CN101879673B - 钢构件端板组装器及其组装方法 - Google Patents

Abstract

一种钢构件端板组装器，包括用于固定被组装钢构件的水平工作床，所述水平工作床的一端连有固定支架，固定支架垂直于水平工作床的床面，并与可调支架相对间隔而立，可调支架的下端与可转动的套筒连接，套筒套在横置于水平工作床的水平轴上，可调支架在面向固定支架一侧连有耳板，所述耳板与固定支架之间通过花篮螺栓和销轴连接，被组装钢端板与可调支架固定。该发明可根据构件精确调整端板的角度，胎架可重复使用，不需要再根据每个构件尺寸单独制作，既提高了组装效率，保证了组装质量，同时还能大大降低加工成本，可广泛应用于建筑钢结构构件加工领域。

Description

钢构件端板组装器及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种构件加工工具，特别是一种钢构件端板组装器。

背景技术

传统的组装技术是根据每个构件尺寸单独制作相应尺寸的胎架，具有只能满足一种构件尺寸角度的组装、不能重复使用的缺陷。参见《建筑钢结构工程设计施工实例与图集》，陈远春，金版电子出版社，2003年3月；具体内容参见p1626 表7-1-1所述的具体做法是：1、用型钢和钢板搭建好组装平台，调整平台至水平状态。2、在平台上整体放样，焊接定位板等。3、在支架上固定一块与刚架端板相同的板件，用螺栓将刚架端板与支架板件固定。4、最后把钢构件放在平台上，调整使其中线与端板平面垂直，将刚架与支架上端板连接，点焊固定。5、松开支架上的固定螺栓，吊下平台后焊接。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢构件端板组装器及其组装方法，要解决传统的组装技术一个胎架只能满足一种构件尺寸角度的技术问题；并解决单独制作新胎架所带来的组装效率和加工成本的问题。

一种钢构件端板组装器，包括用于固定被组装钢构件的水平工作床，所述水平工作床的一端连有固定支架，固定支架垂直于水平工作床的床面，并与可调支架相对间隔而立，可调支架的下端与可转动的套筒连接，套筒套在横置于水平工作床的水平轴上，可调支架在面向固定支架一侧连有耳板，所述耳板与固定支架之间通过花篮螺栓和销轴连接，被组装钢端板与可调支架固定。

所述被组装钢端板可以由螺栓或夹具与可调支架固定。

所述固定支架可以由一块径向钢板和两块轴向钢板焊接而成。

所述水平工作床的床面上在被组装钢构件的旁边可以固定有翼缘挡板。

所述水平工作床可以由钢框架焊接而成，垂直于水平工作床的两侧连接有辊子。

所述水平工作床的一侧可以连接有刻度盘，刻度盘的垂直中线经过水平轴的轴心。

一种钢构件端板组装方法，步骤如下：

步骤1，根据被组装钢构件和被组装端板的组装定位角度，调整可调支架的倾斜角度，并对应刻度盘的相应刻度，

步骤2，调整完成后锁定调节支架，形成稳定的组装胎架；

步骤3，用夹具把被组装钢端板固定于可调支架的端板上，将被组装钢构件放置于水平工作床上，用夹具固定；

步骤4，将被被组装钢构件和被组装端板点焊固定，完成组装；

步骤5，将组装好的钢构件吊离水平工作床。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明应用时可调整构件与端板的角度，可根据不同构件形状进行精确调整，设备可重复使用。胎架的重复利用，节约了胎架制作材料和人工费，使加工成本大大降低。组装时端板固定采用夹具，无需再传大量螺栓，构件和端板与胎架靠齐即完成准确定位，无需再调整，大大提高了组装效率。水平工作床可以由钢框架焊接而成，垂直于水平工作床的两侧连接有辊子，在被组装钢构件的旁边可以固定有翼缘挡板，水平工作床的一侧可以连接有刻度盘，刻度盘的垂直中线经过水平轴的轴心，所有同类型构件全部采用一个胎架组装端板，尺寸和角度一致，在施工现场可互相通用，便于施工组织，也保证了组装质量

本发明可广泛应用于建筑钢结构构件加工领域，主要是钢构件与端板组装工序，即各类构件端板与主构件组装（如门式刚架柱、梁端板的组装）。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1本发明的正视结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图3是本发明的右视结构示意图。

附图标记：1-可调支架、2-花篮螺栓、3-被组装钢端板、4-水平工作床、5-刻度盘、6-端板螺栓、7-套筒、8-被组装钢构件、9-销轴、10-固定支架、11-水平轴、12-耳板、13-辊子、14-翼缘挡板。

具体实施方式

实施例参见图1、图2、图3所示，一种钢构件端板组装器，包括用于固定被组装钢构件8的水平工作床4，所述水平工作床4的一端连有固定支架10，固定支架10垂直于水平工作床4的床面，并与可调支架1相对间隔而立，可调支架1的下端与可转动的套筒7连接，套筒7套在横置于水平工作床4的水平轴11上，可调支架1在面向固定支架10一侧连有耳板12，所述耳板12与固定支架10之间通过花篮螺栓2和销轴9连接，被组装钢端板3与可调支架1固定。所述被组装钢端板3由螺栓或夹具与可调支架1固定。所述固定支架10由一块径向钢板和两块轴向钢板焊接而成。所述水平工作床4的床面上在被组装钢构件8的旁边固定有翼缘挡板14。所述水平工作床4由钢框架焊接而成，垂直于水平工作床的两侧连接有辊子13。所述水平工作床4的一侧连接有刻度盘5，刻度盘的垂直中线经过水平轴11的轴心。

一种钢构件端板组装方法，其步骤如下：

步骤1，根据被组装钢构件8和被组装端板3的组装定位角度，调整可调支架1的倾斜角度，并对应刻度盘5的相应刻度，

步骤2，调整完成后锁定调节支架1，形成稳定的组装胎架；

步骤3，用夹具把被组装钢端板3固定于可调支架1的端板上，将被组装钢构件8放置于水平工作床4上，用夹具固定；

步骤4，将被被组装钢构件8和被组装端板3点焊固定，完成组装；

步骤5，将组装好的钢构件吊离水平工作床4。

Claims (7)

1.一种钢构件端板组装器，包括用于固定被组装钢构件（8）的水平工作床（4），其特征在于：所述水平工作床（4）的一端连有固定支架（10），固定支架（10）垂直于水平工作床（4）的床面，并与可调支架（1）相对间隔而立，可调支架（1）的下端与可转动的套筒（7）连接，套筒（7）套在横置于水平工作床（4）的水平轴（11）上，可调支架（1）在面向固定支架（10）一侧连有耳板（12），所述耳板（12）与固定支架（10）之间通过花篮螺栓（2）和销轴（9）连接，被组装钢端板（3）与可调支架（1）固定。

2.根据权利要求1所述的钢构件端板组装器，其特征在于：所述被组装钢端板（3）由螺栓或夹具与可调支架（1）固定。

3.根据权利要求2所述的钢构件端板组装器，其特征在于：所述固定支架（10）由一块径向钢板和两块轴向钢板焊接而成。

4.根据权利要求2所述的钢构件端板组装器，其特征在于：所述水平工作床（4）的床面上在被组装钢构件（8）的旁边固定有翼缘挡板（14）。

5.根据权利要求4所述的钢构件端板组装器，其特征在于：所述水平工作床（4）由钢框架焊接而成，垂直于水平工作床的两侧连接有辊子（13）。

6.根据权利要求5所述的钢构件端板组装器，其特征在于：所述水平工作床（4）的一侧连接有刻度盘（5），刻度盘的垂直中线经过水平轴（11）的轴心。

7.一种使用权利要求6所述钢构件端板组装器组装钢构件端板的方法，其特征在于步骤如下：

步骤1，根据被组装钢构件（8）和被组装端板（3）的组装定位角度，调整可调支架（1）的倾斜角度，并对应刻度盘（5）的相应刻度，

步骤2，调整完成后锁定调节支架（1），形成稳定的组装胎架；

步骤3，用夹具把被组装钢端板（3）固定于可调支架（1）的端板上，将被组装钢构件（8）放置于水平工作床（4）上，用夹具固定；

步骤4，将被组装钢构件（8）和被组装端板（3）点焊固定，完成组装；

步骤5，将组装好的钢构件吊离水平工作床（4）。

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