精度和垂直精度，甚至还常常容易装错尺寸。尤其在进行大批量的生产时，上述方式更体现出浪费原材料、耗费人力物力、不能保证制作精度和存在事故隐患等诸多问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够防止H型钢的腹板变形，更好的保证产品精度，同时又便于工作人员组对和焊接，提高生产效率，进而为企业批量生产不同型号的H型梁和进行流水作业提供有力保证的H型梁组对装置。

本发明要解决的另一技术问题是提供使用上述组对装置的H型梁组对方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：

一种H型梁组对装置，由装置本体构成，所述装置本体包括工作台，所述工作台一端的两侧分别设置有支架，所述支架上部穿接有销轴，所述销轴与固接有圆管的轴承枢接，所述圆管端部通过端板与两块相互平行且设置有激光开口的定位板相连接，所述端板上部铰接于力臂板的一端，所述力臂板的另一端穿接有顶部设置有手轮的螺杆。

所述两块定位板分别为大定位板和小定位板，所述大定位板的高度大于小定位板的高度。

所述定位板上端面的两边分别设置有限位板。

所述轴承上设置有把手。

所述把手沿轴承的切向设置。

一种H型梁组对方法，该方法使用权利要求1-6中任意项所述的H型梁组对装置进行组对，依次包括下列步骤：

(1)把所有筋板竖直插入大定位板和小定位板的激光开口中，保证筋板水平对齐；

(2)在力臂板向两边打开的状态下，把H型钢平放在筋板上，使H型钢腹板平贴于筋板；

(3)取两块压板放在H型钢上端两侧，将力臂板竖直起来，通过旋转手轮将螺杆旋下，使螺杆底部正压于压板上，继续用力拧紧手轮，直至将H型钢压紧固定；

(4)通过把手转动轴承，带动H型钢和筋板整体旋转180度，使它们倒置，将筋板点焊于H型钢上。

本发明的有益效果是：

(1)本发明采用设置有激光开口的定位板，由于激光开口为激光切割，精度非常高，因此使用本装置组对H型梁，制作精度可达0.5mm以内，能够更为准确的满足图纸要求，更好的保证产品质量。

(2)本发明根据H型梁的结构特点，定位和组装一次到位，又便于工作人员进行点焊操作，使生产效率大大提高，制作一件产品只需八分钟左右，为企业批量生产不同型号的H型梁和进行流水作业提供有力保证。

(3)本发明占地面积小，可移动性强，使用方法简易，适于推广使用。

附图说明

图1是本发明组对装置的主视图；

图2是本发明组对装置的侧视图；

图3是本发明组对装置的使用状态示意图之一；

图4是本发明组对装置的使用状态示意图之二。

在图中：手轮——1    力臂板——2    限位板——3

        销轴——4    轴承——5      销轴——6

端板——7         支架——8         圆管——9

螺杆——10        压板——11        激光开口——12

大定位板——13    小定位板——14    把手——15

工作台——16

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述：

本发明包括一种制作H型梁时，用于点焊H型钢与筋板的H型梁组对装置。

如图1和图2所示，该装置包括工作台16，所述工作台16由200#槽钢焊接成一个操作平台，便于工作人员站立式操作。所述工作台16一端设置相关装置，其余部分可以用来置放组对点焊好的H型梁或者其他工件。

所述工作台16的一端部的两侧分别设置有支架8，所述支架8的下端固接于工作台16上表面，支架8上部作为支撑和安装的载体。支架8的具体形状并不限制，例如图1中所示的支架8是将角钢设置于槽钢上部拼焊构成的。

所述支架8上部穿接有销轴6，所述销轴6枢接有轴承5，即轴承5与销轴6构成圆柱副。所述轴承5沿轴向顺次连接有圆管9和端板7，即轴承5一端与圆管9一端固定焊接，圆管9另一端固接有端板7。沿轴承5的切向方向还设置有手把15，下压或者抬起手把15，可使轴承5转动，从而带动与其连接的圆管9与端板7一同转动。

左右两块端板7之间设置有与端板7垂直的大定位板13和小定位板14，大、小定位板13、14相互平行，并分别在相同位置设置有激光开口12，激光开口12根据图纸要求定位由激光切割而成，因此可以保证制作精度在0.5mm以内。所述大定位板13的高度大于小定位板14的高度，高度设置不同的目的在于在一定程度上减小激光开口12处与筋板之间的摩擦，便于组对点焊完毕之后使工件易于掉落。大、小定位板13、14的相关尺寸及其上激光开口12的位置，都根据不同型号H钢梁的尺寸具体设定。应用时还需要注意，大定位板13和小定位板14之间的间距应当小于H型钢腹板的宽度，这样，才能便于工作人员点焊筋板于H型钢腹板上。

所述端板7的上部通过销轴4与力臂板2的一端铰接，使力臂板2可以以销轴4为圆心转动，从而对H型钢起到加紧和松开的作用。力臂板2的另一端穿接有螺杆10，螺杆10的顶部设置有手轮1，旋转手轮1可以使螺杆10上升或下降。

所述大小定位板13、14上端面的两边还可以分别设置有限位板3，作为组对时对H型钢的限位之用。

本发明还包括使用上述装置组对H型梁的组对方法：

首先把所有的筋板竖直插入到大定位板13和小定位板14上的激光开口12之中，并使它们对准靠齐，保证其垂直精度和水平齐平。然后，在力臂板2向两边打开的状态下，把H型钢平放在筋板上，使H型钢腹板平贴于筋板，H型钢两端紧靠于限位板3。

固定H型钢时，还需要配备两块压板11，所述压板11可以单独设置，也可以通过带状部件、绳状部件或者链状部件其中的一种连接于大小定位板13、14上。将压板11放在H型钢上端的两侧，图1和图2也表示了压板11的位置。再将力臂板2竖直起来，通过旋转手轮1将螺杆10旋下，使螺杆10底部正压于压板11上。继续用力拧紧手轮1，直到将H型钢压紧固定，即如图3所示状态。

之后，通过把手15转动轴承5，带动中间各部件及工件整体旋转180度，使工件倒置，即如图4所示状态。这时，可以用电焊将筋板点焊在H型钢上加以固定。点焊固定之后，先旋转手轮1，卸下焊接好的工件，将其置于工作台16的另一边。最后通过旋转把手15，将定位板13、14等正置。

重复上述操作过程，即可进行批量生产。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种H型梁组对装置，由装置本体构成，其特征在于，所述装置本体包括工作台，所述工作台一端的两侧分别设置有支架，所述支架上部穿接有销轴，所述销轴与固接有圆管的轴承枢接，所述圆管端部通过端板与两块相互平行且设置有激光开口的定位板相连接，所述端板上部铰接于力臂板的一端，所述力臂板的另一端穿接有顶部设置有手轮的螺杆。

2.根据权利要求1所述的一种H型梁组对装置，其特征在于，所述两块定位板分别为大定位板和小定位板，所述大定位板的高度大于小定位板的高度。

3.根据权利要求1所述的一种H型梁组对装置，其特征在于，所述定位板上端面的两边分别设置有限位板。

4.根据权利要求1所述的一种H型梁组对装置，其特征在于，所述轴承上设置有把手。

5.根据权利要求4所述的一种H型梁组对装置，其特征在于，所述把手沿轴承的切向设置。

6.一种H型梁组对方法，其特征在于，该方法使用如权利要求1-5中任意项所述的H型梁组对装置进行组对，依次包括下列步骤：

(1)把所有筋板竖直插入大定位板和小定位板的激光开口中，保证筋板水平对齐；

(2)在力臂板向两边打开的状态下，把H型钢平放在筋板上，使H型钢腹板平贴于筋板；

(3)取两块压板放在H型钢上端两侧，将力臂板竖直起来，通过旋转手轮将螺杆旋下，使螺杆底部正压于压板上，继续用力拧紧手轮，直至将H型钢压紧固定；

(4)通过把手转动轴承，带动H型钢和筋板整体旋转180度，使它们倒置，将筋板点焊于H型钢上。

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