CN208246031U - 一种新型高效的电子加工电焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效的电子加工电焊设备，包括机体、点焊平台、连接杆和固定装置，所述机体固定于机座上，所述上点焊极加压气缸上设置有上点焊极，所述下点焊极加压气缸上设置有下点焊极，所述点焊平台通过调节螺丝固定于调节杆上，所述滑动装置Ⅰ通过支撑杆固定于调节杆上，所述连接杆下端通过滑动滚轮与滑动装置Ⅰ相连接，所述固定装置通过滑动滚轮与滑动装置Ⅱ相连接。本实用新型点焊平台是由滑动装置Ⅰ和滑动装置Ⅱ组成，焊件就可以在点焊平台上进行前后左右的移动，这样就可以对焊件多个部位进行点焊，工作效率高，大大降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种新型高效的电子加工电焊设备

技术领域

本实用新型涉及电子加工技术领域，具体为一种新型高效的电子加工电焊设备。

背景技术

点焊机是焊接工艺中的重要设备，其具有生产效率高、成本低、节省材料、易于自动化等技术特点，因此，广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车等多个工业领域。电子产品在生产过程中就需要使用到点焊机。

现有的点焊机是将焊件放置在固定平台上进行点焊，现在很多焊件通常在不同部位具有多个需要点焊的焊点，这样一次点焊完成后需要将焊件从固定平台上取下更换位置后进行下一次点焊，这样不仅操作人员的劳动强度，而且工作效率低，同时固定平台大小固定，只能针对于一种规格大小的焊件，实用性不强，不能满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高效的电子加工电焊设备，以解决上述背景技术中提出现有的点焊机劳动强度大，工作效率低以及实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效的电子加工电焊设备，包括机体、点焊平台、连接杆和固定装置，所述机体固定于机座上，且机体上下两端固定安装有上点焊极加压气缸和下点焊极加压气缸，所述上点焊极加压气缸上设置有上点焊极，所述下点焊极加压气缸上设置有下点焊极，所述点焊平台通过调节螺丝固定于调节杆上，且点焊平台包括有滑动装置Ⅰ和滑动装置Ⅱ，所述滑动装置Ⅰ通过支撑杆固定于调节杆上，所述连接杆下端通过滑动滚轮与滑动装置Ⅰ相连接，且连接杆上端与滑动装置Ⅱ相连接，所述固定装置通过滑动滚轮与滑动装置Ⅱ相连接，且固定装置包括有上夹板和下夹板，所述上夹板连接有铰接轴，所述滑动装置Ⅰ与滑动装置Ⅱ相互垂直，且滑动装置Ⅱ位于滑动装置Ⅰ的上方，所述滑动装置Ⅰ和滑动装置Ⅱ个数均为两个，且关于机体中轴线对称。

作为优选，所述滑动滚轮位于滑动装置Ⅰ和滑动装置Ⅱ的内部，且滑动装置Ⅰ和滑动装置Ⅱ一侧为开口结构。

作为优选，所述上夹板和下夹板的内侧均设置有橡胶垫片。

本实用新型点焊平台是由滑动装置Ⅰ和滑动装置Ⅱ组成，通过固定装置将焊件两端固定好后，焊件就可以在点焊平台上进行前后左右的移动，这样就可以对焊件多个部位进行点焊，工作效率高，大大降低了操作人员的劳动强度，同时可以根据焊件的大小调节点焊平台之间的间距，从而可以对不同大小的焊件进行点焊，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型局部结构示意图；

图4为本实用新型局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高效的电子加工电焊设备，包括机体1、机座2、上点焊极加压气缸3、上点焊极4、下点焊极加压气缸5、下点焊极6、点焊平台7、调节杆8、调节螺丝9、支撑杆10、滑动装置Ⅰ11、连接杆12、滑动滚轮13、滑动装置Ⅱ14、固定装置15、上夹板16、铰接轴17、下夹板18和橡胶垫片19，机体1固定于机座2上，且机体1上下两端固定安装有上点焊极加压气缸3和下点焊极加压气缸5，上点焊极加压气缸3上设置有上点焊极4，下点焊极加压气缸5上设置有下点焊极6，点焊平台7通过调节螺丝9固定于调节杆8上，且点焊平台7包括有滑动装置Ⅰ11和滑动装置Ⅱ14，滑动装置Ⅰ11与滑动装置Ⅱ14相互垂直，且滑动装置Ⅱ14位于滑动装置Ⅰ11的上方，滑动装置Ⅰ11和滑动装置Ⅱ14个数均为两个，且关于机体1中轴线对称，滑动装置Ⅰ11通过支撑杆10固定于调节杆8上，连接杆12下端通过滑动滚轮13与滑动装置Ⅰ11相连接，滑动滚轮13位于滑动装置Ⅰ11和滑动装置Ⅱ14的内部，且滑动装置Ⅰ11和滑动装置Ⅱ14一侧为开口结构，从而滑动装置Ⅱ14可以在滑动装置Ⅰ11进行左右移动，固定装置15可以在滑动装置Ⅱ14上进行前后移动，结构合理，而上述的连接杆12上端与滑动装置Ⅱ14相连接，固定装置15通过滑动滚轮13与滑动装置Ⅱ14相连接，且固定装置15包括有上夹板16和下夹板18，上夹板16连接有铰接轴17，上夹板16和下夹板18的内侧均设置有橡胶垫片19，在对焊件进行固定的同时，不会对焊件造成磨损，使用效果好。

工作原理：在使用该新型高效的电子加工电焊设备时，根据焊件大小通过调节螺丝9调整点焊平台7之间的间距，将焊件的两端放置在下夹板18上，通过铰接轴17旋转上夹板16将焊件固定住，在滑动滚轮13的作用下，使固定装置15在滑动装置Ⅱ14上前后移动到指定位置，同时通过连接杆12使滑动装置Ⅱ14在滑动装置Ⅰ11上左右移动到指定位置，将焊件上所需点焊的部位移动至上点焊极4下方时，接通电源，通过开关按钮使上点焊极加压气缸3和下点焊极加压气缸5开始工作，上点焊极加压气缸3和下点焊极加压气缸5驱动上点焊极4和下点焊极6进行移动，从而可以对焊件进行点焊，这就是该装置的整个工作过程。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种新型高效的电子加工电焊设备，包括机体（1）、点焊平台（7）、连接杆（12）和固定装置（15），其特征在于：所述机体（1）固定于机座（2）上，且机体（1）上下两端固定安装有上点焊极加压气缸（3）和下点焊极加压气缸（5），所述上点焊极加压气缸（3）上设置有上点焊极（4），所述下点焊极加压气缸（5）上设置有下点焊极（6），所述点焊平台（7）通过调节螺丝（9）固定于调节杆（8）上，且点焊平台（7）包括有滑动装置Ⅰ（11）和滑动装置Ⅱ（14），所述滑动装置Ⅰ（11）通过支撑杆（10）固定于调节杆（8）上，所述连接杆（12）下端通过滑动滚轮（13）与滑动装置Ⅰ（11）相连接，且连接杆（12）上端与滑动装置Ⅱ（14）相连接，所述固定装置（15）通过滑动滚轮（13）与滑动装置Ⅱ（14）相连接，且固定装置（15）包括有上夹板（16）和下夹板（18），所述上夹板（16）连接有铰接轴（17），所述滑动装置Ⅰ（11）与滑动装置Ⅱ（14）相互垂直，且滑动装置Ⅱ（14）位于滑动装置Ⅰ（11）的上方，所述滑动装置Ⅰ（11）和滑动装置Ⅱ（14）个数均为两个，且关于机体（1）中轴线对称。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效的电子加工电焊设备，其特征在于：所述滑动滚轮（13）位于滑动装置Ⅰ（11）和滑动装置Ⅱ（14）的内部，且滑动装置Ⅰ（11）和滑动装置Ⅱ（14）一侧为开口结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效的电子加工电焊设备，其特征在于：所述上夹板（16）和下夹板（18）的内侧均设置有橡胶垫片（19）。