CN209094873U - 一种牛腿焊接专用翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种牛腿焊接专用翻转装置，它包括翻转支架，所述翻转支架的支撑立柱的顶部可转动的支撑安装有用于固定牛腿的固定胎具，在固定胎具的两侧对称安装有用于驱动其翻转的手轮装置；所述固定胎具的外围设置有多个用于夹紧牛腿的防变形卡具。所述翻转支架包括底部框架，所述底部框架的两侧顶部竖直固定有支撑立柱，所述支撑立柱的侧壁和底部框架之间固定有斜支撑，在支撑立柱的顶部设置有用于U型槽。此翻转装置翻转流程简单，基本可取代吊车配合；安全系数高；更有利于控制焊接变形及焊接工位转换；而且其经济可靠，缩短了加工周期。

Description

一种牛腿焊接专用翻转装置

技术领域

本实用新型涉及核电设备焊接工装技术领域，尤其涉及一种牛腿焊接专用翻转装置。

背景技术

华龙一号堆型核电站核岛厂房环吊牛腿，该牛腿埋板背部加劲多而集中，且母材规格偏厚（δ35mm以上，最大δ60mm）；因此焊接任务量大，且在焊接过程中需多次进行往复翻转，以满足焊接工位及有利于焊接变形控制要求。

单个核岛牛腿共计45个，待焊工件单件约1.3T（两件组合焊接）。采用传统吊车吊装翻转的缺点有：

1、由于牛腿自身重度较大且结构不规则，翻转安全系数低；

2、需在牛腿构件上焊接翻转吊耳，易造成母材损伤；

3、翻转频次高，需长时间占用吊车，且过程中人力全程配合，耗费吊车台班及人工。因此采取专门的翻转装置显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种牛腿焊接专用翻转装置，此翻转装置翻转流程简单，基本可取代吊车配合；安全系数高；更有利于控制焊接变形及焊接工位转换；而且其经济可靠，缩短了加工周期。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种牛腿焊接专用翻转装置，它包括翻转支架，所述翻转支架的支撑立柱的顶部可转动的支撑安装有用于固定牛腿的固定胎具，在固定胎具的两侧对称安装有用于驱动其翻转的手轮装置；所述固定胎具的外围设置有多个用于夹紧牛腿的防变形卡具。

所述翻转支架包括底部框架，所述底部框架的两侧顶部竖直固定有支撑立柱，所述支撑立柱的侧壁和底部框架之间固定有斜支撑，在支撑立柱的顶部设置有用于U型槽。

所述固定胎具包括胎体框架，所述胎体框架的内部设置有均布的横隔板和纵隔板，在胎体框架的两长度方向外侧壁上固定有对称布置的吊耳，在胎体框架的两宽度方向外侧壁中心位置对称固定有转轴；所述转轴支撑在翻转支架的U型槽上。

所述手轮装置包括套筒，所述套筒的外缘均布焊接有多根转动杆，在套筒上设置有卡槽，所述卡槽与转轴上限位柱相配合，所述套筒套装在转轴的末端。

所述防变形卡具包括平行布置的U型板，在U型板的内侧底部钩头上设置有底部垫板，在U型板的内侧顶部钩头上设置有螺纹孔板，在螺纹孔板上通过螺纹传动配合安装有锁紧螺杆。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的翻转装置，能够用于牛腿的翻转焊接使用，使用多个防变形卡具将两个牛腿埋板背对背夹持在固定胎具上，利用吊车配合将牛腿埋板与固定胎具装配成整体，并放置到翻转支架的顶部，进而保证固定胎具绕转轴进行旋转，从而实现来回360°的翻转，焊接过程中可采用人力转动实现翻转。

2、通过采用上述结构的翻转支架能够对整个固定胎具进行有效的支撑，进而保证其能够给固定胎具提供翻转支撑，同时保证了其结构的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构三维图。

图2为本实用新型在使用过程中的三维图。

图3为本实用新型主视图。

图4为本实用新型俯视图。

图5为本实用新型左视图。

图中：翻转支架1、手轮装置2、防变形卡具3、固定胎具4、牛腿组件5；

底部框架101、斜支撑102、支撑立柱103、U型槽104；

套筒201、卡槽202、转动杆203；

底部垫板301、U型板302、螺纹孔板303、锁紧螺杆304；

胎体框架401、吊耳402、纵隔板403、横隔板404、转轴405。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-5，一种牛腿焊接专用翻转装置，它包括翻转支架1，所述翻转支架1的支撑立柱103的顶部可转动的支撑安装有用于固定牛腿的固定胎具4，在固定胎具4的两侧对称安装有用于驱动其翻转的手轮装置2；所述固定胎具4的外围设置有多个用于夹紧牛腿的防变形卡具3。通过采用上述结构的翻转装置，用于牛腿的翻转焊接使用，使用多个防变形卡具3将两个牛腿埋板背对背夹持在固定胎具4上，利用吊车配合将牛腿埋板与固定胎具4装配成整体，并放置到翻转支架1的顶部，进而保证固定胎具4绕转轴405进行旋转，从而实现来回360°的翻转，焊接过程中可采用人力转动实现翻转。

进一步的，所述翻转支架1包括底部框架101，所述底部框架101的两侧顶部竖直固定有支撑立柱103，所述支撑立柱103的侧壁和底部框架101之间固定有斜支撑102，在支撑立柱103的顶部设置有用于U型槽104。翻转支架主要采用型钢C20A作为支撑系统，两支腿之间采用型钢连成整体，亦可通过其他方式连成整体，比如焊接在铺设施工地胎用的钢板上。翻转支架上的支腿上采用开口卡槽，便于顺利吊装就位，为防止卡槽部位因受力集中产生局部变形，在卡槽内、外两侧分别贴设劲板。

进一步的，所述固定胎具4包括胎体框架401，所述胎体框架401的内部设置有均布的横隔板404和纵隔板403，在胎体框架401的两长度方向外侧壁上固定有对称布置的吊耳402，在胎体框架401的两宽度方向外侧壁中心位置对称固定有转轴405；所述转轴405支撑在翻转支架1的U型槽104上。固定胎具采用δ20mm厚普通钢板组拼成的网格框架，在宽度方向两侧各设置两个吊装吊耳，以便于整体组装后吊装就位至翻转支架，同时在长度方向两侧各设置1根φ75圆钢作为转轴405，实现翻转配合功能。

进一步的，所述手轮装置2包括套筒201，所述套筒201的外缘均布焊接有多根转动杆203，在套筒201上设置有卡槽202，所述卡槽202与转轴405上限位柱相配合，所述套筒201套装在转轴405的末端。

进一步的，所述防变形卡具3包括平行布置的U型板302，在U型板302的内侧底部钩头上设置有底部垫板301，在U型板302的内侧顶部钩头上设置有螺纹孔板303，在螺纹孔板303上通过螺纹传动配合安装有锁紧螺杆304。通过采用上述结构的防变形卡具3，上、下接触面分别将两个牛腿埋板边缘紧箍，装配时先将下接触面紧贴下部牛腿埋板，上接触面与牛腿埋板之间形成的缝隙通过螺栓进行间距调整，最终通过锁紧螺杆304紧固，来抵御埋板焊接过程中的变形，同时为防止螺栓紧固对母材表面损伤及局部受力变形，事先采用δ10mm钢板进行隔垫，使受力均匀分散。

本实用新型的工作过程和原理为：

第一步，将牛腿埋板及其加劲板组装成整体；

第二步，将组装后的牛腿埋板固定至固定胎具4，并紧固防变形卡具3；

第三步，使用吊车将固定胎具4和牛腿埋板组件整体吊至翻转支架1上；

第四步，施焊过程中借助人力通过手轮装置2翻转固定胎具4；

第五步，焊接完成后吊出翻转支架1并拆除防变形卡具3及固定支架，使埋板脱离翻转装置。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种牛腿焊接专用翻转装置，其特征在于：它包括翻转支架（1），所述翻转支架（1）的支撑立柱（103）的顶部可转动的支撑安装有用于固定牛腿的固定胎具（4），在固定胎具（4）的两侧对称安装有用于驱动其翻转的手轮装置（2）；所述固定胎具（4）的外围设置有多个用于夹紧牛腿的防变形卡具（3）。

2.根据权利要求1所述的一种牛腿焊接专用翻转装置，其特征在于：所述翻转支架（1）包括底部框架（101），所述底部框架（101）的两侧顶部竖直固定有支撑立柱（103），所述支撑立柱（103）的侧壁和底部框架（101）之间固定有斜支撑（102），在支撑立柱（103）的顶部设置有用于U型槽（104）。

3.根据权利要求1所述的一种牛腿焊接专用翻转装置，其特征在于：所述固定胎具（4）包括胎体框架（401），所述胎体框架（401）的内部设置有均布的横隔板（404）和纵隔板（403），在胎体框架（401）的两长度方向外侧壁上固定有对称布置的吊耳（402），在胎体框架（401）的两宽度方向外侧壁中心位置对称固定有转轴（405）；所述转轴（405）支撑在翻转支架（1）的U型槽（104）上。

4.根据权利要求1所述的一种牛腿焊接专用翻转装置，其特征在于：所述手轮装置（2）包括套筒（201），所述套筒（201）的外缘均布焊接有多根转动杆（203），在套筒（201）上设置有卡槽（202），所述卡槽（202）与转轴（405）上限位柱相配合，所述套筒（201）套装在转轴（405）的末端。

5.根据权利要求1所述的一种牛腿焊接专用翻转装置，其特征在于：所述防变形卡具（3）包括平行布置的U型板（302），在U型板（302）的内侧底部钩头上设置有底部垫板（301），在U型板（302）的内侧顶部钩头上设置有螺纹孔板（303），在螺纹孔板（303）上通过螺纹传动配合安装有锁紧螺杆（304）。