CN207087194U - 一种生产效率高的自动焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产效率高的自动焊机，包括第一工作定位盘、第一焊枪夹持立柱、送丝机、焊枪夹持臂、第二焊枪夹持立柱、气动固定顶杆、控制柜、机身、机座、托料盘、固定法兰和控制阀，所述机座顶部设置有机身，所述机身顶部设置有涡轮减速机，所述涡轮减速机一侧设置有第一工作定位盘以及设置在第一工作定位盘一侧的托料盘，所述托料盘顶部设置有控制阀，所述控制阀一侧设置有固定法兰，所述固定法兰一侧设置有第二工作定位盘以及设置在第二工作定位盘一侧的气动固定顶杆。本实用新型设计结构简单合理，构造紧凑巧妙，能够有效的提高工作效率，降低人工的工作强度，提高产品的生产质量，具有很好的市场推广价值。

Description

一种生产效率高的自动焊机

技术领域

本实用新型涉及一种自动焊机，特别涉及一种生产效率高的自动焊机。

背景技术

现在市场上焊机主要是用来焊接棒、管子、型钢等等材料，在操作时将需要焊接的工件先要放置到工作台上，然后再手动移动升降机构，使用焊枪进行碰焊，它存在如下问题，第一是工作效率低，每次对需碰焊工件，均须执行上述步骤，麻烦不方便； 第二是手动操作，手工来控制碰焊温度以及焊接接触点，自动化程度低，极易超成焊接质量差，也存在焊接时间过长的。为此，我们提出一种生产效率高的自动焊机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种生产效率高的自动焊机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种生产效率高的自动焊机，包括第一工作定位盘、第一焊枪夹持立柱、送丝机、焊枪夹持臂、第二焊枪夹持立柱、气动固定顶杆、控制柜、机身、机座、托料盘、固定法兰和控制阀，所述机座顶部设置有机身，所述机身顶部设置有涡轮减速机，所述涡轮减速机一侧设置有第一工作定位盘以及设置在第一工作定位盘一侧的托料盘，所述托料盘顶部设置有控制阀，所述控制阀一侧设置有固定法兰，所述固定法兰一侧设置有第二工作定位盘以及设置在第二工作定位盘一侧的气动固定顶杆，所述气动固定顶杆一侧设置有控制柜，所述涡轮减速机顶部设置有第一焊枪夹持立柱，所述气动固定顶杆顶部设置有第二焊枪夹持立柱，所述第一焊枪夹持立柱和第二焊枪夹持立柱顶部均设置有横梁，所述所述第一焊枪夹持立柱和第二焊枪夹持立柱与横梁通过固定螺栓固定连接，所述横梁底部设置有焊枪夹持臂，所述横梁顶部设置有送丝机。

进一步地，所述控制柜表面设置有电源拉闸以及设置在电源拉闸一侧的工作指示灯。

进一步地，所述机身和机座均为不锈钢合金材料制成的，所述机身和机座通过焊接的方式固定连接。

进一步地，所述气动固定顶杆与控制柜通过信号线进行电性连接。

进一步地，所述横梁、机身和机座表面均喷涂有环氧富锌漆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种生产效率高的自动焊机，1、通过设置的第一工作定位盘和第二工作定位盘，采用双向定位机制，能够更加精确的进行定位，确保定位精准，焊接位置精确，进而提高产品整体的质量；2、通过设置的第一焊枪夹持立柱、焊枪夹持臂和第二焊枪夹持立柱，通过两组立柱将焊枪夹持臂进行支撑固定，便于焊枪夹持臂的移动，而焊枪夹持臂则是为了更加牢固的固定住焊枪，便于进行自动焊接，减少人工摆件的繁琐，提高生产效率；3、通过设置的气动固定顶杆，便于进行固定焊接件，避免人工操作产生危险，同时人工在这种高强度的连续工作下，对身体的伤害极大，有效的保护了人工的自身安全，整个装置的设计结构简单合理，构造紧凑巧妙，能够有效的提高工作效率，降低人工的工作强度，提高产品的生产质量，具有很好的市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型生产效率高的自动焊机的整体结构示意图。

图2为本实用新型生产效率高的自动焊机的控制柜示意图。

图中：1、第一工作定位盘；2、涡轮减速机；3、第一焊枪夹持立柱；4、送丝机；5、焊枪夹持臂；6、横梁；7、第二焊枪夹持立柱；8、气动固定顶杆；9、控制柜；10、第二工作定位盘；11、机身；12、机座；13、托料盘；14、固定法兰；15、控制阀；16、电源拉闸；17、工作指示灯。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种生产效率高的自动焊机，包括第一工作定位盘1、第一焊枪夹持立柱3、送丝机4、焊枪夹持臂5、第二焊枪夹持立柱7、气动固定顶杆8、控制柜9、机身11、机座12、托料盘13、固定法兰14和控制阀15，所述机座12顶部设置有机身11，所述机身11顶部设置有涡轮减速机2，所述涡轮减速机2一侧设置有第一工作定位盘1以及设置在第一工作定位盘1一侧的托料盘13，所述托料盘13顶部设置有控制阀15，所述控制阀15一侧设置有固定法兰14，所述固定法兰14一侧设置有第二工作定位盘10以及设置在第二工作定位盘10一侧的气动固定顶杆8，所述气动固定顶杆8一侧设置有控制柜9，所述涡轮减速机2顶部设置有第一焊枪夹持立柱3，所述气动固定顶杆8顶部设置有第二焊枪夹持立柱7，所述第一焊枪夹持立柱3和第二焊枪夹持立柱7顶部均设置有横梁6，所述所述第一焊枪夹持立柱3和第二焊枪夹持立柱7与横梁6通过固定螺栓固定连接，所述横梁6底部设置有焊枪夹持臂5，所述横梁6顶部设置有送丝机4。

其中，所述控制柜9表面设置有电源拉闸16以及设置在电源拉闸16一侧的工作指示灯17，便于进行操作。

其中，所述机身11和机座12均为不锈钢合金材料制成的，所述机身11和机座12通过焊接的方式固定连接，增强整体的结构强度。

其中，所述气动固定顶杆8与控制柜9通过信号线进行电性连接，便于信号得及时传输。

其中，所述横梁6、机身11和机座12表面均喷涂有环氧富锌漆，增强整体的防锈蚀能力。

需要说明的是，本实用新型为一种生产效率高的自动焊机，工作时，通过设置的第一工作定位盘1和第二工作定位盘10，采用双向定位机制，能够更加精确的进行定位，确保定位精准，焊接位置精确，进而提高产品整体的质量；通过设置的第一焊枪夹持立柱3、焊枪夹持臂5和第二焊枪夹持立柱7，通过两组立柱将焊枪夹持臂5进行支撑固定，便于焊枪夹持臂5的移动，而焊枪夹持臂5则是为了更加牢固的固定住焊枪，便于进行自动焊接，减少人工摆件的繁琐，提高生产效率；通过设置的气动固定顶杆8，便于进行固定焊接件，避免人工操作产生危险，同时人工在这种高强度的连续工作下，对身体的伤害极大，有效的保护了人工的自身安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种生产效率高的自动焊机，包括第一工作定位盘（1）、第一焊枪夹持立柱（3）、送丝机（4）、焊枪夹持臂（5）、第二焊枪夹持立柱（7）、气动固定顶杆（8）、控制柜（9）、机身（11）、机座（12）、托料盘（13）、固定法兰（14）和控制阀（15），其特征在于：所述机座（12）顶部设置有机身（11），所述机身（11）顶部设置有涡轮减速机（2），所述涡轮减速机（2）一侧设置有第一工作定位盘（1）以及设置在第一工作定位盘（1）一侧的托料盘（13），所述托料盘（13）顶部设置有控制阀（15），所述控制阀（15）一侧设置有固定法兰（14），所述固定法兰（14）一侧设置有第二工作定位盘（10）以及设置在第二工作定位盘（10）一侧的气动固定顶杆（8），所述气动固定顶杆（8）一侧设置有控制柜（9），所述涡轮减速机（2）顶部设置有第一焊枪夹持立柱（3），所述气动固定顶杆（8）顶部设置有第二焊枪夹持立柱（7），所述第一焊枪夹持立柱（3）和第二焊枪夹持立柱（7）顶部均设置有横梁（6），所述第一焊枪夹持立柱（3）和第二焊枪夹持立柱（7）与横梁（6）通过固定螺栓固定连接，所述横梁（6）底部设置有焊枪夹持臂（5），所述横梁（6）顶部设置有送丝机（4）。

2.根据权利要求1所述的一种生产效率高的自动焊机，其特征在于：所述控制柜（9）表面设置有电源拉闸（16）以及设置在电源拉闸（16）一侧的工作指示灯（17）。

3.根据权利要求1所述的一种生产效率高的自动焊机，其特征在于：所述机身（11）和机座（12）均为不锈钢合金材料制成的，所述机身（11）和机座（12）通过焊接的方式固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产效率高的自动焊机，其特征在于：所述气动固定顶杆（8）与控制柜（9）通过信号线进行电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产效率高的自动焊机，其特征在于：所述横梁（6）、机身（11）和机座（12）表面均喷涂有环氧富锌漆。